Материал: 2518

ляет собой вертикальный стальной цилиндр со сферическим днищем, рассчитанным на рабочее давление в газопроводе.

Диаметр пылеуловителябсоставляет 1080 – 2400 мм. Внутри пылеуловителя находятся устройства, обеспечивающие контакт масла с газом и отделение частиц масла от газа при выходе его из аппарата. Газ поступает в пылеуловитель через входной патрубок 7. Благодаря отбойномуикозырьку 8 газ меняет свое направление и движется к поверхности масла, находящегося в нижней части аппарата. Крупные посторонние частицы при этом сразу же выпадают и оседают на дно. Уровень масла устанавливается на расстоянии 25 – 30 мм от концов вертикальных трубок 3. При этом газ устремляется вверх, захватывая

Сс собой частицы масла. В трубках 3, а далее в средней свободной части пылеуловителя газ интенсивно перемешивается с маслом, которое поглощает содержащиеся в газе частицы, а также поступающий вместе с газом конденсат тяжелых углеводородов.

При этом уровень масла повышается. По мере выхода газа из вертикальных трубок скорость его резко уменьшается. Более крупные частицы жидкости при этом выпадают и по дренажной трубке 4 стекают вниз. Из свободной средней части пылеуловителя газ и масляный туман поступают в его верхнюю часть, а оттуда в жалюзийное сепарационное устройство 1, в котором отбирается мелкозернистая взвесь. Очищенный газ выходит через патрубок 2. Загрязненное масло удаляется из поддона через дренажную трубку 5. Полная очистка пы-

126

леуловителя производится 3 – 4 раза в год через люк 6. Количество заливаемого масла в пылеуловитель диаметром 2400 мм не превышает 1,5 – 2,0 м3. Чтобы обеспечить нормальную работу пылеуловителей, необходимо поддерживать постоянный уровень масла. Пропускная способность вертикальных масляных пылеуловителей при заданном давлении ограничивается скоростью потока газа в контактных трубках, которая не должна превышать 1 – 3 м/с.

Преимущество вертикального масляного пылеуловителя по сравнению с другими конструкциями пылеуловителей заключается

Гидраты природных газов представляют собой неустойчивые соединения, которые при повышении температуры или понижении давления разлагаются на газ и воду. По внешнему виду это белая кристаллическая масса, похожая на снег или лед. Если природные газы содержат

кислые примеси, то процесс гидратообразования ускоряется.

Точка росы газа – это значение температуры Игаза, при которой водяной пар, содержащийся в газе, становится насыщенным над плоской поверхностью воды, т.е. температура, при которой газ становит-

На практике для оценки влажности газа часто пользуются абсолютной влажностью, выраженной массой паров воды (г) в единице объема газа (м3), приведенного к нормальным условиям (20 °С и

0,1013 МПа).

способом предупреждения образованияДкристаллогидратов в магистральных газопроводах при больших объемах транспортируемого газа. При промысловой подготовке газа к дальнему транспорту его осушают сорбционным способом или охлаждением газового потока. В ре-

Относительная влажность – это выраженное в процентах или в долях единицы отношение количества водяных паров, содержащихся в газовой смеси, к количеству водяных паров в том же объеме и

при тех же температуре и давлении при полном насыщении.

ся полностью насыщенным при данных давлении и влажности.

Осушка газа является наиболее эффективным и экономичным

СиАбсорбенты – жидкие сорбенты, применяемые для осушки природных и нефтяных газов. Они должны иметь высокую растворимость в воде, низкую агрессивность, стабильность по отношению к газовым компонентам, простоту регенерации, малую вязкость, низкую упругость паров при температуре контакта, слабое поглощение углеводородных компонентов газа, пониженную способность к образованию пены или эмульсий. Такие свойства имеет этиленгликоль (ЭГ) (C2H6O2), диэти-

ленгликоль (ДЭГ) (C4H10O3) и триэтиленгликоль (ТЭГ) (C6H14O4).

128

Диэтиленгликоль получают реакцией соединения двух молекул этиленгликоля с образованием молекулы воды. В химическом плане это вязкая гигроскопичная бесцветная жидкость без запаха, сладковатого вкуса с молекулярной массой 106,12 г/моль, плотностью 1,117 г/см3 и температурой кипения 518,8 К при давлении

0,1013 МПа.

15

Вода

СГ 14

16

5

ДЭГ 13

Снительно очищается от взвешенных капель влаги благодаря большой поверхности контакта с насадками. Затем газ движется вверх, последовательно проходя через тарелки 4, поднимаясь вверх. Число колпачковых тарелок в абсорбере 4 – 12. Навстречу потоку газа протека-

129

ет 95 – 97 %-ный раствор ДЭГ, вводимый в абсорбер насосом 10. Осушенный вследствие контакта с раствором сухой газ СГ проходит через верхнюю скрубберную секцию 5, где освобождается от захваченных капель раствора и направляется в газопровод. Насыщенный раствор, содержащий 6 – 8 % влаги, с нижней глухой сборной тарелки абсорбера поступает в теплообменник 7, в которомИнагревается встречным потоком регенерированного раствора, а далее проходит через выветриватель 8, где из него выделяется растворенный газ, который используется затем на собственные нужды. Из выветривателя насыщенный ДЭГ насосом 9 закачивается в выпарную колонну – десорбер 12, где осуществляется регенерацияДраствора.

Десорбер состоит из двух частей: собственно колонны тарельчатого типа, в которой из насыщенного раствора ДЭГ, стекающего вниз, выпаривается влага встречным потоком острого водяного пара и паров ДЭГ; кипятильника-испарителяА11, в котором происходит нагревание раствора гликоля и испарение воды. В кипятильнике поддерживается температура раствора гликоля в пределах 423 – 433 К, а в верхней части десорбера – 378 – 380 К. Это достигается за счет орошения верхней части колонны водой с температурой 303 К, что позволяет сконденсироватьбпары ДЭГ и уменьшить его потери. Водяной пар из десорбера 15 поступает в конденсатор 16, где основная часть пара конденсируется, собирается вакуумным насосом 14 и направляется наисжигание. Часть полученной воды, содержащей ДЭГ, подается в верхнюю часть колонны насосом 13 для орошения и поддержания температуры 105 – 107 °С. Регенерированный раствор ДЭГ насосом 10 прокачивается через теплообменник 7 и холодильник 6, где его температура снижается, и вновь поступает на верхнюю тарелку аб-

Ссорбера.

Экономичность работы абсорбционных установок в значительной степени зависит от потерь сорбента. Для снижения этих потерь в первую очередь необходимо строго поддерживать расчетный температурный режим десорбера, тщательно сепарировать газ и водяной пар на выходе соответственно из абсорбера и десорбера и по возможности исключить пенообразование при контакте с абсорбентом за счет специальных добавок.

Адсорбент – это твердый поглотитель влаги. В качестве твердых поглотителей влаги в газовой промышленности применяют активированную окись алюминия или боксит, который на 50 – 60 % состоит из А12О3. Активизируется боксит при температуре 633 К в те-

130