Материал: Складирование материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии

Рисунок 1.1 - Основные виды материальных запасов

Примечание - Источник: собственная разработка на основе [4, с. 21].

Таким образом, запасы делятся на следующие виды: производственные и товарные. Производственные запасы формируются в промышленных организациях и предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Товарные запасы находятся у предприятий-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения у производителей и торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей разного уровня продукцией.

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные. Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы в логистике. Общий страховой запас предприятия складывается из нескольких видов: страховые запасы на случай задержки товара в пути, страховые запасы на случай непредвиденного возрастания спроса [14, с. 89].

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

.отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

.возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

.непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов.

1.2 Организация хранения материальных ресурсов и готовой продукции на складе

Принятые по количеству и качеству товары размещаются в зоне хранения. Рациональная организация хранения товаров на складе повышает эффективность и снижает затраты на складские работы.

При размещении товаров необходимо исходить из частоты их заказов. Товары с высокой частотой заказов надо размещать в горячей зоне склада, со средней частотой в теплой зоне, а с низкой частотой в холодной зоне.

Горячая зона - предназначена для хранения часто отгружаемых грузов с высокой оборачиваемостью, размещается вблизи зоны отправки. Теплая зона - предназначена для хранения грузов со средней оборачиваемостью, находится в средней части склада. Холодная зона - используется для редко отгружаемых грузов, находится в дальней части склада. Каждая из этих зон может быть разделена еще на три зоны в соответствии с размерами товаров (для мелких, средних и крупных товаров), и таким образом создается схема размещения товаров на складе. Такая схема размещения товаров на складе позволяет снизить складские затраты и повысить эффективность складских операций.

Кроме этого зона хранения текущего запаса может делиться на две части: до точки заказа и после точки заказа. При исчерпании товаров в зоне до точки заказа делается заказ на поставку очередной партии товара.

В настоящее время контроль за уровнем запасов выполняется с помощью компьютерных информационных систем управления запасами.

Кроме этого применяются три вида размещения товаров: ассортиментный - в одном месте хранятся товары одного наименования; комплектный - в одном месте хранятся одновременно отпускаемые товары; партийный - товары хранятся по поступающим партиям [6, с. 119].

Различают следующие способы хранения товаров на складе.

-  стеллажный способ. Товары укладываются в ячейки стеллажей. Стеллаж - многоярусное сооружение, предназначенное для временного хранения грузов. Стеллажи подразделяются на универсальные - для хранения различных товаров и специальные - для хранения определенных товаров. Каждая ячейка стеллажа имеет свой адрес. Стеллажный способ хранения способствует комплексной механизации и автоматизации работ по размещению, поиску и отбору грузов. Стеллажным способом хранятся тарно-штучные грузы в упаковках и на поддонах;

-       штабельный способ применяется при укладке грузов большого веса и размеров. Этот способ хранения предусматривает укладку грузов на хранение в несколько ярусов по высоте. Грузы хранятся в пакетах, контейнерах, ящиках, мешках и т.д.;

-       наливной способ используется для хранения жидких грузов без тары. Продукция при этом хранится в резервуарах различной формы и вместимости;

-       насыпной способ применяется для хранения сыпучих грузов. Продукция хранится в бункерах, закромах, силосах, на площадях открытого хранения;

-       подвижной способ хранения предусматривает хранение и перемещение грузов на устройствах конвейерного типа. Этот способ применяется на прицеховых складах, ритмично обеспечивающих производственные участки необходимыми ресурсами.

Складирование должно обеспечивать, прежде всего: сохранение количества и качества товаров, возможность их беспрепятственного осмотра, простоту учета и инвентаризации, безопасность работ [5, с. 74].

Основные принципы хранения товаров на складе:

-  товары, поступившие первыми, отпускаются также первыми;

-       соблюдаются условия сохранения (температуры, влажности, освещенности, загазованности, вибрации);

-       учет при размещении частоты отпуска, габаритов и веса грузов.

Режимы хранения - совокупность показателей (температура, влажность, освещение, сроки хранения и др.), обеспечивающих сохранность материальных ценностей на складе и их потребительских свойств [7, с. 106].

1.3 Методы оценки и пути оптимизации управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции

Оптимизация запасов экономит до половины издержек по работе с ними. Многие принимаются за оптимизацию, но скоро вязнут в большой номенклатуре, так как без современной компьютерной системы оптимизировать управление запасами каждого из тысяч наименований товаров невозможно.

Для работы по оптимизации запасов необходима разработка технического задания для автоматизации следующих операций управления запасами:

-  статистика и анализ расхода товаров за любой период;

-       проведение объемно-стоимостного ABC-анализа и XYZ-анализа;

-       расчет минимального, среднего, страхового, максимального и оптимального запасов;

-       расчет точки заказа;

-       расчет оптимальных количеств для заказов;

-       подготовка проектов заявок на пополнение запасов;

-       контроль исполнения заявок;

-       выявление неликвидов;

-       выявление тенденций изменения спроса на товары;

-       разработка процедуры контроля запасов;

-       обеспечение наличия страхового запаса;

-       расчет и контроль стоимости запасов;

-       разработка мер по ликвидации поврежденных и морально устаревших товаров;

-       организация обработки статистической и аналитической информации;

-       определение параметров контроля качества управления запасами; постановка задач для компьютеризации процессов контроля [9, с. 169].

В целях оптимизации управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции, предприятию необходимо разработать собственный набор правил и бизнес-процессов, обеспечивающий надлежащее исполнение и учет всех движений товаров, а именно:

-  изучить инструментарий, предлагаемый компьютерной системой;

-       модифицировать систему, чтобы иметь дополнительный инструментарий;

-       создать нужные для эффективного управления запасами формы отчетов и запросов, сводных таблиц или дополнительных баз данных;

-       спланировать зону хранения так, чтобы товар для отгрузки по заказам можно было отбирать с минимальными издержками;

-       выделить товары регулярного и нерегулярного спроса;

-       определить необходимые объемы запасов для товаров нерегулярного спроса;

-       утвердить номенклатуру для хранения;

-       назначить стандартный порядок пополнения запаса каждого товара утвержденной номенклатуры;

-       внедрить программу периодической инвентаризации на складе;

-       начать избавление от неликвидов;

-       определить бюджет для новых товаров.

Далее для каждой товарной группы осуществляются следующие действия:

-  определяется периодичность пополнения запасов (цикл заказа);

-       определяется наиболее подходящий метод прогноза спроса для каждого товара нерегулярного спроса;

-       контролируется, что обещанные поставщиками сроки поставок выполняются;

-       рассчитывается подходящий объем страхового запаса для каждого товара;

-       рассчитывается экономичный объем заказа для каждого товара;

-       определяется плановая стоимость запасов и потенциальная оборачиваемость;

-       переход на пополнение запасов всех товаров группы с помощью системы расчетных или вручную заданных параметров.

Описание ежедневных и отчетных действий по оптимизации запасов представим в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Описание ежедневных и отчетных действий по оптимизации запасов

Примечание - Источник: [12, с. 151]

Объемно-стоимостной анализ используют для того, чтобы определить, какие запасы должны контролироваться методом прогнозирования сбыта и какие - методом экстраполяции прошлого опыта. В объемно-стоимостном анализе количество товаров каждого наименования, реализованного в анализируемом периоде, умножается на его цену, с тем, чтобы определить его «денежную активность». Как правило, объемно-стоимостный анализ показывает, что наибольшая денежная активность (70-80%) у небольшого (10-20%) количества наименований товаров. Практикой установлено, что основной объем продаж обычно приходится на очень небольшую долю всех наименований товаров, и экономисты говорят о законе «80/20» (закон Парето), когда 20% номенклатуры дают 80% продаж по сумме. Потребность в активных товарах лучше определять более точным методом прогнозирования сбыта, в то время как потребность в неактивных товарах может определяться более дешевым методом учета прошлого сбыта.

Эффективность управления логистическим процессом на складе можно оценить н соответствии с такими ключевыми факторами, как (таблица 1.2):

-  удовлетворение потребителей;

-       использование инвестиций;

-       логистические издержки;

-       качество;

-       время логистических циклов;

-       производительность [10, с. 97].

Таблица 1.2 - Показатели эффективности логистическом процесса на складе

Примечание - Источник: [10, с. 98]

Большинство показателей эффективности, приведенных в таблице 1.2, может быть оценено количественно, что имеет большое значение для повышения достоверности контроля логистического процесса на складе и принятия правильных управленческих решений. Система показателей может быть расширена другими критериями и показателями эффективности в зависимости от целей анализа, синтеза или управлении складскими системами.