Рис. 15. Принципиальная технологическая схема приготовления НЦ:
1 — измельчение целлюлозы; 2 — дозатор; 3, 4, 5 — расходные баки H2S04, H N 03 и отработанной кислоты; 6 — смеситель кислот; 7 — нитратор; 8 — НУОК; 9 — автоклав; 10 — промывной чан; 11 — мельница ДМК; 12 — сме ситель общих партий
r=à ~ ^ l
Рис. 16. Технологическая схема изготовления нитроцеллюлозы:
1 — кипоразрыхлитель, станок СРЦ-К; 2 — конфузорно-диффузорная воронка; 3 — пневмосушилка; 4 — бун кер-дозатор; 5 — камера улова пыли; 6 — вентилятор; 7 — хранилище H2SÔ4; 8 — хранилище H N 03; 9, 10 — мер ники; 11 — смеситель; 12 — расходный бак; 13 — теплообменник; 14 — нитратор-дозатор; 15 — НУОК; 16 — фильтр; 17 — сборник отработанной кислоты; 18 — напорный бак; 19 — холодильник; 20 — бак воды; 21, 22 — ба ки-сборники кислот; 23 — мутильник; 24 — чан предварительного подогрева; 25 — чан питающий; 26 — ловушка; 27 — трубчатый автоклав; 28 — сгуститель; 29 — приемный чан; 30 — смеситель; 31 — расходный чан; 32 — ажитатор; 33 — сгуститель; 34 — мельница ДМК; 35 — лавер; 36 — смеситель общих партий; 37 — отстойник; 38 —
сборник воды
ных смесей, откуда самотеком через холодильник и верхний распределительный коллектор поступает в систему окончатель ной оросительной этерификации массы. Избыток отработан ных кислот поступает в смеситель77. Из зоны этерификации НЦпоступает в зоны рекуперации адсорбированных кислот. Аппарат НУОК имеет четыре секции орошения. Проходя по следовательно секции, НЦ орошается кислотными смесями убывающей концентрации, в последней секции — водой.
Из зоны рекуперации кислот НЦ с кислотностью не более 8% поступает в разгрузочную зону аппарата НУОК, откуда смывается водой в мутильник 23, где производится холодная промывка НЦ для удаления свободных кислот с поверхности волокон. В мутильнике кислотность — не выше 1%, массовая доля НЦ — 2...4%. Из мутильников НЦ перекачивается в чан предварительного подогрева 24. Избыток транспортной воды поступает в ловушку 26, откуда уловленная НЦ перекачивает ся в мутильник 23, а осветленная вода — на станцию нейтра лизации. В чане 24 НЦ заливается умягченной водой и подог ревается до 50°С, затем перекачивается в чан 25, питающий трубчатый автоклав 27. В чане кислотность поддерживается на уровне 0,2...0,5%. В трубчатом автоклаве производится стаби лизация и снижение вязкости НЦ при Т = 150...160°С и дав лении 6...7 атм. При работе по периодической технологии ста билизацию НЦ проводят в автоклавах периодического дейст вия.
Из трубчатого автоклава НЦ поступает в приемный чан 29 непосредственно или через сгуститель 28. Транспортные и промывочные воды поступают в ловушку 26. В приемном чане производится промывка НЦ технологической водой до нейтральной среды, а затем — 1...2 часовая щелочная промыв ка при Т = 60...90°С, щелочности 0,01...0,03%.
После окончания промывок НЦ направляется на измельче ние мельницами ДМК или РК и формируется в виде общих партий в смесителях 36.
2.2.4 Основное технологическое оборудование производства нитратов целлюлоз
Измельчение целлюлоз ЦА и ХЦ. Кипорыхлителъ
Кипорыхлитель представлен на рис. 17. Кипа целлюлозы по транспортеру 2 подается в рыхлительный механизм, где проходит многократную обработку тремя рыхлительными ба рабанами с зубьями и приобретает насыпную плотность около
63
Рис. 17. Кипорыхлитель: |
|
I — механизм рыхлительных барабанов: 9, 15, 18 — |
барабаны; |
II — транспортер подачи кип (1, 2, 3, 4, 8): 5, 6, 7, 10, 12, |
13 — привода; |
17, 19, 20-ограждение и ловушка |
|
0,035 т/м3. Степень рыхления регулируется скоростью транс портной ленты. Измельченная НЦ поступает в воронку пневмотранспортной сушильной трубы.
Измельчение РБ. Станок СРЦ-К
Станок СРЦ-К (рис. 18) состоит из узла раскатов, на ко торых устанавливаются бумажные рулоны 10, узла продольной резки с гребенкодержателем 11 и валками подачи бумажного полотна 9. Для резки «зиг-полотна» имеется механизм попе речной резки 15. Механизм продольной резки имеет 173 дис ковых ножа диаметром 156 мм, толщиной 3 мм. Длина режу щей части вала 1050 мм (для бумаги шириной 1 м). Между ножами установлены распорные кольца толщиной 3 мм, диа метром 100 мм. В пазы между ножами помещаются ножи со-
64
Рис. 18. Станок СРЦ-К:
1 — зиг-полотно; 2 — транспортер; 3 — промежуточный приводной вал;
4 |
— |
плита; 5 — электродвигатель; 6 |
— пускорегулирующее устройство; |
7 |
— |
реле; 8 — редуктор; 9 — валки |
подачи; 10 — бумажные рулоны; |
И |
— гребенкодержатель; 12 — бункер-укладчик; 13 — «сетчатое полотно» |
||
бумаги; 14 — верхний транспортер; |
15 — механизм поперечной резки |
||
седнего валка. Режущие валы поперечной резки аналогичны валам механизма продольной резки, но короче на 200 мм, что вызвано исключением прогиба валов (усилие резки 3...4 слоев «зиг-полотна» больше, чем при продольной резке одного по лотна). Скорость продольной резки меньше.
Технические характеристики станка:
—габаритные размеры — 4,7x1,95x1,66 м
—мощность привода — 25 кВт
—производительность — 850... 1000 кг/ч
—ширина бумажного полотна — 1 м
65