Материал: 2426

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

X0, УЛЕ

χmax

X0, УЛЕ

χmax

X0, УЛЕ

χmax

X0, УЛЕ

λ1=0,4; λ2=0,6

Z0, УЛЕ

Z0, УЛЕ

X0, УЛЕ

λ1=0,5; λ2=0,5

Z0, УЛЕ

Z0, УЛЕ

X0, УЛЕ

λ1=0,6; λ2=0,4

Z0, УЛЕ

Z0, УЛЕ

Рис. 5.13. Представление результатов 2-й серии экспериментов в виде линий уровня, соединяющих начала систем координат двух базовых шасси при различных сочетаниях λ1 и λ2 (продолжение)

310

X0, УЛЕ

χmax

X0, УЛЕ

χmax

X0, УЛЕ

χmax

X0, УЛЕ

λ1=0,7; λ2=0,3

Z0, УЛЕ

Z0, УЛЕ

X0, УЛЕ

λ1=0,8; λ2=0,2

Z0, УЛЕ

Z0, УЛЕ

X0, УЛЕ

λ1=0,9; λ2=0,1

Z0, УЛЕ

Z0, УЛЕ

Рис. 5.13. Представление результатов 2-й серии экспериментов в виде линий уровня, соединяющих начала систем координат двух базовых шасси при различных сочетаниях λ1 и λ2 (окончание)

311

X0, УЛЕ

 

 

 

1,0

χmax

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

6,7,8,9

 

0,6

 

 

6,7,8,9

 

5

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

0,4

 

 

3

4

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

2

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,4

 

Z0, УЛЕ X0, УЛЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

–5

0

5

10

15

 

15

10

5

0

–5

Рис. 5.14. Подмножество неулучшаемых решений задачи при использовании

 

 

комплексного критерия эффективности χmax (пример)

 

 

1,6

q7,1, q7,2, q8,1, q8,2, рад

 

 

 

 

 

 

 

 

1,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2

 

q7,1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

q8,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

q7,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q8,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q9,1, q9,2, q10,1, q10,2, УЛЕ

 

 

 

 

 

10

q10,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

q9,2

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

4

q9,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

q10,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

5∙Δt

10∙Δt

15∙Δt

20∙Δt

t, с

25∙Δt

 

Рис. 5.15. Синхронизированные временные зависимости обобщенных управляемых координат двух кранов для сочетания значений весовых коэффициентов

[λ1=0,5; λ2=0,5] (пример)

312

Приводятся требуемые для обеспечения минимизации комплексного критерия эффективности χmax временные зависимости. t обозначен заданный шаг времени, который может изменяться в широких пределах. Исследования на динамических имитационных моделях показали, что минимальное значение t в случае перемещения двумя стреловыми кранами общего груза должно составлять свыше 10 с, чтобы обеспечить безопасную работу и отсутствие раскачивания груза под действием сил инерции.

Анализ результатов 1-й и 2-й серий экспериментов позволил сделать вывод о работоспособности комплекса методик оптимизации параметров совмещенного рабочего процесса двух ГПК, перемещающих общий груз, а также следующие частные выводы: оптимальные положения базовых шасси двух кранов при использовании критериев эффективности χ и χmax не совпадают; наличие препятствий в рассматриваемой области обуславливает скачкообразный характер изменения оптимальных положений базовых шасси двух кранов при незначительном изменении весовых коэффициентов λ1 и λ2.

Разработанный комплекс методик позволяет оптимизировать в заданных пределах с учетом возможных ограничений технологические параметры совмещенного рабочего процесса двух ГПК, перемещающих общий груз, в частности положения двух базовых шасси в пространстве, при любой форме препятствий в рабочей области.

При этом решаются задача синтеза оптимальных значений неуправляемых во время перемещения груза технологических парамет-

ров (q1,1*; q3,1*; q1,2*; q3,2*; q6,1*; q6,2*), а также задача синтеза оптимальной по заданному критерию эффективности траектории перемещения

груза в пространстве препятствий и соответствующих ей управляе-

мых технологических параметров (q7,1=f(t); q8,1=f(t); q9,1=f(t); q10,1=f(t); q7,2=f(t); q8,2=f(t); q9,2=f(t); q10,2=f(t)).

6. ИНЖЕНЕРНЫЕ РАЗРАБОТКИ. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОГО КРАНА

6.1. Обоснование информационных параметров процесса управления положением платформы грузоподъемного крана

В соответствии с поставленной целью работы необходимо решить задачу непрерывного горизонтирования опорной платформы

313

ГПК перед началом работы и в процессе выполнения работ по перемещению грузов, предотвращения отрыва опор от грунта при внезапном проседании последнего под какой-либо из опор, поддержания опорной платформы на оптимальной высоте с максимальным запасом управляемости углами наклона платформы.

Рис. 6.1. Изменение информационного параметра при изменении длины аутригера № 4 (пример)

Датчик давления рп1

Поршневая полость

Поршневая магистраль

 

 

Штоковая полость

Датчик давления рш1

 

 

l1

Штоковая магистраль

 

Рис. 6.2. Гидроцилиндр опоры № 1

314