- замена комплекта арматуры и приборов, отдельных элементов или всей схемы трубопроводов;
- перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев;
- замена комплекта дренажного устройства;
- ремонт корпуса и антикоррозионное покрытие внутренней поверхности, окраска.
Солерастворители
Техническое обслуживание:
- наружный осмотр корпуса, арматуры и трубопроводов, креплений к опорной конструкции;
- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры;
- подтягивание ослабленных болтовых соединений, проверка герметичности и отсутствия течи.
Текущий ремонт:
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- осмотр внутреннего состояния оборудования;
- восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия;
- ремонт и частичная замена арматуры;
- устранение неплотностей;
- перезарядка фильтрующего слоя;
- гидроиспытание после ремонта, наружная покраска.
Капитальный ремонт:
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена внутренних устройств и фильтрующего слоя;
- замена комплекта арматуры и труб;
- ремонт корпуса и горловины;
- гидроиспытание на рабочее давление.
Емкость для мокрого хранения соли
Техническое обслуживание:
- наружный осмотр состояния поверхностей, крышек;
- очистка от пыли и грязи;
- осмотр арматуры и трубопроводов;
- проверка герметичности и отсутствия течи.
Текущий ремонт:
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- очистка от загрязнений стенок емкости с промывкой;
- ревизия и ремонт арматуры и водомерных стекол, краников, указателей и регуляторов уровня;
- устранение неплотностей, восстановление гидроизоляции;
- выгрузка и промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой;
- замена отдельных участков солепроводов.
Капитальный ремонт:
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена комплектов арматуры, водомерных стенок, краников и указателей уровня;
- замена трубопроводов всей схемы, замена перегородок, ремонт корпуса;
- замена дренажного устройства, замена фильтрующего материала.
Деаэрационные установки
Техническое обслуживание:
- наружным осмотр состоянии деаэраторного бака и деаэрационной колонки;
- осмотр термоизоляции, арматуры и гарнитуры, трубопроводов;
- выявление течи и неплотностей;
- осмотр паро-водорегулирующих устройств и проверка их действия;
- проверка состояния крепления трубопроводов и арматуры;
- устранение дефектов без вывода установки из рабочего состояния.
Текущий ремонт:
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- контрольный анализ для определения в воде количества свободного кислорода;
- внутренний осмотр деаэраторной колонки деаэрационного (аккумуляторного) бака;
- устранение течей и неплотностей в арматуре и фланцевых соединениях;
- ревизия и наладка регуляторов уровня воды и регуляторов давления пара;
- проверка работы охладителя выпара;
- проверка работы вакуумнасоса или эжектора;
- ремонт арматуры; частичный ремонт теплоизоляции;
- опрессовка деаэраторного (аккумуляторного) бака.
Капитальный ремонт:
Все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- замена арматуры и отдельных дефектных участков труб;
- ремонт деаэрационной колонки с заменой отдельных каскадных тарелок и устройств;
- ремонт барбатажного устройства деаэрационного (аккумуляторного) бака;
- проверка плотности деаэраторного (аккумуляторного) бака и деаэрационной колонки гидроиспытанием на рабочее давление;
- проверка охладителя выпара на плотность с заменой дефектных трубок;
- устранение неплотностей, замена коррозированных и усиление дефектных участков и элементов корпуса бака и колонки;
- ремонт теплоизоляции;
- чистка бака и восстановление антикоррозийного покрытия внутренних поверхностей;
- гидравлическое испытание, покраска установки.
Теплообменники пароводяные и водоводяные
Техническое обслуживание:
- проверка болтовых соединений, запорно-регулирующей арматуры, изоляции, сальниковых уплотнений, водоуказательных стекол;
- очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов;
- подтяжка болтовых соединений и набивка сальниковых уплотнений в запорно-регулирующей арматуре;
- выявление течи во фланцевых соединениях и сальниках и устранение ее;
- ремонт отдельных поврежденных участков изоляции.
Текущий ремонт:
Все операции технического обслуживания и, кроме того:
- наружный осмотр при рабочем давлении;
- вскрытие крышек и проверка трубных досок;
- подвальцовка и заглушение отдельных трубок, и при необходимости их замена;
- заварка и подчеканка сварных соединений корпуса и соединений штуцеров;
- замена прокладок, смена набивки сальников отдельных деталей и арматуры;
- ремонт поврежденной теплоизоляции;
- ремонт всей запорной арматуры;
- подтяжка болтов фланцев и перегородок;
- сборка и окраска; гидравлические испытания.
Капитальный ремонт:
Все операции технического освидетельствования и текущего ремонта и, кроме того:
- полный наружный осмотр при рабочих параметрах и предварительная опрессовка;
- полная разборка с выемкой трубной системы, очистка поверхностей нагрева от отложений механическим или химическим способом;
- замена изношенных и отглушенных трубок; подвальцовка трубок;
- ремонт и замена арматуры;
- замена прокладок на фланцах корпусов и штуцеров;
- сборка, покраска, восстановление тепловой изоляции и защитных покрытий;
- опрессовка.
Ремонтный цикл
Техническое обслуживание котлов и котельно-вспомогательного оборудования ведется регулярно по плану, установленному с учетом местных условий и рекомендации заводов изготовителей.
Периодичность ремонта котлоагрегатов и тяго-дутьевых устройств определяется в зависимости от времени работы (наработки) в часах с учетом вида топлива, а остального котельно-вспомогательного оборудования в месяцах в зависимости от его функций в составе котельной установки, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
Периодичность ремонта котлоагрегатов корректируется в зависимости от результатов контроля интенсивности износа элементов котла, который проводится 1 раз в 4 года согласно требованиям Котлонадзора.
Техническое освидетельствование котлов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора РФ производится специализированной организацией, имеющей лицензию ГГТН, внутренний осмотр каждые 4 года, а гидравлические испытания - не реже чем каждые 8 лет.
Техническое освидетельствование котлов, не регистрируемых и органах ГТТН, производится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную его эксплуатацию - внутренний осмотр не реже одного раза в 12 месяцев, гидравлическое испытание рабочим давлением - после каждой чистки внутренней поверхности или ремонта котла, пробным давлением - не реже одного раза в два года.
Досрочное техническое освидетельствование котла должно проводиться в случаях, если:
- котел находился в бездействии более года;
- котел был демонтирован и установлен в другом месте;
- производилось выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла;
- заменено одновременно более 50 % общего числа экранных или кипятильных труб, 100 % дымогарных труб;
- такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.
ЛАБОРАТОРНая РАБОТА № 15
Тема: «Составление отчетных документов по капитальному ремонту котла».
Цель работы: ознакомиться с составлением отчетных документов по капитальному ремонту котла.
Общие сведения
Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса теплотехнического оборудования путем замены или ремонта любых его частей, включая базовые.
В объем работ входят все операции технического обслуживания и текущего ремонта и, кроме того:
- гидравлическое испытание котла для определения технического состояния элементов котла, выявление дефектов, устранение их;
- полный наружный осмотр поверхностей котла и перегревателя, а также барабанов и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата;
- устранение выявленных дефектов;
- полный внутренний осмотр барабанов, обмуровки, газоходов котлоагрегата;
- ремонт сварных швов, зачистка и заварка раковин и барабанов и коллекторов котла;
- ревизия внутри барабанных устройств, водораспределительных труб, сепараторов и щитов;
- ревизия устройств для продувки;
- осмотр концов труб в трубных решетках для выявления наличия кольцевых трещин;
- замена дефектных труб в котле и экономайзере (более 25 %);
- ремонт подвесок и гребенок пароперегревателя и экономайзера;
- ремонт шиберов котлоагрегата и приводов к ним с заменой изношенных деталей;
- замена фланцевых соединений, опор и подвесок;
- замена прокладок на люках и лазах;
- внутренняя и наружная чистка водяного экономайзера, коллекторов;
- восстановление обмуровки, ремонт или замена обшивки;
- проверка и разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева котлоагрегата;
- ремонт уплотнений топки и газоходов; фрезеровка зеркал лючковых отверстий;
- ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводов обвязки и арматуры;
- восстановление изоляции барабанов и окраска котлоагрегата;
- гидравлические испытания со сдачей инспектору Котлонадзора, если котел зарегистрирован в органах ГГТН.
НТД по ремонту котла
По окончании капитального ремонта комиссия под председательством главного инженера предприятия (главного энергетика или главного механика) с участием начальника цеха (при централизованном ремонте в комиссии должен также участвовать руководитель работ от подрядчика) производит предварительную приемку оборудования.
Комиссии предъявляются следующие документы:
- ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах;
- графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов;
- заполненные формуляры, сертификаты на материалы;
- копии удостоверений сварщиков и акты испытания образцов (при производстве ответственных сварочных работ);
- чертежи и схемы работ по реконструкции оборудования.
Затем осуществляют осмотр оборудования и устанавливают сроки ликвидации выявленных при приемке недостатков, после устранения которых производят пуск оборудования и приемку его под нагрузкой.
Все пусковые работы после проведения ремонта (опробование вспомогательного оборудования, заполнение котла водой и его растопка, пуск трубопроводов, включение теплоиспользующих аппаратов и т.д.) выполняет вахтенный персонал в соответствии с письменным распоряжением начальника цеха (или участка) либо его заместителя. Результаты ремонта заносят в технический паспорт оборудования.
Приемку оборудования под нагрузкой производят в течение 24 ч для тепловых сетей и 48 ч для остального тепломеханического оборудования, после окончания которой начинается подконтрольная эксплуатация отремонтированного оборудования.
Окончательную оценку качества отремонтированного оборудования и выполненных ремонтных работ осуществляют через 30 календарных дней с момента включения оборудования под нагрузку. В этот период времени должна быть закончена проверка работы оборудования на всех режимах, проведены испытания и наладка всех систем.
Оценка качества отремонтированного оборудования характеризует его техническое состояние после ремонта и соответствие требованиям нормативно-технических документов (НТД).