кости Е-3 откачивается насосом Н-4А/В, а оставшееся количество насосом Н-
5А/В через водяной холодильник изопентановой фракции Х-4/1,2 выводится в качестве товарного продукта с установки.
1.5.3. Реакторный блок изомеризации
Сырье изомеризации – смесь кубового продукта деизопентанизатора и бокового погона деизогексанизатора (рециркулята) из блока деизогексаниза-
тора подается в буферную емкость изомеризации Е-4. Давление в емкости Е-
4 регулируется с помощью клапана, установленного на линии подачи водо-
рода для создания «подушки» в Е-4, и клапана, установленного на линии сброса газа из емкости в линию топливного газа.
Сырье изомеризации откачивается из Е-4 сырьевым насосом изомери-
зации Н-7/А,В. С нагнетания насоса Н-7/А,В сырье направляется в сырьевые теплообменники изомеризации Т-3/1-6 двумя параллельными потоками – в
Т-3/1-3 и в Т-3/4-6. Перед теплообменником Т-3/3 первый поток сырья изо-
меризации смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, пода-
ваемым циркуляционным компрессором изомеризации ЦК-1.
После смешения газо-сырьевая смесь изомеризации поступает в межтрубное пространство последовательно соединенных кожухотрубных теплообменников Т-3/3 и Т-3/1,2 и Т-3/6 и Т-3/4,5, где происходит нагрев за счет тепла отходящего потока газо-продуктовой смеси изомеризации.
После предварительного нагрева ГСС направляется в печь изомериза-
ции П-4, где осуществляется нагрев до требуемой для проведения реакций температуры. После нагрева до требуемой температуры газо-сырьевая смесь поступает в первый по ходу реактор изомеризации Р-2/1, где протекают ката-
литические превращения нормальных углеводородов С5и С6 в их изомеры разветвленного строения.
На выходе из реактора Р-2/1 газо-продуктовая смесь проходит через трубное пространство межступенчатого теплообменника изомеризации Т-4,
31
где отдает свое тепло части потока нестабильного изомеризата из сепаратора газо-продуктовой смеси изомеризации С-4. Далее, газо-продуктовая смесь подается во второй по ходу реактор изомеризации Р-2/2, в котором уровень превращения нормальных углеводородов С5 и С6 в их изомеры достигает не-
обходимого значения. При нормальной эксплуатации установки температура газо-продуктовой смеси на выходе из реакторов не должна превышать 200 °С.
При увеличении температуры сверх 240 °С сульфатная группа восста-
навливается до Н2S, что влечет за собой дезактивацию катализатора. Наибо-
лее опасным для состояния катализатора СИ-2 является аварийная остановка циркуляционного компрессора. В этом случае для предотвращения разогрева слоя катализатора по автоматической блокировке прекращается подача сырья в реакторный блок изомеризации, осуществляется аварийный сброс давления из блока и производится автоматическая подача азота из ресивера аварийной продувки Е-14/1,2 на охлаждение реакторов изомеризации.
Газо-продуктовая смесь изомеризации с низа реактора Р-2/2 направля-
ется двумя параллельными потоками в трубное пространство теплообменни-
ков Т-3/1-3 и трубное пространство Т-3/4-6, где отдает свое тепло газо-
сырьевой смеси изомеризации, после чего поступает в воздушный холодиль-
ник-конденсатор газо-продуктовой смеси изомеризации ХВ-5/1-6.
Параллельные потоки газо-продуктовой смеси из теплообменников Т-
3/3 и Т-3/6 объединяются перед входом в воздушные холодильники-
конденсаторы газо-продуктовой смеси изомеризации ХВ-5/1-6. Далее, газо-
продуктовая смесь охлаждается в водяном холодильнике Х-5. После охла-
ждения и конденсации в воздушном холодильнике-конденсаторе газо-
продуктовой смеси изомеризации XB 5/1-6 и водяном холодильнике-
конденсации газо-продуктовой смеси изомеризации X-5 газо-продуктовая смесь поступает в сепаратор газо-продуктовой смеси изомеризации С-4. В
сепараторе С-4 происходит отделение водородсодержащего газа от углеводо-
родной фазы.
32
Углеводородная фаза – нестабильный изомеризат – под давлением выводится из сепаратора С-4 в блок стабилизационной колонны. Часть не-
стабильного изомеризата проходит через межтрубное пространство межсту-
пенчатого теплообменника изомеризации Т-4.
Водородсодержащий газ из сепаратора С-4 направляется на осушку в осушители водородсодержащего газа К-4/1-3, а затем в сепаратор на приеме циркуляционного компрессора изомеризации С-5, где происходит отделение унесенных водородсодержащим газом капель жидкости. Жидкая фаза из се-
паратора С-5 направляется в дренаж. ВСГ из сепаратора С-5, попадающий на прием в компрессор ЦК-1, компримируется в нем до требуемого давления и подается в тройник смешения с сырьем блока изомеризации.
Поскольку процесс изомеризации проходит с потреблением водорода,
в линию циркулирующего водородсодержащего газа подается свежий водо-
родсодержащий газ ВСГ, поступающий из заводской сети.
Расход свежего ВСГ регулируется при помощи клапана, установлен-
ного на линии подпиточного ВСГ. При подаче подпиточного ВСГ с установ-
ки КПА, циркулирующий ВСГ проходит через один осушитель, а свежий ВСГ поступает параллельно через другой осушитель для очистки от приме-
сей СО и СО2.
1.5.4. Секция стабилизации изомеризата
Нестабильный продукт, выходящий из РБ изомеризации, подается в межтрубное пространство теплообменника бокового погона деизогексаниза-
тора Т-7, в котором происходит нагрев за счет использования тепла рецикла из колонны К-6 блока деизогексанизатора.
Затем нестабильный изомеризат нагревается за счет использования тепла стабильного изомеризата проходя через межтрубное пространство теп-
лообменников Т-5/1,2 и Т-5/3. После этого он подается на 20 тарелку в каче-
стве сырья для стабилизационной колонны К-3. В колонне К-3 используются
40 тарелок клапанного типа. Для нагрева куба колонны К-3 и поддержания в
33
ней требуемой температуры используется коробчатая печь П-5.
Часть изомеризата из куба колонны К-3 насосом Н-9А/В подается в печь П-5. Нагретый в печи П-5 стабильный изомеризат поступает в куб ко-
лонны К-3. Кубовым продуктом колонны К-3 является стабильный изомери-
зат, который под давлением выводится с низа колонны К-3. Балансовое ко-
личество стабильного изомеризата из куба колонны К-3 поступает в трубное пространство теплообменников Т-5/3 и Т-5/1-2, где отдает свое тепло неста-
бильному изомеризату – сырью стабилизационной колонны и направляется в блок депентанизатора.
С верха стабилизационной колонны К-3 выводится верхний продукт – пары углеводородов и водород. Верхний продукт колонны К-3 охлаждается и конденсируется в воздушном холодильнике-конденсаторе стабилизационной колонны ХВ-6/1-3, в водяном холодильнике-конденсаторе стабилизационной колонны Х-6 и поступает в емкость орошения стабилизационной колонны Е- 5.
Температура продукта на входе в емкость Е-5 регулируется путем из-
менения частоты вращения электродвигателей вентиляторов воздушного хо-
лодильника ХВ-6/1-3. Термопара TE 1124, замеряющая температуру, распо-
лагается после водяного холодильника Х-6. Предусмотрена сигнализация высокой температуры верхнего продукта стабилизационной колонны.
В рефлюксной емкости Е-5 происходит отдув газовой фазы от жид-
ких углеводородов. Углеводородный газ направляется в топливную сеть.
Сжиженный газ из емкости Е-5 насосом Н-8А/В подается в качестве ороше-
ния в стабилизационную колонну К-3.
1.5.5. Блок разделения изомеризата
Стабильный изомеризат из блока стабилизационной колонны подает-
ся в депентанизатор К-5. В депентанизаторе К-5 используются 60 тарелок клапанного типа. Стабильный изомеризат поступает в качестве питания на 33
тарелку колонны К-5.
34
Для нагрева куба колонны К-5 и поддержания в ней требуемой темпе-
ратуры используется коробчатая печь П-6. Часть кубового продукта депента-
низатора депентанизированного изомеризата из куба колонны К-5 насосом Н-11А/В подается в печь П-6. Нагретый в печи П-6 кубовый продукт депен-
танизатора поступает в куб колонны К-5.
Другая часть кубового продукта депентанизатора К-5 откачивается насосом Н-12/А,B в деизогексанизатор К-6, охлаждаясь в трубном простран-
стве теплообменника нагрева пентановой фракции.
С шлема колонны К-5 выводится верхний продукт – пентановая фрак-
ция. Верхний продукт колонны К-5 охлаждается и конденсируется в семи па-
раллельно установленных аппаратах воздушного охлаждения ХВ-7/1-10, да-
лее дохолаживается в кожухотрубном холодильнике-конденсаторе Х-7 и по-
ступает в рефлюксную емкость Е-6.
Из-за полной конденсации паров, для того чтобы обеспечить возмож-
ность регулировки давления в колонне и емкости, долю паровой фазы верх-
него продукта направляют в емкость орошения Е-6 по байпасу аппаратов воздушного охлаждения ХВ-7/1-10. Количество паров, направляемое по байпасу, регулируется с помощью клапана, установленного на байпасе ХВ- 7/1-10.
Регулирование температуры пентановой фракции на входе в емкость орошения Е-6 осуществляется путем изменения частоты вращения электро-
двигателей вентиляторов ХВ-7/1-10.
Для орошения колонны К-5 часть нормального пентана откачивается насосом Н-10А/В из емкости Е-6, а балансовое количество пентановой фрак-
ции, нагреваясь за счет тепла депентанизированного изомеризата в межтруб-
ном пространстве теплообменника Т-8, направляется в качестве потока ре-
циркуляции в блок деизопентанизатора.
Депентанизированный изомеризат из блока депентанизатора подается в деизогексанизатор К-6, в котором используются 100 тарелок клапанного типа. Изомеризат не содержащий в себе н-пентанов поступает на 80 тарелку
35