С помощью временных болтов или других приспособлений вставку закрепляют на месте и выполняют прихватки. Сварной шов выполняют обратно-ступенчатым способом участками 250--300 мм для уменьшения остаточных напряжений и деформаций в сварном соединении.
Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы не нарушалось необходимое сочленение вставки с элементами конструкции. Участки сварного шва, проходящие через заклепочный шов, заваривают после установки и клепки заклепок.
Контроль качества и нормы оценки ремонтных работ
Контроль качества ремонтных работ должен обеспечить обнаружение недопустимых дефектов, снижающих надежность эксплуатации.
Качество ремонта сварных соединений должно отвечать требованиям к сварным соединениям Правил по котлам.
В процессе проведения ремонта необходимо осуществлять пооперационный контроль за выполнением требований технологии на ремонтные работы.
Обработанные под сварку или вальцовку элементы котла должны быть тщательно осмотрены. Сварка может производиться лишь после того, как ответственным лицом за сварку будет установлена правильность сборки и зачистки под сварку.
Перед началом работ, с целью отработки оптимальных режимов сварки, проверки применяемой партии электродов и свариваемости материалов, необходимо произвести сварку контрольных образцов и подвергнуть их исследованию. Контрольные образцы свариваются в условиях, аналогичных производственным с сохранением тех же режимов сварки и применением тех же основных и присадочных материалов. После получения положительных результатов испытаний контрольных образцов сварщик может быть допущен к выполнению, работ по ремонту котла.
После ремонта барабана составляется сварочный формуляр с указанием мест и величины выборки металла, а также мест сварки и наплавки, с указанием фамилий сварщиков, выполнявших сварочные и наплавочные работы.
Проверяется выполнение указаний настоящих ТУ.
Производится внешний осмотр поверхностей, подвергавшихся выборке металла, на отсутствие резких переходов, острых углов и проверяется требуемая чистота поверхности.
После выполнения сварочных и наплавочных работ вся поверхность вновь наплавленного металла, а также околошовная зона на расстоянии 20--30 мм зачищается абразивным инструментом до металлического блеска с чистотой поверхности не ниже 40.
Исправленные стыки и наплавки должны быть подвергнуты 100% внешнему осмотру и контролю физическими методами (ультразвуковому контролю или просвечиванию) на отсутствие дефектов.
Отсутствие трещин контролируется магнитопорошковой или ультразвуковой дефектоскопией.
Допуски по геометрическим размерам отремонтированных участков должны отвечать требованиям НТД.
При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
- трещины всех видов и направлений;
- непровары между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
- непровары в корне шва;
- наплывы (натеки) и брызги металла;
- незаваренные кратеры;
- свищи, прожоги, скопления;
- подрезы;
- отклонения размеров шва сверх установленных норм.
При ультразвуковом контроле качество сварных соединений считается удовлетворительным, если:
- выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
- расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
- эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не должно превышать норм, установленных в НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.
При радиографическом контроле качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НТД) прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм.
После осмотра и контроля, в случае отсутствия дефектов, проводится гидравлическое испытание.
Оформление технической документации на ремонтные работы
Качество выполненных ремонтных работ с применением сварки, а также качество примененных материалов, полуфабрикатов, ремонтных деталей и элементов должно быть подтверждено соответствующими документами.
Организация, выполнившая ремонт, оформляет следующую техническую документацию:
- ремонтный формуляр;
- журнал сварочных работ;
- акты по результатам внешнего осмотра и измерений сварных соединений;
- журнал ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений или заключение по результатам такого контроля;
- протоколы механических испытаний образцов из контрольных сварных соединений;
- протоколы металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединений;
- акты проверки технологических свойств электродов;
- акты на заварку (вырезку) контрольных сварных соединений;
- выписки (копии) из удостоверений сварщиков;
- сертификаты на сварочные материалы, трубы, лист, штуцера, фланцы, фасонные детали, арматуру и крепежные изделия, а также другая документация, подтверждающая соответствие деталей и элементов котлоагрегатов чертежам и техническим условиям, полученным от завода-изготовителя.
Особое внимание обращается на наличие в сертификатах на фасонные детали и элементы, работающие под давлением, ссылки на разрешение (наименование органа Госгортехнадзора, номер и дата разрешения), выданное заводам-изготовителям фасонных деталей. Детали и сборочные единицы, изготовленные заводами или ремонтными организациями, не имеющими разрешения органов Госгортехнадзора на право изготовления, применяться не должны.
В таблицу сведений по сварке включаются: номер стыка, сведения о способе сварки, присадочных материалах и сварщиках, результаты контроля сварных соединений неразрушающими методами и внешним осмотром.
Ремонтный формуляр оформляют на стандартном формате (ГОСТ 2.301) со штампом установленного образца.
По окончании ремонта ремонтный формуляр подписывают руководитель ремонта, руководитель сварочных работ и представитель заказчика.
На все выполненные сварочные работы ведется журнал сварочных работ, который заполняется ежедневно. Этот журнал является первичным документом и хранится в делах ремонтной организации. При сварке элементов с толщиной стенки менее 6 мм, когда не рекомендуется выбивать клеймо рядом со стыком, в журнале сварочных работ сварщик подтверждает личной подписью выполненную им сварку стыков.
Результаты контроля качества сварных соединений внешним осмотром и измерениями оформляются актом, который хранится в делах ремонтной организации. В подтверждение проведенного контроле сварных соединений внешним осмотром и измерениями (только при положительных результатах) в ремонтный формуляр, в таблицу сведений по сварке заносят номер и дату акта.
Контроль качества сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией выполняется дефектоскопистами с отражением параметров и результатов контроля соответственно в журнале контроля сварных соединений просвечиванием или в журнале ультразвукового контроля сварных соединений. Оценки качества стыков в баллах заносят в таблицу сведений по сварке и контролю сварных соединений ремонтного формуляра. Журналы по контролю являются первичными документами, их оформляют в одном экземпляре и хранят в делах ремонтной организации. Гамма -- или рентгеноснимки также хранятся в делах ремонтной организации.
При необходимости по требованию заказчика ремонтная организация должна представить (с ремонтной документацией) заключения по результатам контроля просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией, оформленные протоколы в соответствии с ГОСТ 7512 и ГОСТ 14782. Исправление дефектов сварных соединений производят с оформлением всей документации, предусмотренной на сварочные работы при ремонте.
Сертификаты на электроды и сварочную проволоку, выдаваемые заводами-изготовителями, должны содержать сведения, подтверждающие соответствие этих материалов требованиям ГОСТ или технических условий. В ремонтном формуляре делается запись номеров сертификатов и даты их выдачи. Сертификаты прилагают к ремонтному формуляру, а их копии хранят в делах ремонтной организации.
При отсутствии сертификатов к ремонтному формуляру прилагают документы, их заменяющие (протоколы механических испытаний и анализа химического состава); один экземпляр этих документов оставляют в делах ремонтной организации. Перед применением электродов проводят испытания их технологических свойств. Результаты испытания отражают в акте, а в таблице сведений по сварке и контролю ремонтного формуляра проставляют номер и дату этого акта. Акт хранят в делах ремонтного предприятия.
Результаты контроля качества ремонта поверхностей нагрева прогонкой шара отражаются в протоколе, оформляемом в двух экземплярах, один из которых передают заказчику. Также протоколом оформляют и контроль качества приварки шипов.
После завершения ремонта ремонтная организация передает заказчику в сброшюрованном виде следующую документацию:
а) ремонтные формуляры;
б) акты на заварку контрольных сварных соединений или на вырезку производственных сварных стыков;
в) протоколы механических испытаний и металлографических исследований образцов из контрольных сварных соединений;
г) сертификаты на: сварочные материалы, трубы, лист, штуцеры, фланцы, фасонные детали, элементы, арматуру, крепежные изделия;
д) протокол прогонки шара;
е) копии удостоверений сварщиков.
Объем документации может быть скорректирован с учетом выполненных работ при ремонте, параметров объекта и требований правил котлонадзора.
При ремонте барабанов котлов с применением сварки дополнительно оформляется следующая техническая документация:
- акты осмотра барабана до и после ремонта;
- ремонтный формуляр барабана;
- ремонтный формуляр трубных отверстий и штуцеров;
- технология на выполнение ремонта;
- акт на замену штуцеров;
- заключения по результатам ультразвукового, магнитопорошкового контроля и просвечивания на отсутствие дефектов после ремонта;
- заключение по результатам контроля наплавленных участков, выполненного ультразвуковым методом после гидравлического испытания;
- сертификаты на электроды;
- акт проверки технологических свойств электродов;
- копии удостоверений сварщиков.
В актах осмотра барабана до и после ремонта отражают: наименование котла; краткую характеристику обнаруженных дефектов;сведения о средствах обнаружения и удаления дефектов; сведения о проведенных сварочных и наплавочных работах; заключение о пригодности барабана к эксплуатации после ремонта. К актам прикладывают необходимые заключения по контролю неразрушающими методами, эскизы и фотографии.
Ремонтный формуляр барабана должен содержать развертку барабана и таблицу сведений о сварке. На развертку барабана наносят: расположение и номера трубных отверстий и штуцеров; расположение и номера сварных швов барабана, обнаруженных дефектов и выборок; необходимые размеры и поясняющие надписи. В таблице сведений о сварке указывают номера дефектов, сведения о сварочных материалах и сварщиках, дату сварки.
В ремонтном формуляре на трубные отверстия и штуцера вносят развертки дефектных трубных отверстий и штуцеров, а также таблицу сведений о сварке. Нумерацию разверток трубных отверстий и штуцеров выполняют одинаковой с нумерацией их в ремонтном формуляре барабана. Все обнаруженные дефекты в трубных отверстиях и на штуцерах, а также выполненные выборки с указанием размеров и поясняющими надписями отражают на развертках трубных отверстий.
Замена штуцеров оформляется актом, в котором указываются: номера штуцеров согласно ремонтному формуляру, дата замены, размеры, номер сертификата и марка стали патрубка, сведения о сварке и контроле. Акт подписывается представителями заказчика и ремонтной организации.
Меры безопасности, используемое оборудование, приборы и требования к персоналу