Материал: Диссертация Маленьких В.С(ПРО МОЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ)

Рисунок 13– Общая композитная кривая с выделением Т-7

Рисунок 14 – Общая композитная кривая с выделением Т-8

66

Рисунок 15 – Общая композитная кривая с выделением Т-10

Рисунок 16 – Общая композитная кривая с выделением Т-12

На рисунках 7–16 представлена композитная кривая установки изоме-

ризации с выделением на ней отдельных рекуперативных теплообменников.

Как видно, для теплообменников Т-2, Т-3, Т-5, Т-6, Т-7, Т-12 отсут-

ствует потенциал улучшения их работы.

Аппарат Т-1 имеет такой потенциал при условии увеличения площади

67

теплообмена до проектной величины, но это приведет к осмолению и после-

дующему закоксовыванию межтрубного пространства. Решение проблемы осмоления и закоксовывания найдено и представлено в Главе 4.

Теплообменник Т-4 работает с большим температурным напором, что можно было бы использовать для подогрева других потоков с большей эф-

фективностью, но в данном случае приоритет отдается технологии процесса.

Аппарат Т-8 также работает с потенциальной возможностью увеличе-

ния рекуперируемого количества тепла, но это может повлечь за собой неже-

лательное изменение температур потоков и оказать негативное влияние на технологию процесса.

Исходя из нагрузок теплообменника Т-10, представленных на рисунке

15, а также в связи с наличием избыточного тепла технологических потоков,

существует возможность заменить теплоноситель в данном теплообменнике на технологический поток с соответствующими характеристиками.

С целью определения возможности энергосбережения данные по по-

токам из моделирующей программы Aspen HYSYS были экстрагированы в программу SuperTarget, которая специально разработана для пинч-анализа.

Изменения в сети теплообменников были непосредственно применены в данной программе с последующим внесением соответствующих корректиро-

вок в моделирующую программу и повторным перерасчетом всей схемы.

3.1.3. Определение целевых показателей по колоннам

Ректификационные колонны являются одними из основных потреби-

телей энергии в ходе технологического процесса изомеризации. В данном разделе описываются принципы соответствующих изменений ректификаци-

онных колонн и их интеграции с остальными процессами.

Общая композитная кривая колонны K-1 установки изомеризации при-

ведена ниже на рисунке 17. Она показывает нагрузки как на печь, так и на кон-

денсатор. Кроме того, проведенный анализ показал, что для данной колонны отсутствуют потенциальные возможности для снижения энергопотребления.

68

Рисунок 17– Общая композитная кривая колонны К-1 установки изомеризации

Общая композитная кривая колонны K-2 установки изомеризации приведена ниже на рисунке 18. Она показывает, что имеется потенциальная возможность изменения места ввода одного потока сырья для снижения теп-

ловых нагрузок как на печь, так и на конденсатор. Потенциал увеличения энергопотребления колонны показан на рисунке пунктирной линией.

Рисунок 18 – Общая композитная кривая колонны К-2 установки изомеризации

69

Влияние изменения места ввода одного потока сырья в колонну К-2

подробнее рассматривается в Главе 4. Это потенциальное предложение по колонне К-2 может быть рекомендовано для реализации и будет проверено с помощью модели в среде Aspen HYSYS.

По колоннам К-3, К-5 и К-6 так же, как и по колонне К-1, в результате проведенного пинч-анализа потенциальных предложений по изменению штуцера ввода сырья для улучшений выявлено не было.

В связи с тем, что все колонны установки изомеризации работают в условиях, когда нагрев куба колонн и конденсация паровых продуктов про-

исходят по разные стороны от точки пинча, то интеграция колонн в общую схему энергопотребления установки не принесет каких-либо улучшений в плане снижения энергопотребления. Однако для всех колонн существует по-

тенциальная возможность снижения энергопотребления за счет уменьшения флегмового числа. Это достигается снижением количества продукта, подава-

емого на орошение и корректировкой работы печей и ребойлеров. При реали-

зации данного предложения необходимо следить, чтобы качество продуктов соответствовало требованиям регламента.

Влияние изменения режима орошения колонны К-2 рассматривается в параграфе 4.6. Это потенциальное предложение по оптимизации режима ре-

комендовано для реализации.

3.1.4. Анализ загрязнения теплообменников

На основании имитационной модели технологического процесса, со-

ставленной в моделирующей программе, и известных значений площади теп-

лообменников можно оценить общий коэффициент теплопереноса техноло-

гического процесса в линии подогрева. Рассчитанные значения теплопереда-

чи затем можно сравнить с проектными величинами для теплообменников аналогичного назначения, как показано в таблице 7.

70