Материал: Складирование материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Практически по всем видам сырья в 2014 году объемы складских запасов увеличились.

ОАО «Борисовский комбинат» использует в своей складской деятельности следующие погрузчики, таблица 2.4.

Таблица 2.4 - Характеристика погрузчиков предприятия

Таким образом, в складском хозяйстве комбината имеется восемь погрузчиков, два из них используются в качестве подменного фонда.

Продукция складируется с соблюдением всех условий хранения. На складах ОАО «Борисовский мясокомбинат» действуют специальные режимы для хранения мяса, мясных полуфабрикатов и колбасных изделий. Складские помещения оснащены холодильными камерами, коптильными, кондиционерами.

На хранение мясо размещается в холодильнике, имеющего камеры хранения замороженного мяса емкостью 1000 тонн. Готовая продукция до отправки потребителю сохраняется здесь же в отдельных секциях.

В зависимости от задач холодильной обработки и предполагаемых сроков хранения мясо и мясопродукты подвергают охлаждению, подмораживанию и замораживанию.

Холодильное оборудование, применяемое на ОАО «Борисовский мясокомбинат», предназначено для холодильной обработки и хранения мяса и продуктов его переработки. На мясокомбинате используется универсальное оборудование, позволяющее наряду с холодильной обработкой также и хранить продукцию, к данному оборудованию относят холодильные шкафы и сборные холодильные камеры.

В таблице 2.5 представим особенности складирования основных видов готовой продукции и мясного сырья на мясокомбинате.

Таблица 2.5 - Особенности складирования мясного сырья и готовой продукции на мясокомбинате

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Готовая мясная продукция после изготовления поступает в отдельную секцию холодильника для хранения, где хранятся в ящиках. Колбасные изделия упаковывают в ящики из гофрированного картона или в многооборотные полимерные ящики.

Тара для колбас должна быть чистой, сухой, без плесени и постороннего запаха. Многооборотная тара должна иметь крышку. При отсутствии крышки допускается покрывать тару оберточной бумагой. Масса брутто не должна превышать 40 кг. В каждый ящик упаковывают колбасы одного наименования и одной даты изготовления. Упаковывание продукции производят не позднее, чем через 30 мин после поступления на склад. Срок хранения продукции с момента окончания технологического процесса изготовления до начала процесса упаковывания не должен превышать 2 суток.

Основная масса грузов приходится на продукцию, фасованную в мелкую потребительскую тару, которая затем пакетируется в укрупненные единицы.

Хранение мясной готовой продукции осуществляется в штабелях, сложенных из пакетов в два или три яруса по высоте (3-4 м), а также на стеллажах, которые обеспечивают доступность к любому грузу во время хранения. На мясокомбинате обеспечивается правильное ведение процессов холодильной обработки и хранения мяса и мясопродуктов, то есть холодильник и его оборудование содержится в надлежащем техническом и санитарном состоянии. Холодильные камеры, их тамбуры и двери, прилегающие к ним коридоры, вестибюли, платформы и другие складские помещения отремонтированы, продезинфицированы, побелены, прокрашены и просушены.

Приемка мяса от цеха первичной переработки скота на холодильник. Туши и полутуши поступают подвешенными за ахилловы сухожилия задних ног.

2.3 Оценка эффективности управления запасами на складе предприятия

Определим, какое место занимают непосредственно материальные ресурсы в составе самих запасов комбината. Проведем анализ запасов ОАО «Борисовский мясокомбинат» за период 2013-2014 гг., таблица 2.6.

Таблица 2.6 - Анализ структуры материально-производственных запасов

Как видно из таблицы 2.6, наибольший удельный вес в составе материально-производственных запасов комбината в 2014 году занимали сырье и материалы, которые составляли 80,6 %. В 2014 году доля материальных ресурсов увеличилась на 5,9%. Готовая продукция как в 2013 г., так и в 2014 г. занимала второе место в составе материально- производственных запасов. В 2014 году ее доля составляла 13,4 % в общей сумме. В 2013 году составляла 16,9%.

Ниже на рисунке 2.5 рассмотрим структуру запасов за 2014 год.

Рисунок 2.5 - Структура запасов за 2014 г.

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Таким образом, можно сделать вывод, что запасы занимают существенную долю в составе активов ОАО «Борисовский мясокомбинат». Динамика изменения запасов является положительной. В структуре материально-производственных запасов наибольшую долю составляли в конце анализируемого периода сырье и материалы.

Отсутствие отдела логистики, или же просто, логистического подхода к управлению запасами привело к тому, что в ОАО «Борисовский мясокомбинат» значительно увеличились запасы сырья и материалов. В таблице 2.7 представим анализ затраченных материальных затратов на производство продукции и объем сырья и материалов, находящихся на складах комбината.

Таблица 2.7 - Динамика использования запасов

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Таким образом, можно отметить, что материальные затраты в себестоимости реализованной продукции занимают приблизительно 50%, за 2014 год. На предприятии имеется большой объем материальных запасов. При потребности за 2014 год материальных ресурсов на сумму в 97973 млн. руб., на складах предприятия на конец года имеется запас сырья и материалов на сумму в 230567 млн. руб. Данная тенденция имеет место расти ежегодно, так сумма материальных запасов увеличилась в сравнении с 2013 годом на 56248 млн. руб. Очевидно, что такие большие объемы запасов предприятию не нужны, но они закупаются, следовательно, происходит вымывание оборотных средств компании. В результате нерационального управления запасами, которые отправляются в производство, в компании растут объемы готовой продукции. На складах, за 2014 год сумма готовой продукции увеличилась на 1134 млн. руб.

В таблице 2.8 представим показатели, характеризующие эффективность складирования запасов.

Таблица 2.8 - Показатели, характеризующие эффективность складирования запасов

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Увеличение скорости оборота материальных ресурсов и готовой продукции отражает положительную динамику в управлении складирования продукции на мясокомбинате.

Отобразим на рисунке 2.6 изменение срока хранения запасов на складе мясокомбината.

Рисунок 2.6 - Изменение срока хранения запасов на складе мясокомбината

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Таким образом, вследствие роста скорости оборачиваемости запасов снижаются сроки хранения материальных ресурсов и готовой продукции на складах ОАО «Борисовский мясокомбинат», что в свою очередь положительно характеризует управления складированием запасов на предприятии.

3. Пути оптимизации управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции в ОАО «Борисовский мясокомбинат»

3.1 Разработка мероприятий по оптимизации системы складирования запасов

Склад готовой продукции мясокомбината - идеальное место для внедрения системы управления складом (WMS). Чтобы понять, зачем мясокомбинату WMS - стоит напомнить основные трудности при управлении товарными запасами:

-  продукция имеет ограниченный срок годности (от нескольких суток до 30-60 дней);

-       один и тот же продукт производится в разных вариантах (натуральная и искусственная оболочка, модифицированная газовая среда, порционный кусок и нарезка, жесткий контейнер и п/э пакет, и т.д.). Это приводит к разрастанию количества SKU даже при сравнительно скромном ассортименте;

-       как правило, имеется весовая продукция и «усушка» продукта на складе;

-       клиенты могут иметь специальные требования по срокам годности (например, отгрузка в торговые сети с остатком срока годности не менее 85%);

-       одновременно происходят как оптовые отгрузки дистрибьюторам, так и отгрузки розничным клиентам (например, в свою фирменную розницу);

-       легкость в сбыте продукции (ларьки, рынки) делает рентабельными сложные схемы хищения продукции со склада.

Если управление продукции на складе мясокомбината не автоматизировано при помощи WMS, то при увеличении объемов запасов материальных ресурсов и готовой продукции возникают проблемы:

-  нельзя быстро набрать новых людей на склад - они путают продукцию с похожими наименованиями;

-       что где лежит - знают только опытные работники склада (и они не всегда готовы делиться своими знаниями);

-       кладовщики не хотят выбирать продукцию по срокам годности - а ставят ту, которую проще достать.

Что дает внедрение WMS на мясокомбинате. При внедрении WMS на мясокомбинате, руководитель предприятия и начальник склада прописывают технологию работы с товаром, а WMS обеспечивает ее выполнение. После внедрения WMS, компьютерная система будет знать - где располагается товар, и как его нужно собирать. Он же выдаст каждому сотруднику индивидуальные указания, что нужно делать:

-  новому сотруднику достаточно 15-20 минут инструктажа, чтобы начать работать на складе мясокомбината с WMS;

-       от людей не требуется знать ассортимент продукции - система WMS сама направит их в нужное место склада;

-  все ограничения заказов выполняются автоматически - WMS не дает собрать на складе заказ с ошибкой;

-       заказы обезличиваются, снижается вероятность сговора и хищений по цепочке: кладовщик-водитель-клиент;

-       обеспечивается отслеживаемость ящика - возможность быстро расследовать конфликтные ситуации. Возможна увязка по временным меткам с системой видеонаблюдения склада;

-       нет необходимости выделять людей на контроль собранных заказов.

При выборе системы автоматизации склада, вне зависимости от его размера и специфики, заказчика интересует конечный продукт, который призван решить, среди прочих, задачи, наиболее часто возникающие на складе:

-  оптимизация использования складских площадей и объемов;

-       сокращение затрат на складское хранение;

-       уменьшение времени на проведение всех складских операций;

-       уменьшение количества ошибочных складских операций;

-       повышение точности и оперативности учета товарно-материальных ценностей;

-       минимизация потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;

-       наиболее эффективная организация работы складских работников.

«1С:Предприятие 8. Мясокомбинат» разработан на базе «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» и включает в себя помимо отраслевого функционала все возможности базовой конфигурации.

Использование подсистемы управления складом (запасами) позволяет эффективно организовать складское хозяйство и повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а также предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору предприятия.

В системе реализован детальный оперативный учет материалов, продукции и товаров на складах, обеспечивается полный контроль запасов ТМЦ на предприятии. Все складские операции фиксируются с помощью соответствующих документов. Подсистема позволяет: