Материал: 2518
неметаллические (железобетонные и пластмассовые из различных синтетических материалов);
природные (сооружаемые в толще отложений каменной соли). В России распространены наземные металлические и полупод-
земные железобетонные резервуары, которые изготавливаются согласно правилам ПБ 03-605-03 и стандарту ГОСТ 17032–2010.
Наземные резервуары выполняют, как правило, металлическими (сварными).
По форме наземные резервуары бывают:
|
цилиндрические: |
И |
|
а) горизонтальные (рис. 4.23); |
|
|
|
|
|
б) вертикальные (рис. 4.24); |
|
|
сферические (рис. 4.25); |
|
|
каплевидные. |
|
СРис. 4.23. Внешний вид горизонтального цилиндрического резервуара
Стальные вертикальные цилиндрические резервуары низкого давления («атмосферного» типа) изготовляют с конусной кровлей, щитовой кровлей, сферическим покрытием.
146
Резервуары с конусной кровлей изготовляют емкостью от 100
до 5000 м³ (РВС 100 м³ – РВС 5000 м³) и предназначаются для хранения нефти и нефтепродуктов плотностью 0,9 – 1,0 т/м³ и внутренним давлением в газовом пространстве резервуаров 27 кН/м².
иРис. 4.24. Внешний вид вертикального цилиндрического резервуара
СЕмкость резервуаров с щитовой кровлей от 100 до 20 000 м³, в
них хранят нефтепродукты плотностью до 0,9 т/м³.
Резервуары со сферическим покрытием крупнее по объему до
50 000 м³ (РВС 50 000 м³) и предназначены для хранения нефтепродуктов с плотностью до 0,9 т/м³.
Сферические резервуары применяют для хранения сжиженных газов и жидкостей. Для хранения газов под высоким давлением они сооружаются многослойными. В России строят сферические резервуары емкостью от 300 до 4000 м³, рассчитанные на давление 0,25 – 1,8 МПа с внутренним диаметром от 9 до 20 м и толщиной стенки до 38 мм. Наибольшее распространение в нашей стране получили сферические резервуары емкостью 600 м³.
147
|
|
|
|
И |
|
|
|
Рис. 4.25. Общий вид сферического резервуара |
|
|
|
|
|
Д |
В стальных резервуарах специальных конструкций: с плаваю- |
||||
щими стальными покрытиями; синтетическими понтонами; пла- |
||||
вающей крышей; антикоррозионным покрытием и теплоизоляцией |
||||
хранят светлые нефтепродукты. |
|
|||
Резервуары с плавающейАкрышей (рис. 4.26) сооружаются |
||||
объемом 100 – 50 000 м3 и рекомендуются преимущественно для |
||||
строительства в районах с малой снеговой нагрузкой. Известны |
||||
конструкции |
отдельных резервуаров, объем которых достигает |
|||
160 000 м |
3 |
|
б |
|
|
при диаметре резервуара 114 м и высоте 17,1 м. Плаваю- |
|||
щая крыша уменьшает площадь испарения по сравнению с площа- |
||||
дью испарения обычного резервуара, благодаря чему резко снижа- |
||||
ются потери нефтепродукта. |
|
|||
и |
|
|||
Эти резервуары не имеют стационарного покрытия, а роль кры- |
||||
ши у них выполняет диск из стальных листов, плавающий на поверх- |
||||
ности жидкости. Для создания плавучести по контуру диска распола- |
||||
гается кольцевой понтон, разделенный радиальными переборками на |
||||
герметичные отсеки (коробки). Зазор между крышей и стенкой для |
||||
С |
|
|
||
большей герметичности выполняют из прорезиненных лент (мембран), прижимаемых к стенке рычажными устройствами.
148
Рис. 4.26. Общий вид резервуара с плавающей крышей:
1 – перила; 2, 3 – подвижная и неподвижная лестницы; 4 – плавающая крыша; 5 – затвор; 6 – опорная стойка
Для межсезонного хранения газа, нефти и продуктов их перера- |
||
ботки предусмотрены подземные хранилища, сооружаемые на глу- |
||
бине от 100 м и ниже. Согласно СНиП 34-02–99 и СП 34-106–98, |
||
|
|
Д |
существует несколько типов подземных хранилищ в зависимости от |
||
схемы устройства и способа их сооружения. |
||
К основным типам подземных хранилищ относятся: |
||
1) |
хранилища в отложениях каменной соли; |
|
2) |
шахтные хранилища; |
|
3) |
|
А |
ледогрунтовые хранилища; |
||
4) |
хранилища, создаваемые в искусственных выработках; |
|
5) |
хранилища, сооружаемые специальными методами. |
|
Наибольшеебраспространение получили нефте- и газохранили- |
||
ща, создаваемые в отложениях каменной соли, так как в большинстве |
||
случаев они являются наиболее экономичными, а месторождения ка- |
||
менной соли широко распространены на территории России. Такие |
||
и |
|
|
хранилища создаются путем размыва (выщелачивания) соли водой |
||
через скважины, которые используются впоследствии при эксплуата- |
||
ции хранилища. Размыв производится путем закачки пресной воды по |
||
С |
|
|
одной колонне труб с выдавливанием рассола по другой (рис. 4.27). Максимальный объем подземной емкости в России – 150 тыс. м³. Освобождение хранилища от нефтепродуктов осуществляется закачкой насыщенного раствора соли.
149
|
|
|
Рассол |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Вода |
|
|
|
|||
Нерастворитель |
И |
||||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Рис. 4.27. Технологическая схема |
|
|
|
|
|
|
|
нефтехранилища в пласте |
|
|
|
|
|
|
|
каменной соли: |
|
|
|
|
|
|
|
1 – пласт каменной соли; |
|
|
|
|
|
|
|
2 – рассолоподъемная (рабочая) |
|
|
|
|
|
|
|
колонна труб; |
|
|
|
|
|
|
|
3 – водоподающая (рабочая) ко- |
|
|
|
|
|
|
|
лонна труб; |
|
|
|
|
|
|
|
4 – оголовок скважины; |
|
|
|
|
|
|
|
5 – цементный камень; |
|
|
|
|
|
|
|
6 – колонна обсадных труб; |
|
|
|
|
|
|
|
7 – защитный экран; |
|
|
|
|
|
|
|
8 – размываемая камера; |
|
|
|
|
|
|
|
9 – проектный контур емкости |
|
|
|
|
|
|
Д |
||
|
|
|
Вода |
||||
|
и |
|
|||||
|
|
|
Рассол |
|
|||
|
На рис. 4.28 показана схема эксплуатации подземного хранили- |
||||||
С |
|
||||||
ща для сжиженного газа (или нефтепродукта) в соляном пласте. Из железнодорожных цистерн эстакады 1 сжиженный газ (пропан) перекачивается в хранилище 9 при помощи насосов 3, вытесняя из нее рассол в рассолохранилище 8. После слива жидкой фазы железнодорожные цистерны освобождаются от паров при помощи компрессора 2, подающего газ в конденсатор 5. В сборнике 6 газ сжимается до получения конденсата. Из сборника сжиженный газ периодически откачивается в подземную емкость 9. Обратный процесс, т. е. выдача газа из хранилища, производится путем выдавливания его рассолом, забираемым при помощи насосов 7 из рассолохранилища 8. После насосов сжиженный газ подается в железнодорожные цистерны, а при необходимости предварительно пропускается через установку осушки 4.
150