Материал: самара

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

типа Б СV=0,18; для сечения типа В СV=0,3; для сечения Г СV=0,6; для сечения типа Д СV=0,9.

Рабочее натяжение ведущей ветви ремня, Н,

F1=F0+F. 2z

Рабочее натяжение ведомой ветви ремня, Н,

F2=F0-F. 2z

Сила давления на вал, Н: Fв=2F0 z sin 1 . 2

Шкивы для клиноремённой передачи (рис. 3.2) рекомендуется изготовлять литыми из чугуна СЧ15 или СЧ18, но при скорости Vp>30 м/с рекомендуется сталь 25Л или алюминиевые сплавы.

f e

h o

 

Cд

D

cm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

d

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

lp

h

 

 

1:25...1:40

lcm

 

Р и с. 3.2. Конструкция шкива

30

Конструкцию обода шкива и размеры канавок (f, e, h, h0, lp, α) выбираем по табл. П33.

Ширина обода шкива, мм, В= z 1 e 2f .

Толщина обода у края δ, мм:

для шкива из чугуна δ=(1,1…1,3)h; для шкива из стали δ=(0,88…1,04)h. Толщина диска, мм,

Сд=(1,2…1,3)δ.

Диаметр ступицы шкива, мм, dcm=(1,8…2)dв,

где dв – диаметр вала в месте установки шкива. Длина ступицы шкива, мм,

lст=(1,5…2) dв,

но рекомендуется не больше ширины обода В.

3.3.3. РАСЧЕТ ЗУБЧАТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ

Для расчета зубчатой цилиндрической передачи (см. рис. 2.1) рекомендуется выбрать прямозубую передачу. На основании требований технического задания и результатов кинематического и силового расчетов привода определяем исходные данные для расчета передачи

(табл. 3.3).

Выбираем материал и вид термической обработки для шестерни и колеса (табл. П5).

Определяем допускаемые напряжения для шестерни и колеса (табл. П6 и П7).

Определяем числа зубьев шестерни z1 и колеса z2 и модуль m, мм

(табл. П22).

Выполняем расчет основных геометрических параметров передачи (табл. П10).

Проверяем пригодность заготовок колес (табл. П11).

Проверяем передачу на контактную (табл. П12) и изгибную (табл. П16) выносливость и на кратковременную перегрузку

(табл. П21).

31

 

 

 

Таблица 3.3

 

Исходные данные для расчета

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

Размерность

Обозначение

Величина

Крутящий

H∙м

T2=T3

 

 

момент

 

 

 

 

на колесе

 

 

 

 

Частота

мин-1

n2=n3

 

 

вращения

 

 

 

 

колеса

 

 

 

 

Передаточное

 

u=uот.пер

 

 

число

 

 

 

 

Тип передачи (реверсивная или нереверсивная, открытая или закрытая, прямозубая или косозубая)

Срок службы

год

LГ

передачи

 

 

 

 

 

Коэффициент

 

КГ

использования

 

 

передачи

 

 

в течение года

 

 

 

 

 

Коэффициент

 

КС

использования

 

 

передачи

 

 

в течение суток

 

 

График нагрузки

Н∙м, с

ti

 

привода

 

ti+1

(при переменной

 

 

 

нагрузке)

 

 

 

 

пуск

Ti

 

 

Т

Ti+1

 

 

tc

t

 

 

32

 

 

3.4. НАГРУЗКА ВАЛОВ РЕДУКТОРА

 

На основании требований технического задания составляем схе-

му сил в зацеплении редуктора (рис. 3.3).

 

 

Силы в зацеплении:

 

 

 

окружная сила на шестерне и колесе, Н,

 

 

 

 

Ft1=Ft2=2T2/d2.

 

Радиальная сила на шестерне, Н,

 

 

 

 

Fr1=Fr2=Ft2∙tgα/cosβ.

 

Осевая сила на шестерне и колесе, Н,

 

 

 

 

Fa1=Fa2=Ft2∙tgβ,

 

где d2 – делительный диаметр колеса; β – угол наклона зуба; α=200

угол зацепления.

 

 

 

 

 

a)

 

б)

 

в)

Fr1

F

F

2

1 1

r1

1 1

r1

1 1

Ft2

Fa1

Fa1

Ft1

Fa1

Ft1

 

2

2

Ft1

Ft2

Fa2

Fa2

 

F

 

Fr2

Ft2

a2

 

2

 

 

 

2

Fr2

 

 

 

Fr2

Т ,

 

 

 

2

2

 

 

2

 

 

 

 

 

Ри с. 3.3. Схема сил в зацеплении цилиндрической передачи:

а– косозубый редуктор (направление линии зуба колеса – левое, шестерни – правое);

б– косозубый редуктор (направление линии зуба колеса – правое, шестерни – левое);

в– шевронный редуктор

Кроме этого на выходные концы валов редуктора действует консольная нагрузка (см. рис. 2.1):

Fв от цепной и ременной передачи;

Ftоп=2T3/d2oп; Fr oп=2T3/d2oп от открытой прямозубой цилиндрической передачи, где d2oп – делительный диаметр колеса;

33

FМ1=(50…125)Т1 от муфты на быстроходном валу;

FМ2=125Т2 от муфты на тихоходном валу.

Сила Fв перпендикулярна оси вала и направляется в соответствии с положением цепной (ременной) передачи (горизонтально или наклонно). Силу FМ1 рекомендуется направлять противоположно Ft.

3.5. ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ. ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА

РЕДУКТОРА

Выбираем материал для валов редуктора – сталь 40Х, термообработка – улучшение. Твердость НВ269…302 (табл. П5).

Определяем диаметры ступеней быстроходного вала (валшестерня) (рис. 3.4).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

П

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

d

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р и с. 3.4. Типовая конструкция быстроходного вала редуктора

Диаметр выходного конца, мм,

dв1=3 Т1 ,

0,2 к

где [τ]к=20… 25МПа – допускаемое напряжение кручения.

Для соединения быстроходного вала с валом электродвигателя стандартной упруговтулочной пальцевой муфтой (МУВП) обеспечиваем условие dв1≥(0,75…0,8)dдв, где dдв – диаметр вала электродвигателя (табл. П3). Принимаем ближайшее большее значение из стандартного ряда (табл. П34).

Диаметр вала под подшипник, мм, dП1=dв1+2t1,

где tl – высота буртика вала (см. рис. 3.16). Принимаем целое число, кратное 5.

34