или вибрационным катком массой 6…8 т с выключенным вибратором (4…6 т) и окончательно – гладковальцовым катком массой 11…18 т (3…4 прохода).
При использовании асфальтоукладчиков с трамбующим брусом и пассивной выглаживающей плитой (типов ДС-126А, ДС-143) следует уплотнять смеси плотного асфальтобетона типов В, Г и Д, а также
пористого и высокопористого асфальтобетонов с содержанием щебня |
|
СибАДИ |
|
менее 40% и высокопористого песчаного сначала гладковальцовым |
|
катком массой 6…8 т или вибрационным катком массой 6…8 т с |
|
выключенным в братором (2…3 прохода), затем катком |
на |
пневмат ческ х ш нах массой 16 т (6 – 10 проходов), или |
|
гладковальцовым катком массой 10…13 т (8…10 проходов), |
или |
вибрац онным катком массой 6…8 т с выключенным вибратором (3…4
прохода) |
окончательно гладковальцовым катком массой 11…18 т |
|
(4…8 проходов). |
||
В |
|
процессе уплотнения необходимо соблюдать следующие |
прав ла: |
|
|
1. |
Уплотнять асфальто етонную смесь следует при рациональном |
|
температурном реж ме. |
||
2. |
Каток должен двигаться параллельно оси дороги со скоростью |
|
2...3 км/ч, гладковальцовые катки – в статическом режиме, в вибрационном – 3...4 км/ч, катки комбинированного действия в статическом режиме – 3...4 км/ч, вибрационном – 5...6 км/ч, пневмоколесный – 6...11 км/ч.
3. На проезжей части с продольным уклоном более 30% уплотнение следует производить снизу вверх.
4. При первых проходах гладковальцовых катков во избежание волн и трещин ведущие вальцы должны быть впереди.
5. Во время уплотнения катки должны быть в непрерывном и равномерном движении.
6. Запрещается останавливать катки или резко менять направление движения на неуплотненном неостывшем слое.
7. Проезд катка с одной полосы на другую должен осуществляться только на ранее уплотненной захватке.
8.Виброуплотнение проводить только в процессе движения катка. Включать и отключать вибрацию необходимо за пределами уплотняемой полосы на двигающемся катке.
9.Перед уплотнением пневмошины и вальцы катков необходимо
смачивать (водой, водным 1%-ным раствором отходов мыловаренной промышленности или смесью воды с керосином 1:1) и прогревать во избежание налипания на них смеси.
46
10. Для исключения образования волны каждый последующий след катка должен быть смещен в направлении уплотнения относительно предыдущего на величину, примерно равную диаметру вальца или пневмоколес.
1.4. Транспортные средства на дорожном строительстве.
Обоснование количества и грузоподъемности транспортных |
||||
СибАДИ |
||||
средств, занятых в технологических процессах |
||||
|
|
строительного производства |
|
|
Дорожное |
строительство |
является большим |
потребителем |
|
разл чных матер алов, полуфабрикатов и готовых изделий. В общей |
||||
технолог |
стро тельного процесса автомобильный транспорт является |
|||
связующ м |
звеном между |
заготовительными и |
строительно- |
|
монтажными ра отами. От его эффективной работы существенно |
||||
зависят продолж |
тельность и стоимость строительства автомобильной |
|||
дороги. |
|
|
|
|
Автомоб льные перевозки составляют до 90% в общем объеме транспортных ра от. Виды перевозок зависят от расстояния, рода грузов, рельефа местности, наличия состояния дорог и могут быть специализированными или смешанными.
Экономическая целесоо разность используемых транспортных средств оценивается се естоимостью перевозки 1 т груза, которая определяется зависимостью
C Cэк Cпр Cэт, |
(1.7) |
где Cэк – себестоимость эксплуатации транспортных сооружений, |
|
отнесенная к 1 т перевозимых грузов, руб.; Cпр |
– себестоимость |
погрузочно-разгрузочных работ 1 т груза, руб.; Cэт – себестоимость
эксплуатации транспортных средств, отнесенная к 1 т перевозимых грузов, руб.
Для обеспечения полного использования грузоподъемности автомобилей-самосвалов необходимо соответственно их тоннажу подбирать погрузочные средства с целью сокращения времени под погрузкой. Так, на погрузке навалочных грузов (щебень, песок, гравий) используют экскаваторы с ковшами, геометрическая вместимость которых определяется из выражения
47
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gа |
4 7 qк, |
|
|
|
|
(1.8) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Gа – номинальная грузоподъемность автомобиля, т; ρ – плотность |
|||||||||||||||||||||
груза, т/м3; qк – геометрическая вместимость ковша экскаватора,м3. |
||||||||||||||||||||||
|
|
Необходимое количество транспорта для вывозки сменного |
||||||||||||||||||||
объема груза определяют из выражения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
СибАДИ |
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Nтр |
Gсм |
, |
|
|
|
|
|
(1.9) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Псмэ |
|
|
|
|
|
|
Псмэ – сменная |
||||
где Gсм – сменная потребность в перевозках груза, т; |
||||||||||||||||||||||
эксплуатац |
онная производительность транспортной единицы, т/см. |
|||||||||||||||||||||
|
|
Значен е Псмэ определяется по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
П |
|
э |
Тсм G |
|
К |
|
К |
|
, |
|
|
(1.10) |
|||||
|
|
|
|
|
|
см |
|
tц |
|
а |
|
|
гр |
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
где Тсм – продолжительность ра очей смены, ч; tЦ – продолжительность |
||||||||||||||||||||||
рабочего цикла (рейса), |
ч; Gа – |
грузоподъемность |
|
автомобиля, т; |
||||||||||||||||||
Кгр |
– коэффициент |
использования |
|
грузоподъемности (табл. 1.33); |
||||||||||||||||||
Кв – коэффициент использования рабочего времени в течение рабочей |
||||||||||||||||||||||
смены (ЕНиР № 2). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.33 |
|
|
|
Коэффициент использования грузоподъемности автомобилей |
||||||||||||||||||||
|
Группа груза |
|
|
|
Перевозимый материал |
|
|
|
|
|
Значения Кгр |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Сыпучие материалы (щебень, песок, гравий, |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
шлак, грунт, цемент, минеральный порошок, |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
1 |
|
металлопрокат |
|
(балки, |
|
рельсы, |
|
трубы), |
|
1,0 |
|
|||||||||
|
|
|
цементо- |
|
асфальтобетонные смеси, ж/б и |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
бетонные изделия, лесоматериалы, кирпич, |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
строительный мусор и др.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Штучные |
|
грузы: |
кабель |
в |
штуках, |
трос |
в |
|
|
|
||||||||
|
|
2 |
|
бухтах, |
арматурная |
проволока, баллоны |
со |
|
0,8 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
сжатым газом, зола, известь в порошке и др. |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
Ветошь, войлок строительный без упаковки, |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
3 |
|
деревянные |
|
переплеты, листовая жесть, |
|
0,6 |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
жидкость в бутылях и корзинах, снег и т.д. |
|
|
|
|
||||||||||||||
48
|
|
|
|
Окончание табл. 1.33 |
||
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Изделия |
навалом: опилки, стружка, |
уголь |
0,4 |
|
|
древесный, сено непрессованное и т.д. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
Примечание |
. Класс (группа) груза определяется |
дальностью его |
|
||
транспортирования: 1 – до 100 м; 2 – 100-500 м; 3 – 500-3000 м; 4 – более 3000 м. |
||||||
Продолжительность рабочего цикла автомобилей определяется по |
|
СибАДИ |
|
формуле |
|
tца tпг tрх tхх tрг t, |
(1.11) |
где tпг, tрг – соответственно время простоя машины под погрузкой и разгрузкой, ч; tрх, tхх – соответственно продолжительность движения
гружёного |
порожнего автомо иля, ч; Σt – время на маневры машины и |
|
переключен е передач, ч. |
|
|
На |
про звод тельность автотранспорта влияет |
средняя |
техн ческая скорость т , которую определяют по формуле |
|
|
|
lср |
|
|
т tдв , |
(1.12) |
где lср – средняя длина пути общего пробега, км; tдв – время движения автомобиля, ч.
Среднее расстояние перевозки определяется делением суммы
тонно-километров при перевозке грузов Qi |
li на сумму Qi: |
|
||||
lср |
Qi li |
|
Q1 l1 Q2 l2 |
... Qn ln |
. |
(1.13) |
Qi |
Q1 Q2 ... Qn |
|||||
Основные нормы простоя при выполнении погрузоразгрузочных работ устанавливают в зависимости от способа их производства и грузоподъёмности транспортных средств (табл. 1.34, 1.35).
49
Таблица 1.34
Нормы простоя автомобилей-самосвалов под погрузкой-разгрузкой сыпучих материалов (песка, щебня, гравия, грунта и т.п.), мин
|
Грузоподъёмность |
Продолжительность погрузки |
|
||
|
экскаватором с емкостью |
|
Продолжительность |
||
|
автомобиля |
ковша, м3 |
из |
||
|
(автопоезда), т |
|
|
бункера |
разгрузки, мин |
|
до 1,0 |
от 1,0 до |
|||
|
|
||||
|
|
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СибА |
ДИ |
||||
|
1,5 – 2,25 |
2 |
- |
1,5 |
1 – 2 |
|
2,25 – 4,5 |
2 – 4 |
2 – 3 |
3 |
1,5 – 2,25 |
|
4,5 – 7,0 |
5 – 7 |
3 – 4 |
4 |
2 – 3 |
|
7,0 – 10,0 |
10 – 12 |
3 – 5 |
6 |
3 – 6 |
|
Пр мечан е. Вторые цифры показывают продолжительность погрузки- |
||||
|
разгрузки так х матер алов, как мокрые грунты, порошкообразные вяжущие и т.п. |
||||
|
|
|
|
|
Таблица 1.35 |
Нормы простоя автомо |
лей самосвалов под погрузкой-разгрузкой строительных |
|||||||
|
смесей(бетонных, асфальто етонных, цементогрунтовых |
растворов) |
||||||
|
Грузоподъёмность |
|
Продолжительность погрузки |
Продолжительность |
||||
|
автомобиля |
|
|
|
|
|||
|
|
из ункера |
из мешалки объемом |
|
разгрузки, мин |
|||
|
(автопоезда), т |
|
накопителя |
500 – 700 л |
|
|
|
|
|
2,25 – 4,5 |
|
2,0 – 2,25 |
4 – 5 |
|
1,0 |
– 1,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,5 – 7,0 |
|
3,0 |
– 3,5 |
7 – 10 |
|
2,0 |
– 2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,0 – 10,0 |
|
4 |
– 5 |
10 – 15 |
|
3 |
– 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество автомобилей для перевозки грузов выбирают из условия обеспечения непрерывной работы системы «автомобиль – погрузоразгрузочное средство»
N |
|
tца |
|
|
|
|
; |
(1.14) |
|
|
||||
|
|
tпг |
|
|
tпг |
|
Ga t, |
(1.15) |
|
|
Ппэ.с |
|
||
где Ппэ.с– эксплуатационная |
|
производительность |
погрузочного |
|
средства, т/ч. |
|
|
|
|
50