- расчет индивидуальных норм расхода материалов по видам ремонта.
Выбор измерителя нормы зависит от назначения оборудования.
Перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, следует составлять по данным конструкторской и технологической документации, типовым картам ремонта, номенклатуре типовых работ по ремонту, документации по фактически проведенным ремонтам, комплектовочным ведомостям. В перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, не должны быть включены узлы и детали, полностью заменяемые и поставляемые предприятиями других министерств и ведомств.
Узлы и детали, изготовленные ремонтным подразделением, например, пучки труб теплообменников, должны быть включены в перечень.
В перечень не должны включаться также детали и узлы, которые были отремонтированы из-за:
- нарушения действующих правил технической эксплуатации;
- неоправданной замены деталей и узлов вместо восстановления или наоборот;
- влияния случайных факторов.
В перечень должны быть включены узлы и делали, не записанные в документации по фактически проведенному ремонту в следствие:
- неточности оценки их износа;
- случайных факторов;
- отсутствия в момент ремонта необходимых материалов.
Перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, должен быть дополнен информацией о количестве повторяющихся (одноименных) позиций.
Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудования находятся в прямой зависимости от сроков его службы.
Сроки службы узлов и деталей оборудования, на основе которых разрабатываются нормы расхода, должны быть максимально допустимыми и учитывать передовую технологию, организацию ремонта и содержания машин и оборудования. Информация о сроке службы содержится в ГОСТ и технической документации.
Если в технической документации отсутствуют данные о сроках службы отдельных деталей и узлов, они должны определяться на основе правил ремонта соответствующих видов машин и оборудования, устанавливающих периодичность смены деталей или расчетом.
В основном применяются два метода установления срока службы узлов и деталей: расчетно-аналитический и опытный.
Основой для определения срока службы расчетно-аналитическим методом являются предельные допуски на износ рабочих поверхностей, а также усталостные признаки и показатели износа деталей и машин. Сменяемость и сроки службы должны устанавливаться для тех деталей, которые работают в узлах трения и подвергаются износу в местах их сопряжения. Если такие данные отсутствуют, или они не могут быть использованы, то сроки износа должны определяться опытным путем исходя из объемов и выборочных данных анализа фактического расхода.
При этом для установления срока службы деталей используются опытно-производственные (статистические) данные о сменяемости деталей при их ремонте: ремонтные дефектные ведомости, учетные и отчетные данные о фактическом расходе и др.
Перечень узлов и деталей оборудования и сроки их службы, номенклатура материалов, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов являются основой расчета подетально-узловых норм.
Нормы расхода материалов на текущее техническое обслуживание должны устанавливаться на год эксплуатации и определяться на основании правил технической эксплуатации оборудования и опытно-производственных данных о фактических затратах материалов на техническое обслуживание за ряд лет (не менее трех).
При статистическом методе нормы должны определяться по уровню сложившихся фактических затрат материалов за предыдущие годы. Они устанавливаются, как правило, в виде затрат материалов по видам ремонтных работ и технического обслуживания оборудования.
При этом к условиям, обеспечивающим достоверность разрабатываемых норм, относятся:
- полнота и точность статистических данных;
- сопоставимость условий использования материалов за отчетный период с условиями в планируемом порядке;
- анализ динамики фактического расхода материалов по видам ремонта за ряд лет.
Основными источниками информации должны являться данные бухгалтерского и оперативного учета материалов, нормативные показатели системы планово-предупредительного ремонта, дефектные ведомости, статистические данные по отказам оборудования.
Статистический метод предусматривает использование экономико-математических методов расчета. Наиболее часто используются авторегрессионные модели, модели множественной репрессии, метод динамических рядов, корреляционно-регресионного анализа.
Параметры приведенных уравнений находят методом наименьших квадратов.
Статистические модели не раскрывают причин изменения расхода материалов, т.к. они описывают экономические явления как неуправляемый процесс, подверженный влиянию совокупных факторов. Поэтому указанные модели следует использовать при нормировании расхода материалов, имеющих инерционный характер.
Статистические модели множественной регрессии отражают количественно сложившиеся корреляционные зависимости показателя от влияющих на него факторов и поэтому дают возможность активного воздействия на значение нормы.
Так как норма расхода материалов зависит, как правило, от множества факторов, и влияние многих из них незначительно, при моделировании следует отбирать только те факторы (основные), влияние которых приводит к значительному изменению значения норм.
При этом недостаточно ограничиться оценкой степени корреляции показателей, необходимо тщательно проанализировать технико-экономическое содержание их взаимосвязей.
Так как нормы расхода материалов зависят от небольшого количества факторов, то в ряде случаев при нормировании можно использовать комбинированный метод, т.е. применяя расчетно-аналитический или опытный метод совместно со статистическим.
Методы расчета групповых норм
Групповые нормы расхода должны определяться как средневзвешенные значения расхода материалов по индивидуальным нормам.
Групповые нормы должны рассчитываться в следующем порядке:
- определяются объект нормирования, объект-представителя и их характеристики;
- проводится расчет норм для орудий труда и передаточных устройств, производственных зданий и сооружений, непроизводственных зданий и сооружений. Причем расчетом должно быть охвачено не менее 70 % стоимости каждой группы основных промышленно-производственных фондов объекта.
Если стоимость охваченных расчетом орудий труда не превышает 70 %, тогда переходят к следующей ветви расчета, которая предполагает отсутствие индивидуальных норм расхода. В этом случае из неохваченных ранее расчетом орудий труда выбирается наиболее материалоемкие его виды, проводится их группировка по производственному назначению и в каждой из этих групп выбирается типовой представитель, характерный по режиму и условиям эксплуатации.
Данные по фактическому расходу материала не менее чем за три года получают по запросам от предприятий или непосредственно на местах с проведением анализа степени рациональности использования материалов. Последний способ предпочтительнее, однако более трудоемкий. Поэтому рекомендуется комбинированный метод, заключающийся в применении одновременно обоих вариантов.
Полученные данные обрабатываются с применением методов математической статистики, рассчитывается средний расход материалов. Использование того или иного метода обработки статистического материала зависит от исходной информации, количества наблюдений и взаимосвязи факторов, влияющих на расход материала, от вида уравнения и т.д. и не может быть одним для всех случаев.
ЛАБОРАТОРНая РАБОТА № 11
Тема: «Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов».
Цель работы: изучить методику расчета норм расхода материалов, необходимых при ремонте котла.
Общие сведения
Настоящая Методика регламентирует потребность в материалах для текущего, среднего, капитального ремонтов и для среднегодового планирования с учетом технического обслуживания паровых стационарных котлов.
Ремонт паровых стационарных котлов представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание или восстановление первоначальных эксплуатационных качеств парового котла, что обеспечивает надежность и повышение экономичности эксплуатации.
Нормы расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов определяют максимально допустимый расход материала по каждому виду ремонта конкретного типа котла.
Суммарные нормы расхода определяют расход материалов, на все виды ремонтов паровых стационарных котлов,исходя из расчета на один год эксплуатации конкретного типа котла.
Потребность в материалах на ремонт котла конкретной модели необходимо определять, используя поправочный коэффициент к нормам котла-представителя.
Порядок и последовательность расчета
Суммарная норма расхода i-го материала на год определяется на основе средневзвешенных норм расхода данного материала на весь межремонтный период (по видам ремонта):
(11.1)
где , - средневзвешенные нормы расхода i-го материала на капитальный, текущий ремонт за межремонтный период;
Ткап, Ттек - продолжительность межремонтных периодов капитального и текущего ремонтов.
Для расчета норм расхода материалов применяется расчетно-аналитический и статистический методы.
Расчетно-аналитический метод основывается на аналитических зависимостях, описывающих физическую сущность процессов, изучений конструкторско-технологической документации.
Исходными расчетными данными являются периодичность ремонта, межремонтные сроки, характеристика и объем работ по каждому виду ремонта, технические условия, показатели эксплуатационной надежности, безотказности и долговечности паровых стационарных котлов.
Первым этапом разработки норм является определение сроков службы, от которых находятся в прямой зависимости нормы расхода материалов на ремонты паровых стационарных котлов. Сроки службы в отдельных случаях можно определить экспертным путем или на основе фактических данных о сроках службы тех или иных узлов.
Перечень узлов и деталей оборудования и конструкций тепловых сетей, номенклатура материалов, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов являются основой расчета подетально-узловых норм.
Расчет подетально-узловых норм должен проводиться в следующем порядке:
- каждый вид оборудования в соответствии с технологической документацией разбивается на узлы и детали, которые группируются по признаку среднего срока службы;
- по группам узлов и деталей определяются коэффициенты сменяемости.
Средневзвешенные нормы расхода на все детали и узлы оборудования и конструкций тепловых сетей по видам ремонта рассчитываются по формулам:
(11.2 и 11.3)
где , - подетально-узловые нормы расхода i-го материала при проведении соответствующего ремонта j-й детали или узла.
Подетально-узловые нормы расхода определяются исходя из норм на изготовление (восстановление) узлов и деталей, их количества и коэффициентов сменяемости:
(11.4)
где - нормы расхода i-го материала на изготовление (восстановление) j-й детали при проведении текущего, капитального ремонта;
Uj - количество j-х деталей данного наименования на единицу оборудования;
Кс - коэффициент сменяемости.
Коэффициент сменяемости (Кс) по видам ремонта в общем виде следует определять по формуле:
(11.5)
где Е - количество ремонтов данного вида в ремонтном цикле;
Др - количество ремонтируемых узлов и деталей при данном виде ремонта в течение ремонтного цикла:
Др = Дв - Дз, (11.6)
где Дв - количество вышедших из строя узлов и деталей в данном виде оборудования при соответствующем виде ремонта;
Дз - количество полностью заменяемых узлов и деталей (из числа ремонтируемых) при соответствующем виде ремонта.
Статистический метод расчета применяют при отсутствии утвержденных норм расхода материалов на изготовление (восстановление) узлов и деталей. При использовании статистического метода расчета нормы определяются на основе фактических данных о расходе материалов на ремонт.