Материал: 5509

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Ag2CrO4, окрашенный в коричнево-красный цвет:

2AgNO3 + К2CrO4 → Ag2CrO4↓ + 2КNO3.

Проведение испытания. 5 г измельчённой средней пробы взвешивают в хи-

мическом стакане с погрешностью ±0,01 г и добавляют 100 см3 дистиллирован-

ной воды. Через 40 мин настаивания (при периодическом перемешивании стек-

лянной палочкой) водную вытяжку фильтруют через бумажный фильтр.

5 – 10 см3 фильтрата пипеткой переносят в коническую колбу и титруют из бюретки 0,05 моль/дм3 раствором азотнокислого серебра в присутствии 0,5 см3

раствора хромовокислого калия до появления оранжевого окрашивания.

Таблица 19 – Массовая доля глюкозы в полуфабрикатах, соответствующая количеству см3 точно 0,1 моль/дм3 раствора серноватисто-кислого натрия

Объём точно 0,1 моль/дм3

 

 

 

Массовая доля глюкозы, мг

 

 

 

раствора серноватисто-кислого

0

1

2

 

3

4

5

6

7

8

9

натрия, см3

 

0

0,0

0,3

0,6

 

1,0

1,3

1,6

1,9

2,2

2,6

2,9

1

3,2

3,5

3,8

 

4,1

4,1

4,7

5,1

5,4

5,7

6,0

2

6,3

6,6

6,9

 

7,2

7,5

7,9

8,2

8,5

8,8

9,1

3

9,4

9,7

10,0

 

10,4

10,7

11,0

11,3

11,6

12,0

12,3

4

12,6

12,9

13,3

 

13,6

13,9

14,2

14,6

14,9

15,2

15,6

5

15,9

16,2

16,6

 

16,9

17,2

17,5

17,9

18,2

18,5

18,9

6

19,2

19,5

19,9

 

20,2

20,5

20,8

21,2

21,5

21,8

22,1

7

22,4

22,7

23,0

 

23,4

23,7

24,0

24,3

24,6

25,0

25,3

8

25,6

25,9

26,3

 

26,6

26,9

27,2

27,6

27,9

28,2

28,6

9

28,9

29,2

29,6

 

29,9

30,3

30,6

30,9

31,3

31,6

32,0

10

32,3

32,6

33,0

 

33,3

33,7

34,0

34,3

34,7

35,0

35,4

11

35,7

36,0

36,4

 

36,7

37,0

37,3

37,7

38,0

38,3

38,7

12

39,0

39,3

39,7

 

40,0

40,4

40,7

41,0

41,4

41,7

42,1

13

42,4

42,7

43,1

 

43,4

43,8

44,1

44,4

44,8

45,1

45,5

14

45,8

46,1

46,5

 

46,8

47,2

47,5

47,9

48,2

48,6

48,9

15

49,3

49,6

50,0

 

50,3

50,7

51,0

21,4

51,7

52,1

52,4

16

52,8

53,1

53,5

 

53,8

54,2

54,4

54,9

55,2

55,6

55,9

17

56,3

56,6

57,0

 

57,3

57,7

58,0

58,4

58,7

59,1

59,4

18

59,8

60,1

60,5

 

60,8

61,2

61,5

61,9

62,2

62,6

62,9

19

63,3

63,7

64,0

 

64,4

64,8

65,1

65,5

65,8

66,2

66,5

20

66,9

67,3

67,7

 

68,0

68,4

68,8

69,2

69,6

69,9

70,3

21

70,7

71,1

71,5

 

71,8

72,2

72,6

73,0

73,4

73,7

74,1

22

74,5

74,9

75,3

 

75,7

76,1

76,5

76,9

77,3

77,7

78,1

23

78,5

78,9

79,3

 

79,7

80,1

80,5

81,0

81,4

81,8

82,2

24

82,6

83,0

83,4

 

83,8

84,2

84,6

58,0

85,4

85,8

86,2

25

86,6

87,0

87,4

 

87,8

88,2

88,6

90,0

90,4

90,8

91,2

Массовую долю хлористого натрия (Х) в процентах вычисляют по формуле

X

0,00292 K V 100 100

 

 

,

V1 m

 

 

 

где 0,00292 – количество хлористого натрия, эквивалентное 1 см3 0,05

66

моль/дм3 раствора азотнокислого серебра; К – поправка к титру 0,05 моль/дм3 раствора азотнокислого серебра;

V – количество раствора азотнокислого серебра, израсходованное на титрование испытуемого раствора, см3;

100 – количество вытяжки, взятое для титрования, см3; 100 – множитель перевода, %;

V1 – количество фильтрата, взятого для титрования, см3; m – навеска, г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,1 %.

7.6.6. Определение массовой доли жира (кислотный метод). Для опре-

деления массовой доли жира в мясных полуфабрикатах используют арбитражные методы, основанные на извлечении общего жира: смесью хлороформа и этилового спирта в фильтрующей делительной воронке; хлороформом после обработки пробы ацетоном; гексаном или петролейным эфиром в экстракционном аппарате Сокслета.

Более простым в исполнении является кислотный метод, основанный на выделении жира из продуктов под действием концентрированной серной кислоты и изоамилового спирта с последующим центрифугированием и измерением объёма выделившегося жира в градуированной части жиромера (бутирометра).

Проведение испытания. От приготовленной пробы берут навеску массой 1 – 3 г с погрешностью не более 0,01 г в химический стакан или фарфоровую чашку и добавляют 5 см3 серной кислоты плотностью 1,5 г/см3. Содержимое помешивают стеклянной палочкой при нагревании на небольшом огне в течение 5 – 10 мин, не допуская кипения, до образования однородной массы.

Если при этом образуются нерастворимые комочки, добавляют 2 – 3 см3 кислоты и снова подогревают. Однородную массу переносят в жиромер типа 1 – 6 или 1 – 7 небольшими порциями, куда предварительно помещают 5 см3 кислоты. Затем в жиромер добавляют 2 – 4 см3 изоамилового спирта и закрывают резиновой пробкой. Смесь перемешивают, переворачивая 2 – 3 раза жиромер, для полного смешивания содержимого. Затем помещают жиромеры пробкой вниз на 10 мин в водяную баню при температуре 70 – 75 °С, центрифугируют 15 мин при частоте 17 с–1.

После центрифугирования снова помещают жиромеры в водяную баню при температуре 65 – 75 °С на 5 мин и отмечают на шкале число делений, занимае-

67

мых столбиком жира.

Взбалтывание, нагрев и центрифугирование повторяют до тех пор, пока высота столбика жира станет неизменной.

Массовую долю жира (Х) в процентах вычисляют по формуле

X

a 0,01133 100

,

m

 

 

 

где а – высота столбика жира по шкале жиромера в малых делениях; m – масса навески, г;

0,01133 – количество жира, соответствующее одному делению жиромера, г. Результаты испытаний вычисляют с погрешностью не более 0,1 %. За ре-

зультат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %. После определения каждого из показателей полученные результаты следует сравнить с нормируемыми либо справочными и сделать заключение о соответствии исследуемого образца полуфабриката НД и маркировке. Результаты оценки необходимо оформить в виде таблицы 20.

По результатам идентификационной экспертизы следует оформить заключение идентификации (Приложение В), товарной экспертизы – заключение эксперта.

Таблица 20 – Результаты оценки качества мясного полуфабриката

Наименование

Нормативное значение (ТУ 9214-553-00419779-08) для

Факт.

 

котлет

 

 

 

значе-

показателя

 

 

ромштекса

бифштекса

«Московских»

«Домашних»

«Киевских»

ние

 

 

 

Категория

 

В соответствии с маркировкой

 

 

Органолептические

 

В соответствии с описанием в ТУ

 

 

показатели

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовая доля

10,0

9,0

7,0

11,0

13,0

 

белка, %, не менее

 

 

 

 

 

 

 

Массовая доля жи-

16,0

20,0

28,0

22,0

22,0

 

ра, %, не более

 

 

 

 

 

 

 

Массовая доля

20,0

18,0

20,0

 

хлеба, %, не более

 

 

 

 

 

 

 

Массовая доля по-

 

От 1,2 до 1,5

 

От 1,4 до

От 0,6 до

 

варенной соли, %

 

 

1,6

1,1

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы и задания

1.Что понимают под партией полуфабриката?

2.Какие виды говяжьего и свиного мяса используют для изготовления рубленых полуфабрикатов?

3.Чем отличаются рецептуры котлет разных наименований?

4.Зачем в фаршевую массу вводят пшеничный хлеб?

5.Каковы сроки годности и условия хранения мясных полуфабрикатов?

68

6.Какие отклонения от номинальной массы допускаются для отдельных порций мясных полуфабрикатов?

7.Опишите правила оформления документов при отправке образцов на испытания в лабораторию.

8.Какие показатели качества нормируются стандартом для мясных и мясосодержащих полуфабрикатов?

9.Как проводится органолептическая оценка качества полуфабрикатов?

10.В чём сущность метода определения в полуфабрикатах массовой доли влаги, жира и поваренной соли и кислотности.

11.Назовите нормативные значения массовой доли белка, жира, хлеба и поваренной соли для котлет «Московских» и «Домашних». Объясните причину различий.

Тема 8. Идентификационная и товарная экспертиза колбасных изделий

Задание

1.Изучить терминологию и классификацию колбасных изделий по ТР ТС 034/2013 (Приложение Б), ГОСТ Р 52427-2005 «Промышленность мясная. Продукты пищевые. Термины и определения», ГОСТ 18158-72 «Производство мясных продуктов. Термины и определения», ГОСТ Р 52196 «Изделия колбасные варёные. Общие технические условия» и ГОСТ 31639 «Изделия колбасные варёные из мяса птицы. Общие технические условия».

2.Изучить правила приёмки по ГОСТ 9792 «Колбасные изделия и продукты из свинины, баранины, говядины и мяса других видов убойных животных и птиц. Правила приёмки и методы отбора проб» и методы испытаний по ГОСТ Р 52196 и ГОСТ 31639.

3.Изучить требования ТР ТС 022/2011 и ТР ТС 034/2013 к маркировке колбасных изделий.

4.Изучить идентификационные показатели по ГОСТ Р 52196 и ГОСТ 31639.

5.Идентифицировать и оценить соответствие образца варёной колбасы по маркировке, органолептическим и физико-химическим показателям. Результаты оценки оформить в виде таблицы.

6.Оформить заключение по результатам идентификации и экспертизы варёной колбасы.

8.1. Классификация и ассортимент колбасных изделий

69

Колбасные изделия подразделяют по:

виду мяса: говяжьи, свиные, бараньи, конские, верблюжьи и других животных; из мяса птицы;

способу тепловой обработки: варёные, полукопчёные, копчёные;

составу сырья: мясные – варёные, фаршированные колбасы, сосиски и сардельки, колбасные хлебы, полукопчёные и копчёные (сырокопчёные и варёнокопчёные) колбасы; субпродуктовые – ливерные колбасы, паштеты, зельцы и студни; кровяные колбасы;

виду (рисунку) на разрезе: бесструктурные – с однородным фаршем;

структурные – с характерным рисунком, образованным кусочками шпика, языка, крупно измельчённой мышечной и жировой тканью;

содержанию мышечной ткани в рецептуре продукта:

варёные, варёно-копчёные и сырокопчёные колбасы подразделяют на категории: А (свыше 60 %); Б (40 – 60 %); полукопчёные колбасы: А (81 – 100 %); Б (61 – 80 %); В (40 – 60 %); ливерные: А (свыше 40 %), Б (20 – 40 %), В (менее 20 %);

варёные колбасные изделия из мяса птицы подразделяют на сорта: варёные: экстра, высший, первый, второй и третий; сырокопченые и сыровяленые: экстра, высший, первый, второй и фирменный.

Ассортимент колбасных изделий, выпускаемых по стандартам, представлен в таблице 21.

8.2. Правила приёмки колбасных изделий (ГОСТ 9792)

Колбасные изделия принимают партиями. Под партией понимают любое количество колбасных изделий одного вида, сорта, наименования, выработанных в течение одной смены при соблюдении одного и того же технологического режима производства, предъявленное к сдаче-приёмке по одному сопроводительному документу. Для контроля внешнего вида продукта отбирают выборку в объёме 10 % от объёма партии.

Для проведения органолептических, химических и бактериологических испытаний выборочно проводят отбор единиц продукции, подвергнутой осмотру внешнего вида:

от изделий в оболочке массой более 2 кг – в количестве двух для всех видов испытаний;

от изделий в оболочке массой менее 2 кг – в количестве двух для каждого

70