необходимо выдерживать не менее 80 % об. Для этого нужно обеспечивать постоянную подпитку циркулирующего водородсодержащего газа свежим ВСГ в количестве 3–5 % от объема циркулирующего и сбрасывать с установ-
ки балансовое количество.
1.5. Описание технологической схемы установки
1.5.1. Секция гидроочистки
Сырьем реакторного блока гидроочистки установки изомеризации яв-
ляется смесь бензиновых фракций – бензина с газофракционирующей уста-
новки (ГФУ-2), фракции НК-62 °С с атмосферно-вакуумной трубчатой уста-
новки (АВТ-10) и фракции НК-62 °С комплекса производства ароматики
(КПА) из секции 100 КПА.
Данное сырье поступает на установку из сырьевого парка в сырьевую емкость Е-1. Сырье гидроочистки откачивается из емкости Е-1 сырьевым насосом гидроочистки Н-1А/В. С нагнетания насоса Н-1А/В сырье направля-
ется через сырьевой фильтр Ф-1А/В в узел смешения с циркулирующим во-
дородсодержащим газом.
Фракция НК-62 перемешивается в узле смешения с циркулирующим ВСГ, подаваемым с блока компримирования водородсодержащего газа. Да-
лее газо-сырьевая смесь попадает в межтрубное пространство кожухотруб-
ных теплообменников гидроочистки Т-1/1- 5, где происходит ее нагрев за счет тепла отходящего потока из реактора гидроочистки. После предвари-
тельного нагрева в сырьевых теплообменниках, ГСС направляется в сырье-
вую печь блока гидроочистки П-1, где нагревается до необходимой для про-
ведения реакции температуры. Важно отметить, что по проекту предполага-
лось шесть сырьевых теплообменников, но из-за проблемы закоксовывания межтрубного пространства один из них был демонтирован.
Газо-сырьевая смесь, нагретая до необходимой температуры, подается в реактор гидроочистки Р-1, где происходят каталитические реакции гидри-
рования непредельных углеводородов, азотистых и сернистых соединений.
26
Газо-продуктовая смесь после выхода из реактора Р-1 проходит через трубное пространство кожухотрубных теплообменников блока гидроочистки Т-1/1–5, где охлаждается, отдавая свое тепло газо-сырьевой смеси гидро-
очистки.
Далее газо-продуктовая смесь, охладившись в воздушном холодиль-
нике-конденсаторе газо-продуктовой смеси гидроочистки ХВ-1/1,2 и водя-
ном холодильнике-конденсаторе газо-продуктовой смеси гидроочистки Х-1,
поступает в сепаратор газо-продуктовой смеси гидроочистки С-1.
Для исключения засорения оборудования и трубопроводов солями аммония, а также снижения скорости коррозии, в трубопровод газо-
продуктовой смеси перед ХВ-1 из узла подачи воды подается промывочная вода. Также предусмотрена возможность подачи воды в линию газо-
продуктовой смеси между корпусами теплообменника Т-1 в случае увеличе-
ния перепада давления на теплообменнике. Регулирование температуры на входе в сепаратор газо-продуктовой смеси гидроочистки С-1 осуществляется путем изменения частоты вращения двигателей вентиляторов воздушных хо-
лодильников-конденсаторов ХВ-1/1,2.
В сепараторе С-1 происходит отделение водородсодержащего газа от жидкой фазы, разделение жидкой фазы на углеводородную фазу (нестабиль-
ный гидрогенизат) и кислую воду.
Давление в сепараторе С-1 поддерживается путем изменения расхода свежего водорода с помощью клапана, установленного на линии подпитки свежего водорода перед сепаратором С-2.
Уровень нестабильного гидрогенизата в сепараторе С-1 регулируется клапаном расхода нестабильного гидрогенизата в блок отпарной колонны.
Расход нестабильного гидрогенизата, выводимого из сепаратора, ре-
гулируется с помощью клапана, установленного на линии подачи нестабиль-
ного гидрогенизата в блок отпарной колонны.
Кислая вода под давлением выводится из сепаратора С-1. Уровень кислой воды в отстойнике сепаратора С-1 регулируется с помощью клапана,
27
установленного на линии вывода кислой воды с установки. Расход кислой воды на границе установки контролируется расходомером.
Водородсодержащий газ из сепаратора газо-продуктовой смеси гид-
роочистки С-1 поступает на прием циркуляционного компрессора гидро-
очистки ЦK-2 через сепаратор на приеме циркуляционного компрессора гид-
роочистки С-2. Уровень углеводородного конденсата в сепараторе С-2 регу-
лируется с помощью клапана.
Расход водорода на входе на установку регулируется контуром с по-
мощью клапана, установленного на врезке линии свежего водорода в линию циркулирующего ВСГ. Отдувочный водородсодержащий газ сбрасывается в линию неочищенного топливного газа (углеводородный газ отпарной колон-
ны). Расход отдувочного ВСГ регулируется с помощью клапана, установлен-
ного на линии отдувочного ВСГ в линию неочищенного топливного газа.
Углеводородная фаза – нестабильный гидрогенизат, под давлением выводится из сепаратора в блок отпарной колонны. Нагрев нестабильного гидрогенизата осуществляется в межтрубном пространстве теплообменника нагрева сырья отпарной колонны T-2/1,2 за счет тепла стабильного гидроге-
низата.
Нагретый нестабильный гидрогенизат подается в качестве сырья на 17
тарелку в отпарную колонну К-1. В отпарной колонне К-1 используются 33
тарелки клапанного типа. Для подвода необходимого количества тепла в ко-
лонну К-1 используется ребойлерная печь отпарной колонны П-2. Для под-
держания требуемой температуры часть кубового продукта колонны К-1
насосом подается в печь П-2. Регулирование расхода жидкости на каждом потоке печи осуществляется с помощью клапана-регулятора.
Регулирование количества испаренной в печи жидкости осуществля-
ется системой, состоящей из эксцентрической диафрагмы, установленной на выходе из печи. Нагретый в печи П-2 стабильный гидрогенизат поступает обратно в куб колонны К-1. Потоком, выходящим из куба колонны К-1, явля-
ется стабильный гидрогенизат, под давлением он выводится с низа колонны
28
К-1 и его балансовое количество подается в трубное пространство теплооб-
менника Т-2, где он нагревает нестабильный гидрогенизат – сырью отпарной колонны и направляется в блок деизопентанизатора.
С верха отпарной колонны К-1 выводится верхний продукт – пары уг-
леводородов, пары воды, водород и сероводород. Верхний продукт колонны К-1 охлаждается и конденсируется в воздушном холодильнике-конденсаторе отпарной колонны ХВ-2/1-4, в водяном холодильнике-конденсаторе отпар-
ной колонны Х-2 и поступает в емкость орошения отпарной колонны Е-2.
Температура продукта на входе в емкость Е-2 регулируется путем из-
менения частоты вращения электродвигателей вентиляторов воздушного хо-
лодильника ХВ-2/1-4.
В рефлюксной емкости Е-2 происходит отделение газовой фазы от жидких углеводородов и удаление кислой воды из процесса. Углеводород-
ный газ направляется в линию неочищенного топливного газа.
Кислая вода, по мере накопления в отстойнике, под давлением выво-
дится из емкости орошения Е-2 в линию вывода кислой воды.
Часть сжиженного газа из емкости Е-2 насосом Н-2А/В подается в ка-
честве орошения в отпарную колонну К-1, балансовое количество сжиженно-
го газа с нагнетания насоса выводится за границу установки и направляется на установку газофракционирования (ГФУ). Расход сжиженного газа на ГФУ регулируется с помощью клапана-регулятора, установленного на линии вы-
вода сжиженного газа с установки.
1.5.2. Секция деизопентанизации
Колонна-деизопентанизатор К-2 состоит из 98 тарелок клапанного ти-
па. В ней происходит разделение изопентана – высокооктанового компонента и кубового продукта деизопентанизатора – сырья изомеризации.
Стабильный гидрогенизат из блока стабилизационной колонны по-
ступает в качестве питания на 20 тарелку деизопентанизатора К-2. Пентано-
вая фракция (рециркулят) из блока депентанизатора поступает в качестве пи-
29
тания на 76 тарелку колонны К-2.
Для обеспечения необходимой температуры в колонне К-2 применя-
ется коробчатая печь П-3. Необходимое количество нижнего продукта деизо-
пентанизатора из куба колонны К-2 насосами подается в печь П-3.
Регулирование количества испаренной в печи жидкости осуществля-
ется системой, состоящей из эксцентрической диафрагмы, установленной на выходе из печи. Нагретый в печи П-3 кубовый продукт деизопентанизатора поступает в куб колонны К-2.
Другая часть кубового продукта деизопентанизатора К-2 подается для охлаждения в воздушный холодильник кубового продукта деизопентаниза-
тора ХВ-4/1,2, затем направляется в сырьевую емкость реакторного блока изомеризации E-4.
Регулирование температуры осуществляется путем изменения часто-
ты вращения электродвигателей вентиляторов воздушных холодильников ХВ-4/1,2. Расход кубового продукта деизопентанизатора в реакторный блок изомеризации регулируется с помощью клапана-регулятора.
С верха колонны К-2 выводится верхний продукт – изопентановая фракция. Верхний продукт колонны К-2 охлаждается и конденсируется в воздушном холодильнике-конденсаторе деизопентанизатора ХВ-3/1-16, и да-
лее в кожухотрубном теплообменнике-конденсаторе Х-3 и попадает в ре-
флюксную емкость Е-3.
Из-за полной конденсации паров, для того чтобы обеспечить возмож-
ность регулировки давления в колонне и емкости, долю паровой фазы верх-
него продукта направляют в емкость орошения Е-3 по байпасу воздушного холодильника-конденсатора ХВ-3/1-16. Количество паров, направляемое по байпасу, регулируется с помощью клапана-регулятора, установленного на байпасе ХВ-3/1-16.
Температура продукта на входе в емкость Е-3 регулируется путем из-
менения частоты вращения электродвигателей воздушных холодильников ХВ-3/1-16. Необходимая для орошения колонны К-3 доля изопентана из ем-
30