Значительным преимуществом открытой системы является еще и то, что она позволяет формализовать, накапливать и передавать знания и навыки опытного специалиста молодым, т.к. весь процесс создания новых моделей записывается и остается в компьютере. Его можно не только последовательно просмотреть на экране, но параллельно читать последовательность и содержание всех производимых действий, а также распечатать, как методическое руководство. В самых критических случаях, если заслуженный конструктор не хочет работать за компьютером, можно создать тандем из опытного конструктора и молодого специалиста, который будет оператором САПР, усваивая опыт и обогащая им систему.
А теперь представим, в какое положение попадает руководитель, заменяя творческого опытного конструктора на молодого неопытного с примитивным инструментом для работы на компьютере.
Смотрите, как у нас все легко и просто делается. Мы сами конструкторы и знаем, что конструктору надо. А когда систему разрабатывают математики, чтобы работать в ней, надо быть математиком.
Это не соответствует действительности. По открытой системе [4] с успехом работают сотни специалистов всех возрастов, обучают специалистов в 25 ВУЗах, 17 колледжах и 5 лицеях России, Украины, Белоруссии и Казахстана. Как было отмечено выше, процесс освоения высокой компьютерной технологии проектирования швейных изделий в ней занимает несколько дней. Немецкий философ Иммануил Кант сказал: "В любой науке столько истины, сколько в ней математики". Достижения во многих областях деятельности базируются на вкладе математики и математиков, даже в такой творческой области, как музыка. Нотную грамоту придумал ведь не музыкант, а древнегреческий математик и философ Пифагор. Закрытые системы также разработаны математиками, только уровень разработки гораздо ниже, чем у открытой системы, поэтому обычный конструктор не может сам создавать БК или корректировать ранее созданные. Наполнение же для закрытых систем разрабатывалось либо конструкторами совместно с программистами, либо специально подготовленными конструкторами.
Где лучше всего узнать о недостатках системы? Конечно у конкурентов. Мы Вам покажем эти недостатки, но Вы им не говорите…
На первый взгляд все правильно и убедительно. Обычно человек этому верит. О недостатках других систем можно слушать конкурентов, но, естественно, все обязательно нужно проверить. А вот о достоинствах систем узнавать у конкурентов - это просто нонсенс.
Сравнить системы очень просто: берем изделие, строим на разных системах в базовом размере, размножаем по размерам. Кто быстрей сделает, та система и лучше.
При этом часто берут готовую похожую БК или МК, система подставит примерные нормы градации, и выдаст множество лекал во всех размерах. Это все можно проделать и за 5 минут. А чтобы разобраться, что в итоге получили, как лекала сопрягаются в разных размерах, как будет сидеть изделие в разных размерах и соответствовать им, не хватит и нескольких дней. Задачу конструкторской подготовки надо поставить четко и полно: построить конструкцию изделия в базовом размере; измерить величину фактической посадки по участкам оката, проверить, как можно ее изменить (например, при изменении свойств материала); построить все необходимые лекала (верха, подкладки, прокладок), проверить и откорректировать сопряжения лекал; отшить образец и внести необходимые уточнения после примерки (или разобраться, как это можно сделать, если в данном случае уточнений не потребовалось); построить лекала нужных размеров, ростов и полнот; проверить сопряжения лекал во всех размерах, создать табель мер и спецификацию, построить лекала на индивидуальные фигуры, а если надо, перестроить и на другие типологии населения [5], например, на немцев, американцев, азиатов.
Тестирование.
Сейчас большое распространение получило проведение семинаров на базе поставщика. В процессе демонстрации возможностей системы слушателей разделяют на тех, кто верит, и тех, кто проверит. Отбирают "перспективных". Есть еще такой способ. Руководителю предприятия сообщают: "Прежде, чем продать Вам систему, мы должны провести тестирование Ваших специалистов". Приглашают специалиста на фирму, рассказывают, показывают. Если специалист со всем соглашается, ему говорят: "Молодец, умница, Вас ждет еще и вознаграждение…". А если специалист начинает высказывать несогласие, ему говорят: "Жаль, Вы не подходите, не сможете работать на этой системе". А руководителю предлагают прислать другого специалиста.
Статья №5
Новые возможности совершенствования процессов конструирования, предоставляемые САПР "Грация"
В предыдущих публикациях (1,2) подробно рассказывалось о широких возможностях, предоставляемых конструктору "Грацией", об основных проблемах, с которыми сталкивается конструктор, о создании Центров компьютерных технологий проектирования одежды для помощи в решении этих проблем. В настоящей статье приводятся примеры использования "Грации" при анализе и уточнении методик конструирования, при реализации процессa конструирования из гибких модулей, при проектировании головных уборов как разверток объемной формы по ее проекциям и сечениям.
Система "Грация" позволяет разрабатывать конструкции изделий по любой методике, которую может описать конструктор. На практике известные методики обычно не используются "в чистом виде", так как не полностью удовлетворяют конструкторов. В "Грации" имеются уникальные возможности для анализа и совершенствования методик конструирования:
запись, хранение и воспроизведение процесса расчета и построения конструкции по любой методике в виде алгоритма;
присвоение любому параметру конструкции статуса переменной, при этом автоматически вычисляется его значение;
задание любых значений прибавок, простое и быстрое их изменение на любом этапе выполнения алгоритма с автоматическим пересчетом и перестроением конструкции;
автоматическое выполнение алгоритма, расчет переменных, занесенных в табель мер, для любого, задаваемого диапазона размеров и ростов и распечатка их значений в виде таблиц;
введение любых размерных стандартов в базу данных.
Были записаны процессы расчета и построения основ конструкций женских плечевых изделий по различным методикам: ЕМКО СЭВ, Единому методу конструирования ЦОТШЛ, МГАЛП, ДМ трикотажных изделий "Сретенка", "Мюллер и сын". Для удобства сравнения были выбраны минимально-необходимые прибавки, рекомендуемые ЕМКО, а прибавки в других методиках задавались таким образом, чтобы все основы имели одинаковые габариты по ширине стана и рукава, а также углубление проймы. Сопоставлялись величины параметров для базового размера и для остальных размеров, предусмотренных ОСТ, и оценивалось качество посадки макетов изделий на манекенах типовых фигур (164-96-104 и 164-128-136).
При автоматическом выполнении алгоритмов расчета и построения основ были выявлены некоторые недоработки методик, в частности ошибки и недочеты в формулах; было установлено также, что методики требуют доработки, особенно, для группы больших размеров.
В результате были выбраны предпочтительные методики, и в них внесены уточнения, обеспечивающие хорошую посадку на типовых фигурах всей шкалы размеров.
Система "Грация" позволяет реализовать на принципиально новом уровне технологию модульного проектирования.Средством для этого является возможность записи фрагментов или целых алгоритмов в виде стандартных блоков, которые можно включать в различные вновь создаваемые алгоритмы. Для использования блока достаточно указать его имя и параметры. Модули (блоки) в "Грации" - гибкие, точнее, пластичные, т.к. они описывают и реализуют процессы расчета и построения конструкции (или ее элементов), а исходные данные (параметры) задаются конструктором в зависимости от особенностей создаваемой модели. К настоящему времени в Московском центре разработана и опробована новая технология проектирования из "пластичных" модулей на примере конструирования женских жакетов.
Разработано и введено в базу большое количество стандартных блоков, описывающих процессы построения базовых основ, различных вариантов конструктивного моделирования деталей, построения производных деталей. В системе стандартные блоки для удобства вводятся в отдельные папки, для вызова блока в алгоритме записывается название папки, название блока, значения параметров. Были созданы папки для построения основы стана и рукава, моделирования основных деталей, разработки воротников, разработки производных деталей. При построении основы параметры обычно даются не в тексте алгоритма, а вносятся в исходные данные (специальные окна "формулы", "прибавки", "таблицы"). Задав величины прибавок, конструктор записывает в алгоритм модели: "Блок OSNOVAstan". Получив эту команду, система рассчитывает и строит на экране чертеж спинки и полочки. Если проектируемое изделие полуприлегающего или прилегающего силуэта, в алгоритм записывается следующая команда: "Блок OSNOVAprital и четыре параметра, задающих распределение суммарного раствора вытачек на линии талии. Если спинка без среднего шва, первый параметр равен 0. Далее определяется, требуется ли изменение формы и положения верхней вытачки на полочке, рельефы, их вид и положение на деталях стана. Если требуется, в алгоритм записывается блок из папки "MODPOL", для моделирования полочки и "MODSP" для моделирования спинки. Форму рельефа конструктор может изменить по своему усмотрению непосредственно на экране, используя операцию "графическая коррекция". Параметры откорректированной линии система автоматически вносит в алгоритм и повторит подобную форму линии в конструкции для всех задаваемых размеров и ростов. Так же с помощью блоков строится рукав, борта, воротник, обтачка горловины спинки в изделиях без воротника, подборт. Разработанные одним конструктором блоки и алгоритмы понятны и доступны другим конструкторам, могут использоваться и модифицироваться ими.
В качестве примера на рисунке 1 показана распечатка с экрана монитора чертежа стана и воротника жакета с рельефами от плечевого шва, а на рисунке 2 приведен алгоритм построения этого жакета и зарисовки некоторых моделей, конструкции которых можно получить по представленному алгоритму при задании различных значений параметров в блоках.
Алгоритмы легко пересылаются по электронной почте, что позволяет разрабатывать модели в одном месте, а производить - в других
Программа "Конструктор" системы "Грация" как инструмент для записи и воспроизведения процессов построения различных чертежей была применена для получения деталей головных уборов. В настоящее время головные уборы нестандартной формы разрабатываются различными макетными способами. Кроме сложности этих работ, значительные проблемы возникают с градацией деталей, зачастую изделия разных размеров существенно отличаются по форме. Поэтому при проектировании были применены геометрические методы. Объемная форма создаваемого изделия задавалась проекциями, на которые наносились линии членения (швы). Детали изделия представляют собой развертки участков поверхности, ограниченные линиями членения. Необходимые размеры деталей определялись с помощью сечений. На рисунке 3 приведен эскиз и распечатка с экрана процесса проектирования кепки из 12 клиньев. На основе значений измерений головы человека строятся три ее проекции, на которых вычерчивается вид спереди и сбоку будущего изделия, строится вид сверху, на проекции наносятся линии швов и горизонтальных и вертикальных сечений, по которым определяются размеры разверток деталей.
Геометрические методы задания объемных поверхностей и получения их разверток обеспечивают высокую точность построения деталей и сохранение заданной формы при изменении размера изделия. Изготовленные образцы головных уборов и алгоритмы их построения демонстрировались на XIV Федеральной оптовой ярмарке и вызвали большой интерес.
Статья №6
Автоматическая раскладка АССОЛЬ на производстве - мнение руководителя
Ресурсосберегающие технологии, позволяющие отечественным предприятиям повысить конкурентоспособность производимых товаров, являются приоритетным направлением исследований Центра АССОЛЬ. Среди наших разработок лидирующее положение по экономическому эффекту занимает технология автоматической раскладки лекал. В настоящее время Автоматическую раскладку АССОЛЬ успешно внедрили более десятка предприятий.
В этой статье своим опытом автоматизации производства делится Татьяна Петровна Тевкун, руководитель отдела нормирования сырья ОАО "ШАРМ". ОАО "ШАРМ" - крупный производитель верхнего трикотажа популярной торговой марки "ТВОЕ". Для изготовления моделей компания использует трикотаж собственного производства, имеет сеть фирменных магазинов.
Татьяна Петровна, почему возник вопрос о приобретении автоматической раскладки АССОЛЬ?
В 2002 г. на ОАО "ШАРМ" был установлен программный комплекс САПР "АССОЛЬ", включающий подсистемы конструирование и градация. Раскладки выполнялись на компьютере вручную. В течение рабочего дня изготавливались раскладки в среднем на 3 модели (по четыре раскладки на модель) в одном варианте.
С расширением и внедрением сложного, современного верхнего ассортимента коллекции "ТВОЕ" встал вопрос оптимизации раскройного производства, рационального использования дорогостоящего сырья, оперативной и качественной разработки раскладок, замены ручной раскладки на компьютере. С этой целью в 2003 г. был приобретен программный комплекс "Автоматическая раскладка лекал"+"Планировщик раскладок".
Были ли решены поставленные задачи?
С помощью данной программы удалось решить следующие вопросы:
увеличилось количество вариантов разрабатываемых раскладок, что позволило сделать выбор более рациональной раскладки по % межлекальных отходов. Были пересмотрены в автоматическом режиме ранее изготовленные раскладки вручную, что позволило сократить % межлекальных отходов в среднем 1,2-2%;
появилась возможность увеличения % обновления ассортимента до 80-90%. Своевременно и качественно разрабатываются раскладки в среднем на 70 моделей сложного, многоцветного ассортимента (до 10 раскладок на модель) ежемесячно;
не возникает проблемы пересмотра раскладок из-за изменения параметров полотна (ширины, кромки) или конструкции какой-либо детали комплекта лекал;
в автоматическом режиме создаются раскладки по секциям, что позволяет увеличить производительность раскройного участка, учесть его специфику;
работа ведется одним раскладчиком в ручном и автоматическом режиме. Во вторую смену работает "Планировщик раскладок". В среднем на составление раскладки на простую модель по секциям (футболки, брюки) затрачивается 10-20 минут. На изготовление более сложных раскладок по секциям (куртки, большим количеством деталей джемпера) затрачивается от 20 до 45 минут;
оперативно получать любую справочную информацию по лекалам. Давать рекомендации по изменению конструкции лекал, ширины полотна соответствующей службе с целью получения экономичной раскладки.
Были ли какие-либо трудности на этапе внедрения?
На этапе внедрения особых трудностей не возникало. Программа была освоена в короткий срок. В короткие сроки, оперативно была проведена адаптация программы разработчиками конкретно до нашего производства. Затем повлияло на удобство работы с раскладкой на этапе расчета норм расхода сырья на единицу изделия, составлению обмеловок в натуральную величину для закройного цеха.
Комментарии Центра АССОЛЬ
Регулярно проводимые Центром опросы пользователей системы АССОЛЬ показывают высокую степень удовлетворенности производственников результатами использования системы проектирования АССОЛЬ особенно это относится к модулю Автоматической раскладки.
Такие результаты работы коллектива АССОЛЬ достигнуты за счет применения передовых технологий и уникальных алгоритмов, разработанных в нашем Центре. Немалая доля успеха технологий АССОЛЬ в том, что наши специалисты работают в тесном контакте с предприятиями, изучают различные особенности производства и постоянно совершенствуют систему. Центр АССОЛЬ регулярно проводит семинары и Мастер-классы для специалистов и пользователей АССОЛЬ. Большое внимание уделяется обеспечению оперативной поддержки пользователей через Интернет.