Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

тировании новых составов баллиститных порохов по реологи­ ческим свойствам.

4.4.5 Мощность пресса (потребная мощность прессования)

Расчет мощности может быть выполнен двумя путями: по напряжению сдвига у поверхности втулки и по энергии дисси­ пации с учетом создаваемого прессом давления. Воспользуем­ ся первым методом, поскольку применительно к баллиститным порохам он значительно проще.

Как отмечалось ранее, напряжение сдвига у поверхности втулки равно предельному напряжению пороха на сдвиг. Такое равенство справедливо только для шнек-прессов с рифлеными втулками и для небольших зазоров между гребнем винта и по­ верхностью втулки. Это обстоятельство существенно упрощает дальнейшие вычисления.

Величину мощности, необходимой для привода винта, оп­ ределим как произведение напряжения среза на суммарную площадь внутренней поверхности корпуса и на окружную ско­

рость винта. Таким

образом:

N

nD Г

О 0 1 . 1 Л - 3

пР п' * +N

в

сс р я ^ н * п р

100* 60 Т7¥гол>

где 1'пр — длина прессующей зоны, включая часть зоны уплот­ нения до давления в канале, близкого к атмосферному; 100 — переходный коэффициент для DHиз см в м; 9,81-Ю-3 — пере­ водной коэффициент для мощности из кгс-м/с в кВт; NTon — мощность, затрачиваемая в головке винта.

К = 1,636-10-6я 2D*l'n{ln'тср +Nm„

(4.180)

Мощность, затрачиваемую на преодоление сил трения го­ ловкой винта, найдем интегрированием мощностей по радиусу головки в пределах от 0 до R (радиус сердечника):

^= 0,337 -10 -6y 3A V V

(4.181)

где уз — коэффициент формы головки, равный отношению фактической площади поверхности к площади круга, диамет­ ром, равным наружному диаметру головки; Д, — внутренний диаметр винта на выходе.

Таким образом, мощность, необходимая для привода вин­ та, равна:

NB=1,636-10“6 л 2£>X«'TCP +0,337-10-6y 3Z)DV V (4.182)

336

Длина напорной зоны пресса /' определится из выраже­ ний (4.122) и (4.126).

Выражение (4.182) характеризует мощность без учета мощ­ ности, затрачиваемой на утечки в зазоре, и справедливо для следующих условий:

— тц для различных окружных скоростей головки винта в пределах от nD^n' до 0 является постоянной величиной. Это ограничение допустимо в связи с незначительным влиянием скорости скольжения на внешнее трение, а также малой зна­ чимостью в общей мощности затрат мощности на головке винта;

— тср на всей длине напорной зоны является постоянной величиной, но это не соответствует действительности. Поэто­ му при изменении тср с температурой по линейному закону в уравнение следует подставлять значение тср при средних температурах по длине прессующей зоны. Если же функция

тср = АТ) нелинейна, то первый член уравнения необходимо интегрировать в соответствии с тем законом, который ее оп­ ределяет;

— глубина винтовой нарезки постоянна. Для конусного винта после интегрирования окружной скорости и площади винта в пределах от 0 до /„р имеем:

N e°“K

( А , + 2 / пР£ а , ) 3 - А ?

 

= 1,636-1(Г6 л V TC

(4.183)

 

6<ga,

+о,зз7-io - 4 30.4i« v

где а! — угол конусности винта.

Затраты мощности на утечки для технологических и конст­ руктивных параметров, не достигающих критических величин, невелики, и ими можно пренебречь. В случае же возрастания утечек, характерного для надкритических условий, мощность, расходуемая на течение пороха в зазоре, становится ощутимой.

Вычислим эту мощность как произведение давления на выходе из пресса на секундный объемный расход:

Л/yr = АыхОб-

Из выражения (4.179) получим:

 

А Г -К ЬУ

 

 

ВТ 1 А Л + 2

 

ЛГрт= 9,81-10-5Р рД-К 5А?' -

д Р ,

(4.184)

— (и+1)

Л (П +2)

 

а/

 

3 3 7

Заметим, что для винта с постоянным градиентом давле­

ния по оси пресса отношение РВЪ!Х д_Р равно длине напорной

д1

зоны по оси пресса. В этом случае мощность, затрачиваемая на течение пороха в зазоре, не зависит от давления на выходе из пресса и характеризуется длиной запрессованной зоны и осевым градиентом давлений.

Окончательное выражение мощности, необходимой для прессования баллиститного пороха на шнековых прессах, име­ ет вид:

ЛГЦНЛ= 1,62• 10-5Dll'nfn 'тср + 3,37• 10-7у yD Bл 'тц +

 

9,81-Ю"5 РоыхлХ)нк

б^Г1-

А ? г - ( ^ Ь ) л+2

(4.185)

 

д_Р

 

ЭР

 

 

 

 

 

 

д1 (и+1)

 

э/ ( » + 2)

 

и для конусного винта:

 

 

 

 

_5 ,

(Z>B+2/'p<ga1)3- J£>B3

 

NK0U=1,62-10-VT

 

6/ga,

+3,37• 10-7 v(/зDBп 'т„ +

 

 

 

 

 

9,81-10 PBtIxnDHK

 

/1 + 2 __/ от ь\/»+2

(4.186)

 

 

 

А Г ~ « Ь )

 

д Р ,

0ЛЛ+1- " 5 ЭР ^

 

 

J Î ^

1)

 

(л+2)

 

 

Э/

 

 

Анализ уравнений (4.185) и (4.186) позволяет сделать выво­

ды:

— мощность прессования линейно зависит от числа обо­ ротов винта, длины запрессованной зоны и характеристик по­ роха тср и т„;

диаметр винта на величину мощности влияет параболи­

чески;

мощность, расходуемая на утечки, как видно из рис.

161, в подкритических условиях прессования ничтожна и практически не зависит от градиента давления, величины зазора и индекса течения пороха. При росте параметров выше критических мощность, определяемая расходом утечек, начи­ нает стремительно расти. Так, при показателе л = 9 (если к — 2-10-7) она достигает 160 кВт, а при градиенте давлений 30 кгс/см2 см становится равной 15-103 кВт.

3 3 8

дР

Рис. 161. Зависимость мощности, расходуемой на утечки, от зазора, гра­ диента давлений и реологических свойств состава (/;):

д Р

1 - 5; 2 - — ; 3 - л

При нормальных условиях работы, когда утечки малы, за­ тратами мощности на них допустимо пренебречь. Тогда выра­ жение (4.185) значительно упростится и может быть использо­ вано технологом или оператором, ведущими процесс прессова­ ния, для расчета предельно допустимых затрат мощности на прессование.

Результаты экспериментальной проверки достоверности уравнений для мощности пресса приведены в табл. 28.

Как видно из таблицы, наблюдается удовлетворительное совпадение расчетных и экспериментальных значений мощно­ сти. Это подтверждает применимость выражений (4.185) и (4.186) для инженерных расчетов при определении мощно­ сти привода нового пресса или допустимых нагрузок на при­ воде пресса для различных составов.

339

Таблица 28

Результаты экспериментальной проверки уравнений для мощности пресса

Пресс, винт

Состав

Темпер.

 

I -

и , ; в

Нфаку

Р9ЫХ*г

N

пороха

массы,

об/мин

/хх> а

11пас*

 

 

“С

 

кВт

кгс/см4

кВт

ПСВ

2-зах.

БП-10 80...84

1,6

38

105

4,2

170

3,55

Ф =

15°

 

78...82

1.3

32

95

3,05

135

2,95

ПСВ

3-зах.

БП-10 85...90

1,7

45

100

4,5

160

4,3

Ф =

17е

 

90...94

1.3

5,0

90

4.5

140

4.0

ПСВ

2-зах.

БП-10

95

1,5

28

90

2,5

90

2,3

Ф =

12°

 

(расч.)

 

32

 

2,4

 

 

ПСВ

2-зах.

РСТ-

87

1,2

75

138

2,2

ф =

12е

 

 

 

80

 

180

 

ПСВ

2-зах.

Типа

100

1,2

40

3,2

3,1

Ф =

12е

РАМ

 

 

 

 

 

 

 

4.4.6Диссипативный разогрев и распределение температур

вканале винта и в зазоре шнек-пресса

Совершаемая при необратимом деформировании работа превращается в тепло, повышающее температуру деформируе­ мого тела. Строго говоря, затрачиваемая при течении в прессе пороха энергия расходуется и на обратимую деформацию.

Однако энергия обратимых деформаций невелика. В самом деле, если взять модуль обратимых деформаций (включая уп­ ругую и высокоэластическую) равным 200 кгс/см2, то при ве­ личине деформации 10% мощность, затрачиваемая в шнеко­ вом прессе на обратимое деформирование пороха, составит только 0,1 кВт, что на два порядка ниже общей мощности прессования.

Поэтому можно допустить, что напряжения, возникающие в порохе, вызывают только необратимую деформацию вязкого течения. Тогда величина мощности, затрачиваемой на внут­ реннее трение, равна произведению силы (напряжения сдвига) на скорость (скорость сдвига):

dN = xcnj.

(4.187)

Из выражений (4.134) и (4.137) имеем:

хсд=т;м+Ву и Y= к(т“' +Ву)\

CIP . 2С

где B = T Ï + -------

ь-------

Подставляя эти соотношения в (4.187), получаем интенсив­ ность диссипативной энергии в единице объема (см3):

340