Таблица 4
Примерный технологический оборот нитратора, мин
Операция
Заливка кислот и загрузка целлюлозы
Реакция этерификации В том числе:
— перемешивание в начале эте рификации после загрузки
Периодическая техноло |
Непрерывная технология |
||||||||||
|
|
гия |
хц |
|
|
|
|
|
|
||
ЦА |
РБ |
ЦА |
РБ |
хц |
|||||||
2... |
3 |
2 |
...3 |
2 |
...3 |
2... |
3 |
2... |
3 |
2... |
3 |
о |
о |
35 |
45 |
30 |
40 |
15 |
18 |
12 |
15 |
12 |
18 |
m |
|||||||||||
3... |
5 |
5... |
10 |
3... |
5 |
2... |
3 |
2... |
3 |
2... |
3 |
— перемешивание в |
середине |
3... |
5 |
5... |
10 |
3... |
5 |
2... |
3 |
2... |
3 |
2... |
3 |
этерификации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— перемешивание перед сливом |
3... |
5 |
5... |
10 |
3... |
5 |
2... |
3 |
2... |
3 |
2... |
3 |
|
Слив реакционной смеси |
1... |
2 |
1... |
2 |
1... |
2 |
1... |
2 |
1... |
2 |
1... |
2 |
|
Подготовка нитратора |
к после |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
|
1 |
дующей загрузке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полный оборот нитратора |
34... |
46 |
39... |
51 |
34... |
46 |
19... |
24 |
15... |
21 |
16... |
24 |
|
По истечении времени этерификации при периодической технологии масса в 2—3 приема сливается в кислотоотжимоч ную центрифугу.
При непрерывной технологии реакционная смесь сливается равномерно в круговой аппарат, для этого сливной кран имеет приводную систему.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
|
5 |
|
|
Примерный технологический режим работы нитратора |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
Периодическая технология |
|
Непрерывная технология |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Мо |
Темпе- |
Время |
|
Мо |
Темпе- |
Время |
|
||||||
|
Нитроцеллюлоза |
Масса |
рат. |
Масса |
рат. |
|
|||||||||||
|
дуль |
мигра |
этери |
дуль |
мигра |
этери |
|
||||||||||
и |
марка целлюлозы |
за |
этери |
цион |
фика |
за |
этери |
цион |
фика |
|
|||||||
клад |
клад |
|
|||||||||||||||
|
|
ки, кг |
фика |
ных |
ции, |
ки, кг |
фика |
ных |
ции, |
|
|||||||
|
|
ции |
кислот, |
мин |
ции |
кислот, |
мин |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
•с |
|
|
|
|
|
*С |
|
|
|
||
Пироксилин N9 1 |
35.. |
|
4040 |
2233 |
3036 |
354040 |
40 |
33 |
26 |
32 |
15 |
18 |
|||||
|
ЦА |
|
|||||||||||||||
|
РБ |
36.. |
|
38...45 |
22...31 |
35...30 |
.45 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Пироксилин № 2 |
35 |
40 |
40 |
33 |
20 |
35 |
35 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦА |
. |
|
. |
|
. |
|
|
|
||||||||
Пироксилин N9 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
коллоксилины |
35... |
40 |
40... |
33 |
24... |
36 |
30... |
40 |
35...40 |
40... |
33 |
25... |
36 |
12... |
18 |
|
|
х ц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коллоксилины |
|
|
|
|
|
|
|
|
36.. |
3850 |
25.28.. |
12.35.. |
.15 |
||||
|
РБ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
ЦА |
|
|
|
|
|
|
|
|
35.. |
40...40 |
25.33.. |
15.35.. |
.18 |
|||
71
Технические характеристики центрифуги•
Диаметр корзины — 12 м Высота корзины — 0,6 м
Частота вращения, об/мин: тихий ход — 350; быстрый ход — 960
Фактор разделения: тихий ход — 82; быстрый ход — 598 Мощность электродвигателя — 15 кВт Примерный режим работы центрифуги представлен
в табл. 6.
Т а б л и ц а 6
Примерный технологический режим работы кислотоотжимочной центрифуги
|
|
|
|
|
Продолжительность операции, мин |
|
||
|
Операции |
|
|
Пироксилин № 1 |
Пироксилин № 2 |
|||
|
|
|
|
ЦА |
РБ |
ЦА |
РБ |
хц |
Пуск |
центрифуги |
на |
тихий |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
Слив |
реакционной |
смеси |
1,5...2 |
1,5...2 |
1,5...2 |
1,5...2 |
1,5...2 |
|
и переключение |
на |
быст |
|
|
|
|
|
|
рый ход |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжим |
|
|
4...5 |
4...6 |
5...8 |
5...8 |
4...8 |
|
Торможение и выгрузка |
2.5...3 |
3...4 |
3...4 |
3...4 |
4...5 |
|||
Полный оборот центрифуги 8,5...10,5 9...12,5 10...14,5 10...14,5 10...15,5
Слив реакционной смеси из нитратора производится на тихом ходу центрифуги в два — три приема. Отработанная ки слотная смесь сливается в сборник отработанных кислот. С тихого хода на быстрый центрифуга переключается автома тически. По истечении установленного времени кислотоотжи
мочная центрифуга |
отключается |
автоматически, тормозится |
и останавливается. |
Включается |
лебедка подъема колокола |
и подача транспортирующей жидкости в смывной аппарат. Выгружаемый из центрифуги отжатый нитрат целлюлозы дол жен быть обильно смочен транспортной кислотой с целью ис ключения возможного самовоспламенения НЦ вследствие ло кального разогрева. Орошение производится в смывном аппа рате через расположенный по окружности кольцевой ороситель с 2—3 рядами отверстий.
Оборудование для рекуперации кислот
В промышленности существует два метода рекуперации: скоростной метод в кислотоотжимочных центрифугах и непре рывная рекуперация в аппаратах НУОК.
7 3
Кислотоотжимочные центрифуги обеспечивают рекупера цию всего за несколько минут и не требуют дополнительной установки вытеснителей.
Этот метод позволяет не только ликвидировать ручной труд, но и является основой для создания непрерывного высо комеханизированного нитрационного комплекса по изготовле нию всех типов нитратов. Режим работы центрифуги по реку перации кислот приведен в табл. 7.
Т а б л и ц а 7
Примерный режим работы центрифуга в зависимости от марки целлюлозы, применяемой для изготовления пироксилина
Операция |
Режим |
работы, |
мин |
|
ЦА |
РБ |
хц |
||
|
||||
Пуск центрифуги на тихом ходу |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Слив реакционной смеси из нитраторов |
2 |
2 |
2 |
|
и переход на быстрый ход |
|
|
|
|
Отжим отработанной нитрационной кислот |
6 |
6 |
6 |
|
ной смеси |
|
|
|
|
Рекуперация кислот |
2 |
2 |
2 |
|
Торможение и выгрузка |
4 |
5 |
5 |
|
Полный оборот центрифуги |
14,5 |
15,5 |
15,5 |
Недостатком метода является снижение производительно сти центрифуги.
Аппарат непрерывного удаления отработанных кислотных смесей (НУОК), разработанный в ОТБ-40 Г. Л. Штукатером и М. А. Швиндельманом (рис. 24), осуществляет удаление ки слот естественным стоком с последующим многоступенчатым вытеснением их кислотами убывающей концентрации.
Аппарат представляет собой кольцеобразный с ложным дном конвейер, вращающийся в закрытом кожухе. Аппарат разделен на четыре зоны: загрузки, проточно-оросительной этерификации, рекуперации кислот и выгрузки.
Кольцевой конвейер имеет размеры: диаметр по оси — 6 м, ширина — 1,2 м, высота — 7 м. Дно конвейера перфорирова но и состоит из 20 секторов. Конвейер вращается на роликах, которые катятся по горизонтальным рельсовым путям. В зоне выгрузки рельсовый путь опускается и масса из переворачи вающихся секторов выгружается в смывной аппарат.
Все секции кольцевого аппарата имеют патрубки для отбо ра стекающих в них вытесненных кислот. Для отвода газов вверху аппарата смонтирован кольцевой зонт, прикрепленный
74