Материал: Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок

Интеллектуальные циклические процессы разрабатываются на основе использования условного оператора «если …, то …, иначе …» и оператора «переход по метке». Это открывает широкие возможности в творческой деятельности. Позволяет направить процесс проектирования по одному или другому пути в зависимости от выполнения или не выполнения поставленного условия, описывать и автоматически разрешать логические ситуации, добиваться выполнения условий. Например, если фактическая посадка по окату рукава больше заданной на величину А, вернуться к началу построения рукава, изменив ширину рукава на В». Цикл будет выполняться до достижения значения посадки, удовлетворяющего поставленному условию.

С учетом разработок, выполненных на кафедре КШИ Ивановской государственной текстильной академии и исследованных в диссертации Суриковой О.В., в «Грацию» включена функция автоматического оформления угловых участков лекал, которая избавляет конструктора от необходимости последовательного проектирования элементов угловых участков лекал и их последующей проверки и уточнения в целях достижения технологичности.

Функция автоматического построения угловых участков лекал реализована в виде экранного меню с вариантами угловых участков. Конструктору достаточно выбрать нужный вариант, и система автоматически выполнит построение этого уголка в проектируемой детали.

При оформлении рельефов и декоративных линий значительно упрощают работу и позволяют построить любую сколь угодно сложную кривую линию функции Графическая коррекция и Графическая коррекция с сохранением заданной длины. Конструктор, используя графические средства, корректирует нужную линию, а система запишет формулу ее построения и повторит во всех размерах и ростах.

Предусмотрены специальные функции, позволяющие быстро и удобно осуществить приемы моделирования, перенести вытачки, проверить сопряжение срезов, построить обтачки, назначить свойства деталей (класс, кратность, зеркальность и т.д.)

Механизм автоматического контроля и корректировки сопряжений значительно повышает качество изделий в каждом размере.

.По лини плеча совмещаются Спинка и Полочка для проверки сопряжения проймы

.Проводится новая единая линия проймы, которая потом разделяется на два участка (спинки и полочки)

.Участок новой линии проймы копируется на спинку и корректируются линии плеча на спинке и полочке

Такая коррекция сопряжения будет автоматически выполняться в каждом размере и росте при перестроении лекал на заданный диапазон размножения

Для проверки посадки и качества модели конструктору необходимо составить таблицу контрольных измерений. Измерение вручную контрольных величин во всех размерах и ростах требует очень много времени и усилий. В САПР «Грация» конструктору достаточно только указать какие величины или расстояния на чертеже необходимо измерить и система автоматически проведет измерения во всех размерах и ростах. Например, можно измерить длину оката, длину проймы и их разность (посадку)

Задача построения лекал модели на конкретную фигуру решается в течение минуты автоматически в результате повторного выполнения алгоритма с учетом значений ее размерных признаков и осанки. Применяется при выполнении индивидуальных и корпоративных заказов. Особенно это актуально для Домов Мод, ателье, предприятий, которые выполняют пошив по индивидуальным заказам, одежды для персонала, командной спортивной формы и т.д.

Таблица контрольных измерений во всех размерах и ростах и спецификация лекал модели формируются автоматически после задания измеряемых величин и мест измерения.

Подсистема «Конструирование и Моделирование» эффективна для малых и крупных предприятий при производстве меховых изделий, детской, специальной, форменной и спортивной одежды, головных уборов, рюкзаков, палаток, кожгалантереи и т.п.

На сегодняшний день система впитала в себя опыт работы со специалистами многих десятков предприятий, Домов Моделей, учебных заведений и продолжает развиваться и совершенствоваться.

Подсистема «Индивидуальные и корпоративные заказы»

Данная подсистема предназначена для ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.

Подсистема позволяет вести компьютерный Каталог моделей. Отшитая модель одевается на манекенщицу или манекен соответствующего размера и фотографируется цифровым фотоаппаратом. Система приводит в соответствие размеры фотографии и манекенщицы и заносит в Каталог. Это обеспечивает удобство и наглядность при демонстрации заказчикам имеющихся моделей.

При создании таблицы обмеров Клиента снимают обычно 9-20 обмеров, а остальные берутся из таблиц типовых размерных признаков, которые уже введены в систему. В настоящее время размерные признаки Клиента могут быть быстро и точно сняты бесконтактным методом с помощью Бодисканера.

Размерные признаки клиента заносятся в базу данных.

Войдя в Каталог, клиент имеет возможность увидеть, как модель будет смотреться на манекенщице и на его фигуре.

Построение лекал выбранной в Каталоге модели осуществляется в подсистеме «Конструирование и Моделирование» автоматически в результате выполнения алгоритма построения выбранной модели по размерным признакам Клиента с сохранением посадки и модельных особенностей.

Предоставляется также возможность учета финансовых данных по каждому заказу.

Использование подсистемы «Индивидуальные и корпоративные заказы» особенно эффективно для Ателье, Дизайн-студий, Домов Мод, конструкторов-индивидуалов при создании лекал на индивидуальные фигуры, униформы для персонала фирм, командной спортивной одежды.

Подсистема «Технология изготовления»

Предназначена для создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления.

Эта подсистема предоставляет технологам швейных предприятий универсальный инструмент для автоматизации рабочего места, позволяющий ускорить работу, сделать ее более удобной и наглядной независимо от ассортимента изделий.

По мере необходимости вносятся данные в такие базы данных, как Ассортимент изделий, Специальности, Квалификационные разряды и повременные расценки, Оборудование. Для швейного оборудование можно задавать особенности швов для последующего автоматического расчета расхода ниток на изделие.

Далее создается Справочник неделимых операций. Каждая неделимая имеет общий формат - поля для заполнения.

Из неделимых операций для каждого ассортимента изделий формируются блоки поузловой обработки.

Следующим этапом является создание Технологической последовательности изготовления конкретного изделия с использованием неделимых операций и блоков поузловой обработки.

Технологическая последовательность может быть распечатана в удобном формате или передана в Word или Excel.

Если изделие изготавливается поточным методом, составляется Схема разделения труда.

Из неделимых операций и блоков поузловой обработки формируются организационные операции.

Предоставлена возможность группировки неделимых операций по виду оборудования, по времени выполнения, величине такта.

Схема разделения труда может быть распечатана в удобном формате или передана в Word или Excel.

После составления Схемы разделения труда, автоматически создаются График согласованности, Сводка оборудования, сводка рабочей силы, Сводная ведомость для начисления заработной платы.

График согласованности наглядно отражает степень загруженности организационный операций, выявить отклонения длительности организационных операций для принятий оптимальных корректирующих решений.

Сводка оборудования отображает задействованность и нагрузку оборудования.

Сводная ведомость работ отражает данные по каждой организационной операции в потоке и служит для начисления рабочим заработной платы.

Подсистема «Технология изготовления» полностью автоматизирует рабочее место технолога и создает удобную среду составления технологической последовательности, схемы разделения труда и расчета заработной платы, учета расхода ниток, определения потребности в оборудовании, возможности оперативной корректировки потока с целью устранения «узких мест».

Необходимо также отметить, что подсистема «Технология изготовления» взаимосвязана с подсистемами «Конструирование и Моделирование» и «Диспетчеризация». Изменения в одной из подсистем автоматически учитываются в расчетах в других подсистемах.

Подсистема «Раскладка»

Подсистема «Раскладка» предназначена для проектирования оптимальных раскладок лекал в соответствии с указанными в Задании на раскладку требованиями и пожеланиями Раскладчика в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Основу процессов проектирования раскладок составляют математические методы геометрического проектирования, которые обеспечивают автоматическое выполнение геометрических и технологических ограничений, высокую точность и скорость построения.

Формируется «Задание на раскладку», в котором указываются участвующие в Раскладке Модели, размеры, роста и полноты, кратность, класс лекал. Вид полотна, Направление ворса, Ширина полотна, Межлекальное расстояние, Ширина кромки, Тип настила, Метод раскладки. Также могут задаваться Величина усадки, Величина раппорта, Полосы брака, Перерезы, Секции и другие параметры раскладки.

Система может рассчитать какие размеры и роста моделей лучше сочетаются в одной раскладке.

Реализованы три основные режима проектирования Раскладок.

.Автоматический. Все лекала с учетом заданных технологических ограничений раскладываются в автоматическом режиме (без участия раскладчика). Этот способ является наиболее быстрым и удобным, но не всегда обеспечивает технологичность раскладок, не учитывает многолетний опыт Раскладчика.

.Ручной. Все лекала раскладываются раскладчиком в удобном интерфейсе. В этом режиме затрачивается больше времени, но предоставляются все возможности для построения не только экономичных, но и технологичных раскладок. Учитывается многолетний опыт Раскладчика, особенности применяемого раскройного оборудования, рисунка ткани и другие трудно формализуемые условия.

.Полуавтоматический режим. Часть лекал по своему усмотрению укладывает Раскладчик, а остальные укладываются в автоматическом режиме. Раскладчик в любой момент может поменять расположение лекал и перейти в автоматический режим. Этот режим позволяет использовать опыт Раскладчика и быстродействие Компьютера. Вместе они быстрее построят экономичную и технологичную раскладку, чем каждый из них в отдельности.

Реализация этого режима базируется на использовании специальных математических методов геометрического проектирования, очень сложна, и, несмотря на высокую эффективность получаемых раскладок, этот режим отсутствует в большинстве отечественных и зарубежных систем.

При переходе в Автоматический режим появится окно «Автопоиск», в котором отражается процесс перебора вариантов размещения деталей: сколько всего вариантов, какой вариант строится, какой вариант на этот момент наилучший, показатели наилучшего варианта, сколько прошло времени с начала перебора и сколько осталось. Наилучший вариант размещения деталей отображается на экране.

В Подсистеме «Раскладки» предоставлены широкие возможности работы с отдельными лекалами: вращение, разрезание, сгиб, выход за кромку, увеличение. Можно задавать горизонтальные и вертикальные полосы брака, перерезы, секции, объединять лекала в группы.

Реализованы 5 способов проектирования раскладок с учетом особенностей рисунка ткани.

Учтены все разумные пожелания специалистов предприятий и учебных заведений.

Построенную раскладку можно вывести на широкоформатный или узкий плоттер. При выводе широкой раскладки на узкий плоттер она автоматически разбивается на несколько полос с учетом ширины бумаги, выводятся отдельные полосы и склеиваются. При этом погрешность на 7 метрах не превышает 0,5 миллиметра. Стоит узкий плоттер в 3-4 раза дешевле и работает практически с любой бумагой.

Напечатанная на бумаге в натуральную величину раскладка (рисовка) используется в качестве разметки (намеловки) при раскрое настила.

На основе раскладки может быть подготовлена программа порезки настила на Автоматизированной Раскройной Установке зарубежного или отечественного производства.

Качество Раскладок является одним из основных факторов экономного использования материалов, что непосредственно влияет на себестоимость производимых изделий и конкурентоспособность продукции.

Но построенная Раскладка должна быть не только Экономичной, но Технологичной,учитывать разнооттеночность ткани, рисунок, особенности применяемого раскройного оборудования и другие трудно формализуемые факторы.

САПР "Грация" предоставляет возможность использовать для этого наиболее эффективный режим построений раскладок - полуавтоматический, который позволяет использовать опыт Раскладчика и быстродействие Компьютера.

Подсистема «Складской учет»

Данная подсистема предназначена для ведения Учета основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, а также готовой продукции.

Склад основных и вспомогательных материалов

Позволяет вести полный документальный учет прихода и расхода основных и вспомогательных материалов, а также заносить детальную информацию о рулонах и кусках.

Склад готовой продукции

Обеспечивает удобное и точное ведение учета поступления на склад и отгрузки готовых изделий.

Диаграмма наличия изделий на складе

Подсистема «Складской учет» позволяет организовать на предприятии полный и точный учет поступления и расходов основных и вспомогательный материалов, фурнитуры, готовой продукции и на практике подтвердила эффективность использования.