Перед проведением ремонта котел должен быть остановлен, охлажден, отключен от действующих трубопроводов, очищен от накипи, отложений.
Ремонтируемый котел должен быть отключен от всех трубопроводов воды и пара. Применяемые для отключения котла заглушки, устанавливаемые между фланцами трубопроводов, должны быть достаточной прочности, иметь выступающую часть хвостовых, по которой определяется наличие поставленной заглушки.
Перед началом работ по ремонту котел должен быть надежно разобщен с газопроводом или мазутопроводом, идущими на горелку.
Открывать люки, разбалчивать фланцевые соединения и открывать лючки можно только после полного снижения давления до атмосферного и удаления воды из водяного объема.
Выполнение работ внутри котла и газоходов допускается производить при температуре не выше 50--60 °С по письменному разрешению (наряду-допуску, определяющему место, время и условие проведения работ, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ), заведующего котельной, выдаваемому после соответствующей проверки места работы. Пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода при температуре 50--60 °С не должно превышать 20 минут.
Перед началом работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов от соседних работающих котлов.
Рабочие и инженерно-технические работники, участвующие в работах по подготовке и проведению работ внутри котла, измерении толщины стенки и проверки состояния сварных швов, должны пройти обучение по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 «Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», а также руководствоваться действующими положениями и инструкциями.
Магнитная порошковая дефектоскопия, замер толщины стенки, а также проверка качества сварных швов с применением ультразвуковой дефектоскопии должны производиться дефектоскопистом, имеющим квалификацию не ниже II уровня в соответствии с требованиями «Правил аттестации специалистов неразрушающего контроля». Дефектоскопист должен иметь удостоверение установленного образца.
При проведении работ внутри котла должна использоваться электроосветительная аппаратура с источниками питания не выше 12 В. Использование в качестве источника питания автотрансформаторов запрещается.
В качестве ультразвуковых дефектоскопов могут быть использованы дефектоскопы, имеющие автономный источник питания с напряжением не более 12 В, укомплектованные наклонными искателями с углом наклона акустической оси 55--60° с рабочей частотой 2,5 и 5,0 МГц, а также стандартные испытательные образцы.
Зачистка поверхности (корпуса котла, жаровой трубы, днищ, поворотных газовых камер и труб пучков) может производиться шлифовальными машинами с пневмоприводом или электроприводом напряжением не выше 42 В с применением индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током согласно ГОСТ 12.2.013 ватных ковриков, защищающих рабочего от воздействия вибрации.
Перед закрытием лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.
Пуск котла в эксплуатацию после ремонта
После ремонта котла в случаях, предусмотренных Правилами по котлам, должно быть проведено внеочередное техническое освидетельствование.
После окончания ремонтных работ необходимо провести тщательный наружный и внутренний осмотры и убедиться в полноте и надлежащем качестве выполненных ремонтных операций.После осмотра с разрешения производителя работ следует закрыть лючки и лазы котла.
Провести гидравлическое испытание котла. При заполнении котла водой воздушники и предохранительный клапан должны быть открыты. После заполнения котла водой закрыть воздушники и предохранительный клапан. При давлении в котле около 10 % пробного производят осмотр котла на предмет течей. Поднимают давление до 50--60% пробного и производят повторный осмотр. Затем поднимают давление до полного пробного. При обнаружении неплотностей снижают давление до нуля и устраняют причины. Пробное давление должно выдерживаться не менее 5 мин. без падения давления, течи, слезок, потения и заметных деформаций элементов котла.
Удалить заглушки с питательной и паровой магистралей со спускных и дренажных линий.
Предварительная приемка котла из ремонта осуществляется на основании наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания и ремонтной документации. Сдача работ при предварительной приемке осуществляется производителем работ, приемка -- представителем владельца котла.
Окончательная приемка котла осуществляется владельцем котла после того, как котел проработал после ремонта в течение 72 часов без дефектов.Таблица 5.1 - Формуляр на ремонт поверхности нагрева котла
|
Составление формуляров на ремонт поверхности нагрева котла. |
|||||||||
|
№ п/п |
Наименование операции |
Описание и технические условия выполнения операции |
Оборудование и инструмеинт |
Трубозатраты |
Состав исполнителей |
Примечание |
|||
|
Обоснова-ние |
Человека-часы |
||||||||
|
На един. |
Всего |
||||||||
|
1 |
Проверить экранные, кипятильные перепускные и соединительны трубы на отсутствие увеличения диаметра, их крепление к колетрорам и опоры. |
Шаблон, штангенцир-куль |
ЕНВ часть2 параграф 1 МЦМ 1978г |
19,5 |
19,5 |
Слесарь У-1; Ш-2 |
Норма на 1 котел |
||
|
2 |
Правка (рихтовка) экранных труб в топке с подогревом трубы газовой горелкой и заменой опор |
Газорегули-рующий инструмент, кувада, молоток |
ЕНВ часть2 параграф 4 МЦМ |
3,68 |
Слесарь 1У-1; Ц-1 |
Норма на 1 трубу |
|||
|
3 |
Изготовление экранных, кипятильных, водогрейных, пароотводящих и перепускных трую радтациональной части. |
Произвести разметку нам плазе, гнутье и резку, снятие фасок очистку поверхности изнутри и снаружи. |
Плаз,трубогиб, приспособле-ние для снятие фасок трубоотрезной станок |
ЕНВ параграф 3 МЦМ |
При длине трубы: 4м-1,3; 6м-1,6; 12м-2,4; 4м-3,4; 6м-3,7; 12м-3,9. |
Слесарь 1У-1; Ц-1; 1-1 |
Норма на 1 экранную и кипятильную трубу диаметром 5. Норма на одну отпускную и отводящую |
||
|
4 |
Вырезка, снятие и установка труб на место,изготовление колпачка-заглушки |
Запасовать слоки и укрепить. Разметить места резки трубы и отрезать газовым резаком. Опустить вырезанную трубу, вставить колпачки заглушки на оставшейся трубе. Установить изготовленный участок трубы |
Комплект газорежущего инструмента, кувалда, молоток |
ЕНВ параграф 4 МЦМ |
5,76 |
Слесарь 1У-1; П-1. Газорезчик 1У-1 |
Норма на 1 трубу |
||
|
5 |
Замена креплений экранных труб с приваркой их по месту |
Комплект газосварщика и электросвар-щика |
ЕНВ параграф 4 МЦМ |
1,6 |
Слесарь 1У-1; Газорезчик Ш-1; Электросвар-щик 1У-1 |
Норма на крепление |
|||
|
6 |
Изготовление креплений экранных труб |
Комплект газосварщика и электросварное оборудование |
ЕНВ параграф 4 МЦМ |
1,29 |
Слесарь Ш-1; Электросвар-щик 1У-1 |
норма на крепление |
|||
|
7 |
Подвальцовака соединений труб |
Подволбцевать вручную пропускающие вольцовочные соединения экранных, водоподводящих, и перепускных труб в барабанах и коллекторах |
Вальцовка универсальная |
ЕНВ параграф 5 экранные и кипятиль-ные трубы |
1,5 |
Слесарь Ш-1; П-1 |
Норма на 10 концов |
||
|
Спускные и пароотвод-ные |
4 |
ЛАБОРАТОРНая РАБОТА № 6
Тема: «Выбор технологии ремонта горелочного устройства в зависимости от характера дефекта».
Цель работы: научиться выбирать технологию ремонта горелочного устройства в зависимости от характера дефекта.
Общие сведения
Горелка - это устройство для контролируемого сжигания жидкого, газообразного или пылеобразного топлива.
Объем и характер ремонта газогорелочных устройств зависят от их конструктивного исполнения; обычно это ремонт металлической части горелочного устройства и амбразуры.
У инжекционных горелок полного предварительного смешения с туннелем чаще всего выходит из строя туннель горелки и ее выходной насадок. При замене насадка горелка снимается, удаляется из обмуровки насадок и в обмуровке топки расчищается отверстие для устройства нового туннеля. Новый туннель набивается огнеупорной массой, состоящей из порошка хромистого железняка -- 45%, порошка обожженного магнезита -- 45% и огнеупорной глины -- 10%. Указанная смесь разбавляется водой до получения тестообразной массы, в которую перед употреблением добавляется 2% (по общему объему) жидкого стекла с удельным весом 1,35. Огнеупорная масса набивается при помощи шаблона.
Чтобы шаблон поставить правильно по отношению к выходному насадку горелки, насадок следует установить на фронтовом листе. Затем устанавливается шаблон так, чтобы один конец его входил в выходной насадок. В этом положении шаблон расклинивается.
Шаблон набивается огнеупорной массой со стороны топки. Слой набивной массы желательно иметь не менее 40--50 мм. После того как огнеупорная масса затвердеет, аккуратно удаляется шаблон, окончательно устанавливаются выходной насадок и горелка. При этом следует обращать внимание на тщательность сопряжения и плотность выходного насадка по отношению к туннелю горелки.
Ремонт горелок
При ремонте горелки необходимо тщательно очистить ее внутреннюю полость и сопло, проверив, соответствует ли диаметр газового сопла принятому в проекте для сжигания соответствующего состава газа. При выполнении туннеля также следует обращать серьезное внимание на правильность выполнения запального отверстия, которое должно располагаться так, чтобы обеспечивалось надежное поджигание газа при выходе его из насадка.
При ремонте горелок с периферийной и центральной подачей газа в закрученный поток воздуха чаще всего приходится встречаться со следующими неисправностями: - оплавление амбразуры,
- обгорание или деформация газового коллектора,
- засорение газовыпускных отверстий,
- нарушение уплотнения горелки в месте сочленения ее с обмуровкой топки, - деформация фронтовых листов крепления горелки к обмуровке топки,
- деформация лопаток закручивающих устройств,
- деформация или обгорание раздаточных конусов у комбинированных пылегазовых горелок и т. д.
Нарушение плотности газовых коллекторов иногда может быть ликвидировано сваркой поврежденных участков на месте без демонтажа горелки, однако чаще всего для ликвидации неплотностей в коллекторе требуется его полная замена.
В некоторых конструкциях горелок смена газового коллектора не представляет особых трудностей. Так, например, в комбинированной газо-мазутной горелке производительностью 300 м3/ч (по природному газу) замена газового коллектора возможна без разделки амбразуры и обмуровки топки. Для этого достаточно снять горелку и снаружи топки вставить газовый коллектор.
При оплавлении амбразуры необходима полная замена ее обмуровки. Обычно оплавление амбразур горелок происходит вследствие неправильного регулирования работы горелки при ее эксплуатации, недостаточно плотной кладки амбразуры при ее монтаже или ремонте, а также при применении огнеупорного кирпича пониженного качества.
Выкладывать амбразуры надо из клинового кирпича класса А 1-го сорта. Выкладывать амбразуру следует так, чтобы толщина швов была не более 1,5--2 мм. Возможно также выполнять набивные амбразуры. Для этого приготовляется огнеупорная масса, рекомендованная выше для изготовления туннеля инжекционных горелок. Амбразура набивается этой массой при помощи специально изготовленного шаблона.
У щелевых горелок (подовые, вертикально-щелевые и др.) чаще всего наблюдается оплавление щели, обгорание или деформация газовых коллекторов, частичное оплавление или разрушение пода, засорение газовыпускных отверстий, деформация направляющих поток воздуха металлических листов и т. д.
Газовые коллекторы щелевых горелок не ремонтируют, а в случае необходимости заменяют, так как изготовление коллектора не представляет трудностей и требует небольших затрат. Для более устойчивой работы щели горелки ее следует выполнять из огнеупорного кирпича класса А 1-го сорта.
При сжигании газообразного топлива в топочной камере развиваются высокие температуры, поэтому обмуровка неэкранированной топки работает в тяжелых условиях.
При эксплуатации котельных агрегатов, имеющих неэкранированные пли малоэкранированные топки, необходимо систематически следить за состоянием обмуровки, не допуская ее оплавления. Оплавление стен обмуровки топочной камеры зависит от расположения факела. При фронтовом размещении горелочных устройств и большой дальнобойности факела оплавлению наиболее подвержена задняя стенка топки, которая у большинства котлов малой производительности неэкранирована
При боковом расположении горелочных устройств часто наблюдается оплавление фронтовой стены топки. Наиболее радикальным способом защиты обмуровки топочной камеры является ее экранирование, осуществление которого у котлов старых конструкций довольно сложно и требует значительных капитальных затрат.
Заметное повышение устойчивости работы обмуровки топочной камеры может быть достигнуто путем правильного выбора и размещения горелочных устройств. Так, например, опыт эксплуатации подовых щелевых горелок показывает, что если щели размещены на расстоянии 400--500 мм от стен топочной камеры, то обмуровка неэкранированной топки работает достаточно устойчиво и оплавления ее не наблюдается.
При ремонте обмуровки топочной камеры следует обращать внимание на качество применяемого огнеупорного кирпича, правильность приготовления и рецептуру раствора, а также толщину швов кладки, которая должна быть не более 2 мм. Особенно тщательно надо выполнять температурные швы, не допуская их засорения раствором, шамотным боем и т. д.
Опыт эксплуатации обмуровок котельных агрегатов показывает, что много неполадок и аварий происходит из-за дефектов, допущенных при выполнении обмуровочных работ. Высокое качество обмуровки позволяет заметно удлинить межремонтные сроки работы котельных агрегатов. Качество выполнения обмуровки характеризуется точным соблюдением установленных допусков.
При проверке правильности выполнения обмуровки необходимо обращать внимание на вертикальность стен, расположение температурных швов и соблюдение их размеров, отсутствие выпучин и впадин, толщину швов между кирпичами, состояние швов, установку креплений обмуровки и других закладных частей, перевязку рядов в кирпичной кладке, выполнение обмуровки в местах прохода труб через обмуровку, выполнение сводов и потолочных перекрытий и сопряжения их со стенами.