Материал: Строительные машины (в вопросах и ответах)

Технологический процесс устройства чистых бетонных полов

сприменением вакуумного комплекса осуществляется отдельными и повторяющимися циклами, включающими в себя следующие последовательно выполняемые и взаимосвязанные операции:

−подготовку поверхности основания пола;

−прием и укладку бетонной смеси с осадкой конуса 9...11 см;

−уплотнение бетонной массы и выравнивание поверхности пола виброрейками;

−вакуумирование уложенной бетонной смеси с помощью вакуумного агрегата;

−окончательную отделку поверхности пола универсальными заглаживающими машинами.

Вакуумирование проводят водокольцевым вакуумным насосом

сприводным электродвигателем до разрежения 0,07...0,085 МПа. Продолжительность процесса вакуумирования зависит от толщины обрабатываемого слоя бетона, т.е. на 1 см толщины слоя затрачивается примерно 1,0...1,5 мин. Процесс вакуумирования считается законченным, если прекращается движение воды через прозрачный участок трубопровода.

Рис. 153. Ручная мозаично-шлифовальная машина: 1 – шлифовальные головки; 2 – пригрузы; 3 – электродвигатель; 4 – механизм пуска; 5 – электрооборудование; 6 – рукоятки управления; 7 – колеса

216

Ручные мозаично-шлифовальные машины (рис. 153) предназна-

чены для шлифования поверхностей монолитных бетонных и мозаичных полов.

Мозаично-шлифовальная машина может работать как с абразивными сегментами 6С9Д, так и с алмазными фрезами. Машина состоит из шлифовальной головки с двумя противовращающимися траверсами, двух сменных грузов, электродвигателя, механизма пуска под нагрузкой грузами, рукоятки управления и опорной оси рамы с двумя обрезиненными колесами.

Рабочим органом машины служат противовращающиеся планшайбы, на каждой из которых в державках установлены по три абразивных сегмента, удерживаемых пружинами. Рабочий орган может перемещаться в пазах кронштейнов относительно ходового устройства вертикально вниз по мере износа абразивов.

62. Какие машины предназначены для кровельных работ?

В общем комплексе строительно-монтажных работ устройство кровельных покрытий занимает одно из важнейших мест, их трудоемкость составляет 14…16 % общей трудоемкости возведения зданий, а стоимость 8…12 % общей стоимости зданий.

Различают кровли ковровые (многослойные) из рулонных материалов, а также мастичные (однослойные) из мастик и эмульсий и штучные из листовых, плитных и других материалов.

Рулонные кровли разделяют на два вида:

1.Устраиваемые из рулонных материалов, для приклейки которых к основанию применяют заранее приготовленные горячие и холодные битумные мастики.

2.Устраиваемые из рулонных материалов с наплавленным в заводских условиях слоем битумной мастики.

Способ устройства кровель из рулонных материалов, приклеиваемых к основанию на битумных мастиках, называют мастичным,

аиз наплавленных рулонных материалов – безмастичным.

217

Технологический цикл устройства рулонной кровли мастичным способом включает в себя следующие операции:

−подготовку основания кровли;

−очистку рулонных материалов от защитной минеральной посыпки и их перемотку для устранения деформаций;

−подъем доставленных на объект материалов для устройства кровли на основание крыши;

−устройство гидроизоляционного кровельного ковра.

Однако при этом способе устройства кровли довольно высока доля ручного труда за счет приготовления и подачи горячих битумных мастик, а также сложен контроль за равномерной толщиной наносимого на основание кровли слоя битумной мастики, поэтому все большее применение при устройстве гидроизоляционного кровельного ковра получают наплавляемые рулонные материалы. Это позволяет в 2…2,5 раза снизить затраты ручного труда и себестоимость кровельных работ, уменьшить расход битумных материалов.

Машина для сушки кровли и удаления наледи предназначена для тепловой обработки поверхности и используется непосредственно перед наклейкой гидроизоляционного ковра. Машина состоит из рамы с рукоятками и двумя колесами, бачка емкостью 30 л для дизельного топлива, форсунки, топливопровода с краном и кожуха – отражателя пламени. Топливо к форсунке для распыления подается из бачка по топливопроводу под действием сжатого воздуха, нагнетаемого в топливный бак насосом.

Производительность машины при сушке основания 25…30 м2/ч, расход топлива 10…12 л/ч.

Технология устройства гидроизоляционного кровельного ковра из наплавляемого рулонного материала заключается в доведении его покровного мастичного слоя до клеящего состояния с одновременной раскаткой и последующей прикаткой укладываемой рулонной ленты материала. Различают два способа наклейки наплавляемых рулонных материалов – огневой (горячий), при котором покровный битуминозный слой материала доводят до клеящего состояния пу-

218

тем разогрева до температуры 160…180 оС пламенем горелок, а также безогневой (холодный) способ, при котором покровный битуминозный слой материала доводят до клеящего состояния путем воздействия на него специальных растворителей – пластификаторов (керосина, уайт-спирита и др.).

Машины для наклейки наплавляемых рулонных материалов ог-

невым способом (рис. 154) – передвижные (самоходные или передвигаемые оператором вручную), работающие, как правило, на сжиженном газе (пропан-бутане).

а

б

Рис. 154. Самоходная машина для наклейки наплавленного рубероида огневым способом: а – общий вид; б – принципиальная схема; 1 – шасси; 2 – электродвигатель; 3, 4 – колеса; 5 – прикатывающие катки; 6 – горелочный блок; 7 – блок горелок; 8 – газопровод; 9 – пульт управления

219

Огневой способ устройства рулонной кровли не получил широкого распространения в связи с тем, что существующие средства его механизации сложны по конструкции и не вполне удобны для эксплуатации. Способ неэкономичен: рассеивание тепловой энергии достигает 60…70 %, кроме того, очень высока пожарная опасность.

Вцелях механизации процесса устройства гидроизоляционного ковра из наплавляемых материалов безогневым способом на плоских крышах применяют передвижные машины и комплексномеханизированные установки (кровельные комплексы).

Вкровельный комплекс входят: кровельная установка для укладки и наклейки наплавленного рубероида безогневым способом; приспособление для питания из расходной емкости растворителем; удочка для нанесения растворителя вручную на склеиваемые поверхности; каток для прикатки кровельного материала при устройстве мест примыкания и водоводов; тележка грузоподъемностью 250 кг для подвоза материалов и кровельные ножницы.

Производительность кровельной установки для укладки и на-

клейки наплавленного рулонного материала безогневым способом 150 м2/ч, масса 75 кг.

Холодный способ устройства рулонной кровли характеризуется простотой технологии и механизации, а также пожаробезопасностью. При этом способе долговечность кровли на 25…30 % выше по сравнению с горячим способом.

Основной недостаток холодного способа – понижение скорости испарения растворителя из пластифицированного слоя при понижении температуры воздуха и ограничении его применения только

вдиапазоне температур от +5 до +45 оС.

Машины для устройства безрулонной кровли (передвижные станции) предназначены для налива или набрызга (по методу окрасочной технологии) механизированным способом гидроизоляционного слоя из кровлеобразующих битумно-полимерных или полимерных мастик. Технологический цикл нанесения безрулонной кровли осуществляется непрерывно. Передвижная станция имеет в своем составе лопастные смесители, насосы, компрессор и распы-

220