Реферат
Курсовая работа: 42 с., 14 рис., 14 табл., 16 источников.
СКЛАД, ЗАПАСЫ, МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ, ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ, УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДИРОВАНИЕМ, ОПТИМИЗАЦИЯ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Объект исследования - система складирования материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии.
Предмет исследования - оптимизация складирования запасов на предприятии.
Цель работы - разработать пути оптимизации складированием материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии.
Методы исследования: традиционный анализ документов, сравнительный анализ, графический и табличный методы.
Исследования и разработки: изучены теоретические основы управления складированием запасов, проанализирована деятельность предприятия по управлению складированием материальных ресурсов и готовой продукции, разработаны предложения по оптимизации управления складированием запасов на предприятии.
Областью возможного практического применения является ОАО «Борисовский мясокомбинат» и другие аналогичные предприятия.
Автор работы подтверждает, что приведенный в ней
расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние
исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников
теоретические, методологические и методические положения и концепции
сопровождаются ссылками на их авторов.
Содержание
Введение
. Теоретические основы управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии
.1 Роль складов и характеристика запасов в логистической системе
.2 Организация хранения материальных ресурсов и готовой продукции на складе
.3 Методы оценки и пути оптимизации управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции
. Анализ управления складированием запасов на складе ОАО «Борисовский мясокомбинат»
.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
.2 Анализ системы складирования материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии
.3 Оценка эффективности управления запасами на складе предприятия
. Пути оптимизации управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции в ОАО «Борисовский мясокомбинат»
.1 Разработка мероприятий по оптимизации системы складирования запасов
.2 Экономическое обоснование и расчет эффективности предложенных мероприятий
Заключение
Список
использованных источников
Введение
В настоящее время использование концепции логистики в управлении складирования запасов рассматривается предприятиями в качестве одного из резервов по достижению конкурентного преимущества. Это объясняется усилением конкурентной борьбы, как между товаропроизводителями, так и между посредниками, усложнением технологий производства и распределения продукции, появлением большого количества новых видов продукции и их модификаций. Соответственно увеличивается количество не только готовых изделий, но и материальных ресурсов, требуемых для их изготовления. Следовательно, вопросы, касающиеся складирования особенно актуальны, так как эффективное управление складированием запасов позволит снизить издержки на содержание склада и выполнение складских операций, повысить производительность, качество, сроки работы складского персонала.
Логистика складирования - это отрасль логистики, занимающиеся вопросами разработки методов организации складского хозяйства, системы закупок, приёмки, размещения, учёта товаров и управление запасами с целью минимизации затрат, связанных со складированием и переработкой товаров.
Ни одно современное производство не может обойтись без функций хранения сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, инструментов и инвентаря, готовой продукции.
Многие показатели хозяйственной деятельности предприятия в значительной степени зависят от того, как решаются проблемы, связанные с складированием товарно-материальных запасов и поддержанием определенного их уровня, оптимизация которого может быть осуществлена за счет использования логистики.
Актуальность темы исследования заключается в том, что товарные запасы составляют значительную часть активов предприятия, следовательно, эффективное управление складированием запасов позволит повысить доход от инвестирования в товарные ценности хранящиеся на складах предприятия.
До недавнего времени считалось, что чем больше у предприятия запасов, тем лучше. Это справедливо, когда у предприятия существуют проблемы с материально - техническим снабжением, в условиях, когда необходимо создавать значительные страховые запасы. Однако в современных условиях гораздо меньше стоит проблема дефицита, предприятия могут осуществлять самые разнообразные инвестиции. Поэтому, прежде чем инвестировать денежные средства в товарные запасы, необходимо понимать, что при этом предприятие отказывается от альтернативных вариантов инвестиций и в тоже время повышает издержки на выполнение складских операций.
Цель курсовой работы - разработать пути оптимизации складированием материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии.
В соответствии с целью исследования сформулированы и решены следующие задачи:
) рассмотрены теоретические основы управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии;
) проведен анализ управления складированием запасов на складе ОАО «Борисовский мясокомбинат»;
) разработаны мероприятий по оптимизации системы складирования запасов;
) оценена экономическая эффективность разработанных предложений.
Объект исследования - система складирования материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии.
Предмет исследования - оптимизация складирования запасов на предприятии.
Методы исследования: традиционный анализ документов, сравнительный анализ, графический и табличный методы.
Исследования и разработки: изучены теоретические
основы управления складированием запасов, проанализирована деятельность
предприятия по управлению складированием материальных ресурсов и готовой
продукции, разработаны предложения по оптимизации управления складированием
запасов на предприятии.
1. Теоретические основы управления
складированием материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии
1.1 Роль складов и характеристика
запасов в логистической системе
Склад - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших товаров, где выполняются работы по приемке, подсортировке, хранению, фасовке, отпуску товаров [1, с. 14].
Склады представляют собой разнообразные помещения, где содержатся товары, и различные устройства, специально предназначенные для их приемки, размещения и хранения. Сегодня склад - это хорошо отрегулированная многоуровневая организация, объединенная в единый технологический процесс с автоматизированными системами по учету складируемых запасов, начиная от их приемки и заканчивая отпуском конечному потребителю.
Таким образом, современный склад является сложной структурой, как с технической, так и с управленческой стороны. Ускоряющиеся темпы научно-технического прогресса вносят решительные изменения в структуру логистического процесса управления запасами. Это проявляется в том, что ежедневно в наш обиход входят новые, более совершенные системы движения материальных потоков [3, с. 21].
Основная задача склада - преобразование материального потока, накапливание, переработка и распределение грузов между потребителями.
Цель создания и функционирования склада состоит в том, чтобы принимать грузопоток с транспорта с одним параметром, перерабатывать и выдавать его на другой транспорт с другими параметрами и выполнять это с минимальными затратами.
Основное назначение складов с позиций логистики - накопление запасов, материалов, сырья и других ресурсов, их хранение в течение определённого времени, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжение потребителей.
Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.
Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности. При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов.
Уделяя большое внимание другим операциям - купле-продаже, производству, финансовым расчетам, директора зачастую упускают из виду, что минимизации расходов на всем пути продвижения товара нельзя достигнуть, если не организован весь процесс в целом. Складские операции являются одной из важнейших составляющих в ценообразовании товара. Недооценка важности этих операций ведет к повышению расходов при обработке или перевалке товаров.
Общая концепция управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей организации, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.
Широкое распространение и энергичное внедрение современных комплексных автоматизированных систем управления складом, основанных на новейших средствах получения и обработки информации в режиме реального времени обуславливается необходимостью снижения временных и трудовых затрат.
Выделяют четыре основных фактора, влияющих на суть и значение складирования:
- время - одна из наиболее важных составляющих эффективного складирования. В связи с этим наилучшими складскими операциями являются те, которые спроектированы таким образом, чтобы сократить каждую составляющую времени выполнения заказа;
- качество также важно, как пунктуальность. И пользователи складских услуг в настоящее время ожидают, что показатели работы склада приближаются к максимально технически возможным;
- акцент в использовании складов делается на повышение производительности активов. Тремя важными составляющими здесь выступают снижение общих затрат, повторное использование активов и цикличность;
- создается новый тип работников склада, при этом требования к ним существенно изменяются.
К дополнительным факторам, которые будут влиять на складирование в можно отнести следующие:
- четкая ориентация на запросы потребителей путём коммуникации с ними и создание услуг с дополнительной стоимостью;
- сокращение времени операций (например, более частые отгрузки, повышение скорости оборачиваемости запасов, меньшие размеры заказов);
- непрерывный поток информации и продукции через логистическую систему;
- переотправка/перевалка;
- электронное слежение и контроль за движением продукции;
- индивидуализированные складские услуги (например, упаковка, наклеивание этикеток и паллетизация по запросу);
- повышение уровня автоматизации;
- рост значения человеческого капитала и лидерства менеджеров.
Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При управлении системой складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.).
Управление системой складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:
- складируемая грузовая единица;
- вид складирования;
- оборудование по обслуживанию склада;
- система комплектации;
- управление перемещением груза;
- обработка информации;
- «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).
Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов. При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает много вариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.
Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:
- определяются место склада в логистической цепи и его функции;
- устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);
- определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
- выбираются элементы каждой складской подсистемы;
- создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
- осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;
- проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;
- осуществляется альтернативный выбор рационального варианта [2, с. 84].
Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.
Любой материальный поток начинается с запаса. Склад используется для хранения запасов на всех этапах логистического процесса. Существуют два типа запасов:
) сырьё, компоненты и запасные части;
) готовая продукция.
Материально-товарные запасы являются составной часть оборотных активов организации. Наиболее общую формулировку понятия запасы дает в своей книге «Логистика» Гаджинский А. М.: «Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [4, с. 12].
На пути превращения сырья в конечное изделие и
последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два
основных вида запасов на рисунке 1.1.