Материал: Складирование материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии

-  осуществлять управление остатками ТМЦ в различных единицах измерения на множестве складов;

-       вести раздельный учет собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию, возвратной тары;

-  осуществлять контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;

-       контролировать правильность списания серийных номеров и товаров с определенными сроками годности и сертификатами;

-       задавать произвольные характеристики партии (цвет, размер и т.д.) и вести партионный учет в разрезе складов;

-       учитывать ГТД и страну происхождения;

-       комплектовать и разукомплектовывать ТМЦ;

-       осуществлять функции ордерного учета и резервирования ТМЦ.

Доступна информация по состоянию складских запасов в любых аналитических разрезах с высокой детализацией: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т.д.), или до уровня серийных номеров и сроков годности товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Для каждого склада настраивается своя топология и ведется своя документация. Перемещение с одного склада на другой выполняется как две операции - отгрузка со склада-поставщика и приход на склад-получатель. Это связано с разделением материальной ответственностью сотрудников складов - каждый отражает в системе свою операцию, независимо от другого.

Для ведения списка складов компании, где хранится товар, предназначен справочник «Склады (склады компании)». Элементы складов справочника «Склады (места хранения)» используются во всех документах, связанных с движением товаров.

На рисунке 3.1 представлена форма элемента справочника «Склады».

Рисунок 3.1 - Форма ввода/редактирования справочника «Склады (склады компании)», закладка «Формат ячейки»

Примечание - Источник: [16].

В справочнике «Склады» также хранится информация об основных параметрах работы склада:

-  правила формирования адресов склада;

-       правила размещения смешанных транспортных единиц (разнородные товары на одном носителе);

-       правила размещения грузов;

-       правила размещения бракованного товара;

-       типовой для склада алгоритм подпитки (пополнения);

-       правила сортировки строк в заданиях.

Каждый склад состоит из некоторого (часто достаточно большого) числа помещений, в которых обычно устанавливаются стеллажи, сгруппированные по проходам. В каждом стеллаже может быть определенное количество уровней (полок). Каждая полка может быть физически или виртуально разбита на некие части, называемые позициями. Такой кусочек склада считается конечной единицей хранения на складе и называется «ячейкой». В общем виде, на складе под «ячейкой» может пониматься какая угодно его часть. Главное, что для системы это будет единое, неделимое на более мелкие части пространство, в котором уже могут быть установлены паллеты с товаром. Ячейкой может быть весь склад в целом, отдельное помещение, кусок пола перед стеллажом, поверхность стола, место под паллету в стеллаже.

В системе «1С:Предприятие 8. Мясокомбинат»: Управление складом» под транспортной единицей (ТЕ) следует понимать транспортный носитель товара. Например, паллеты, короба, контейнеры и т.п., то есть объекты, которым можно присвоить номер, дополнительно идентифицирующий место хранения товара, рисунок 3.2.

Рисунок 3.2 - Диалог ввода/редактирования справочников «Номенклатура» с типом «Транспортная единица» и «Типы транспортных единиц»

Примечание - Источник: [16].

С точки зрения системы, ТЕ рассматривается как еще один дополнительный разрез адреса хранения товара - следующий за ячейкой. Если при приемке товара указать, что товар установлен на ТЕ, то система будет размещать ТЕ как единое целое, при этом в системе сохраняется информация о товарном составе ТЕ. Товар может перемещаться между ТЕ. Для регуляции сохранения целостности ТЕ можно включать/отключать возможность разкомплектации ТЕ в процессе подпитки зоны отбора. В системе существует возможность для каждой ячейки склада включить/отключить отслеживание ТЕ.

В конфигурации ведется учет материальных ресурсов и готовой продукции в разрезе их единиц измерения. Для каждой единицы измерения настраивается ее вес и габариты и т.д. Таким образом, всегда можно проконтролировать, сколько товара и в каких единицах измерения присутствует в данный момент на складе. Для задания всех возможных единиц измерения товара и их параметров используется справочник «Единицы измерения», который подчинен справочнику «Номенклатура». Карточка номенклатуры представлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 - Диалог ввода/редактирования элемента справочника «Номенклатура» типа груз и печатная форма «Упаковочный лист»

Примечание - Источник: [16].

При фактическом поступлении товара сотрудники склада выполняют операцию приемки, в ходе которой происходит пересчет и проверка поступившего товара. Эта операция может проводиться как с помощью ТСД, так и без него, с отражением данных на бумаге. Информация о принятом товаре заполняется в документе «Приемка». Если в технологии работы складского комплекса предусмотрено планирование поступлений и использовалась «Ожидаемая приемка», то документ «Приемка» вводится во взаимосвязи с «Ожидаемой….». Соответственно система имеет возможность сравнить плановые данные и фактические, представленные в этих документах. Такую информацию можно получить из отчетов, рисунок 3.4.

Примечание - Источник: [16].

Документ «Приемка» позволяет автоматизировать сразу несколько функций склада:

-  ввод в систему данных фактического поступления;

-       формирование печатного документа по факту приемки;

-       распределение общей массы поступающего товара по ТЕ;

-       выбор зоны приемки, в которую должен быть принят товар;

-       выбор качества принимаемого товара;

-       указание дополнительных параметров товара: срок годности,серийный номер, партия;

-       резервирование принятого товара под заказ (кросс-докинг);

-       инициация формирования заданий на размещение.

Описание характеристик предлагаемой WMS представим в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Описание характеристик предлагаемой WMS

Примечание - Источник: собственная разработка

.2 Экономическое обоснование и расчет эффективности предложенных мероприятий

Обратимся к известным результатам исследований, свидетельствующим о преимуществах применения логистических принципов организации и управления потоковыми процессами. Согласно данным Европейской ассоциации, сквозной мониторинг материального потока посредствам внедрения WMS способен обеспечить повышение эффективности складирования запасов за счет их сокращения от 30 до 70%, а по данным Промышленной ассоциации США - на 30 - 50%. По оценкам различных зарубежных специалистов, внедрение логистики и специализированного программного обеспечения на предприятии обеспечивает:

‒    сокращение затрат в сфере товарооборота до 20 %;

‒       объема запасов - на 30 - 70 %;

‒       снижение себестоимости продукции до 30% [14].

Таким образом, используя данные пропорции, рассчитаем значение экономических показателей ОАО «Борисовский мясокомбинат» в результате внедрения WMS, таблица 3.2.

Таблица 3.2 - Изменения экономических показателей в результате использования логистического подхода

Примечание - Источник: собственная разработка.

Таким образом, использования логистического подхода при управлении складированием запасов на ОАО «Борисовский мясокомбинат» позволит компании улучшить свои экономические и финансовые показатели, а именно возможен рост прибыли от реализации на 30571 млн. руб., рост рентабельности на 20 процентных пункта. В результате внедрения WMS по управлению складированием материальных ресурсов и готовой продукции сократятся запасы, что также скажется положительно на деятельности всего предприятия, т.к. за счет высвобожденных оборотных средств предприятие сможет погасить свои обязательства по кредитам и другим займам.

Далее рассчитаем прогнозный анализ оборачиваемости всех товарно-материальных запасов предприятия, таблица 3.3.

Таблица 3.3 - Прогнозный анализ оборачиваемости запасов

Примечание - Источник: собственная разработка.

На рисунке 3.5 отобразим динамику оборачиваемости и длительности одного оборота.

Рисунок 3.5 - Динамика оборачиваемости запасов и длительности одного оборота

Примечание - Источник: собственная разработка

Таким образом, анализируя полученные данные можно отметить, что внедрение специализированного программного обеспечения по управлению процессами складирования запасов на мясокомбинате позволит увеличить коэффициент оборачиваемости с 0,921 до 1,257, а также снизить длительность одного оборота запасов комбината до 286 дней, практически на 100 дней.

Далее в таблице 3.4 представим показатели, характеризующие эффективность складского объекта и скорости оборота материалов и готовой продукции.

Таблица 3.4 - Показатели, характеризующие эффективность складского объекта и скорости оборота материалов и готовой продукции

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Расчет показателей скорости оборота и сроков хранения происходил следующим образом:

-  используя линию тренда, определяем прогнозную величину грузооборота готовой продукции (материальных ресурсов определяется аналогично) на складе, рисунок 3.6;

-       используя линию тренда, определяем прогнозный средний запас готовой продукции (материальных ресурсов определяется аналогично) на складе, рисунок 3.7;

-       рассчитав прогнозный средний запас, уменьшаем его на 30% в результате использования WMS управление складирование материальных ресурсов и готовой продукции;

-       определив грузооборот материальных ресурсов и готовой продукции, а также величину среднего запаса рассчитываем показатели оборачиваемости запасов и сроки хранения.

Скорость товарооборота показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся товарный запас. Показатель определяется числом оборотов запаса в течение одного периода.

Итоговые результаты эффективности складирования материальных ресурсов и готовой продукции на складе ОАО «Борисовский мясокомбинат» представим на рисунке 3.8.

Рисунок 3.6 - Прогноз величины грузооборота готовой продукции, тонн

Примечание - Источник: собственная разработка

Таким образом, величина грузооборота в прогнозном периоде составит 40519 тонн, что практически на 5 тыс. тонн больше в сравнении с отчетным периодом.

Рисунок 3.7 - Прогноз величины среднего запаса готовой продукции на складе, тонн

Примечание - Источник: собственная разработка

Таким образом, средний запас готовой продукции составит 5057 тонн, в результате внедрения WMS по управлению процессами складирования запас сократится на 30% и составит 3890 тонн.

Рисунок 3.8 - Итоговые результаты эффективности складирования материальных ресурсов и готовой продукции на складе ОАО «Борисовский мясокомбинат»

Примечание - Источник: собственная разработка

Таким образом, благодаря внедрению в деятельность складского хозяйства ОАО «Борисовский мясокомбинат» специализированной программной системы «1С: Предприятие 8. Мясокомбинат» с возможность осуществления автоматизированных складских операций, скорость оборачиваемости материальных ресурсов увеличится до 9,808, а скорость оборачиваемости готовой продукции до 10,416. Сроки хранения материальных ресурсов сократятся более чем на 12 пунктов и составят 37 дней, а сроки хранения готовой продукции составят 35 дней, что на 18 дней меньше чем до внедрения WMS.

Эффективность внедрения логистического программного обеспечения при управлении складированием запасов в ОАО «Борисовский мясокомбинат» является достаточно высокой, при незначительных затратах внедрение программного комплекса в сумме 83,7 млн. руб. (для 10 пользователей + клиент-сервер), компания существенно повысить результативность своей работы за счет логистического управления запасами, таким образом, проект рекомендуется к внедрению.