Материал: Строительные машины (в вопросах и ответах)

ный механизм подачи сверла, устройство для подачи воды в зону сверления и аппаратура управления.

Глубина сверления вертикальных отверстий 200 мм, частота вращения шпинделя 12,8 с–1, скорость сверления вертикальных отверстий 10…12 мм/мин.

66. Каковы особенности эксплуатации электрических шлифовальных машин?

Электрические шлифовальные машины применяют для выполнения технологических операций при монтаже металлоконструкций, на сварочных, отделочных, электромонтажных, арматурных и других работах.

Рабочим органом шлифовальных машин служат абразивные круги различных геометрических форм и диаметров. По характеру движения рабочего органа различают вращательные и плоскошлифовальные машины. У плоскошлифовальных машин рабочим органом являются одна или две платформы со шлифовальной шкуркой, которые совершают орбитальное и плоскопараллельное движение относительно обрабатываемой поверхности.

Главным параметром вращательных шлифовальных машин является диаметр абразивного круга.

Прямые шлифовальные машины (рис. 155), у которых оси рабо-

чего органа параллельны или совпадают, применяют для очистки металлоконструкций от коррозии, зачистки сварных швов, чугунного или сварного литья, шлифования различных металлических поверхностей, подготовки фасок под сварку и других работ.

Рис. 155. Прямая шлифовальная машина

226

В целях безопасной эксплуатации вращательных шлифовальных машин, во избежание разрушения абразивного круга недопустимо превышение частоты вращения шпинделя по сравнению с частотой, указанной на круге. Круги имеют различную зернистость и твердость. Их правильный выбор во многом определяет производительность машин и качество обработки поверхностей.

Угловые шлифовальные машины (рис. 156), у которых оси ра-

бочего органа и приводы расположены под углом 90°, предназначены для шлифования поверхностей металлических изделий и строительных конструкций, очистки металлоконструкций от коррозии в труднодоступных местах, отделки бетонных и мозаичных полов, а также для резания труб, листового металла, профильной и угловой стали.

Рис. 156. Угловая шлифовальная машина

Каждая шлифовальная машина состоит из электродвигателя, одноступенчатого редуктора, шпинделя в сборе, на котором крепится шлифовальный круг, корпуса из стеклонаполненного полиамида, армированного алюминием защитного кожуха и виброизолированных рукояток. Причем прямые шлифовальные машины комплектуются плоскими шлифовальными кругами прямого профиля типа ПП и плоскими кругами с выточкой типа ПВ, которые применяются при плоском и круглом шлифовании, а также для различных зачистных работ.

Угловые машины комплектуются чашечными цилиндрическими кругами типа ЧЦ и чашечными коническими кругами типа ЧК также для шлифования и зачистных работ. Кроме того, в комплект

227

входят круги типа 5П, предназначенные для шлифования резьбы и заточки многолезвийных инструментов, а также круги типа Д для резки металла.

Угловые шлифовальные машины комплектуются кругами диаметром 80…125 мм. Рабочая скорость кругов 40 м/с, частота вращения шпинделя 55…65 с–1.

Шлифовальные машины с гибким валом (рис. 157) применяют для шлифования и полирования различных поверхностей (металлических, цементных, гранитных, мраморных), зачистки сварных швов, подгонки деталей при сборке, а также очистки металлоконструкций от коррозии.

Рис. 157. Шлифовальная машина с гибким валом

Ручные труборезы разработаны на базе угловых электрических шлифовальных машин, в качестве режущего органа у которых предусмотрены армированныеабразивные круги диаметром 180…230 мм.

Основные параметры труборезов – номинальный диаметр и толщина стенки обрабатываемых труб. Резание труб труборезами осуществляется двумя методами: врезанием и обкаткой – в зависимости от диаметра трубы. Метод врезания применяется для труб диаметром не более 70 мм, диаметр абразивного круга 230 мм. Для резки труб больших диаметров используют метод обкатки, при котором труборез вращают вокруг трубы, установив абразивный круг перпендикулярно ее оси. Количество проходов при обкатке определяется толщиной стенки трубы.

228

67. Каковы принципы построения и функционирования электрических резьбозавертывающих машин?

К этим машинам относят гайковерты и шуруповерты, широко применяемые в строительстве при производстве строительно-мон- тажных, ремонтных, санитарно-технических, отделочных, электромонтажных и других работ.

Электрические гайковерты применяют для механизированной сборки, затяжки и разборки резьбовых соединений при монтаже и демонтаже строительных конструкций, трубопроводов, вентиляционных систем и оборудования. Рабочим органом гайковертов служит сменный наконечник с внутренним шестигранником (ключом), надеваемый на гайку или головку болта. Кроме того, гайковерты с шарнирным ключом предназначены для ведения сборочных работ в стесненных и труднодоступных местах.

Затяжка резьбового соединения происходит при сообщении ключу ударных импульсов от ударного механизма машины с определенной энергией и частотой. В зависимости от реализуемой частоты ударов различают редкоударные гайковерты с частотой ударов до 3 с–1 и частоударные – с частотой ударов свыше 3 с–1.

Редкоударные гайковерты (рис. 158) предназначены для затяжки резьбовых соединений диаметром до 18…48 мм редкими мощными ударами одинаковой энергии, в 15…25 раз превышающей энергию единичного удара частоударной машины. Составными частями гайковерта являются: корпус, электродвигатель с вентилятором, редуктор, ударно-вращательный механизм, специальная эксцентриковая муфта, рукоятка со вставными выключателем и переключателем направления вращения шпинделя. Главными параметрами редкоударных гайковертов являются энергия удара (Дж) и частота удара (с–1), момент затяжки (Н·м) и время затяжки (с).

Рис. 158. Электрический редкоударный гайковерт

229

Рис. 159. Электрический частоударный гайковерт: 1 – сменные головки; 2 – кулачки шпинделя; 3 – корпус; 4 – шарики; 5 – подпружинный ударник; 6 – приводной вал; 7 – рабочая пружина; 8 – вспомогательный выключатель; 9 – планетарный редуктор; 10 – электродвигатель; 11 – элементы защиты; 12 – выключатель

Частоударные гайковерты (рис. 159) предназначены для за-

винчивания и затяжки неответственных резьбовых соединений общего назначения, а редкоударные – для тарированной затяжки (до заданного момента) высокопрочных ответственных и средней прочности соединений, а также высокопрочных болтов.

Частоударные гайковерты предназначены для затяжки резьбовых соединений диаметром до 20 мм и развивают момент затяжки до 125…320 Н·м. Удары наносятся периодически до выключения двигателя. Процесс затяжки осуществляется за 110…200 ударов, причем энергия изменяется от удара к удару. Продолжительность затяжки составляет не более 5 с.

230