На автотранспорте предусмотрены глушители шума выхлопных газов.
Согласно паспортных данных ПДУ не превышает 50 дБ.
Сверлильный станок установлен на шумопоглащающий фундамент.
Следовательно ПДУ звукового давления не превышает 80 дБ.
По шуму обеспечиваются допустимые условия труда и установлены допустимый условий труда, что соответствует - 2 класс, согласно Р 2.2.2006 - 05.
На данном участке имеет место общая вибрация 3 категории - технологическая типа «а» и локальная вибрация, которые регламентируется согласно СН 2.2.4/2.1.8.566-96 “Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий”.
Таблица - Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 3 - технологической типа «а»
|
Среднегео мерические частоты полос, Гц |
Предельно-допустимые значения по осям Хо, Yo, Zo |
||||||||
|
виброускорения |
виброскорости |
||||||||
|
м/с2 |
дБ |
м/с2 . 102 |
дБ |
||||||
|
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
1/3 окт |
1/1 окт |
||
|
1,6 |
0,089 |
99 |
0,89 |
105 |
|||||
|
2,0 |
0,079 |
0,14 |
98 |
103 |
0,63 |
1,30 |
102 |
108 |
|
|
2,5 |
0,070 |
97 |
0,45 |
99 |
|||||
|
3,15 |
0,063 |
96 |
0,32 |
96 |
|||||
|
4,0 |
0,056 |
0,10 |
95 |
100 |
0,22 |
0,063 |
93 |
99 |
|
|
5,0 |
0,056 |
95 |
0,18 |
91 |
|||||
|
6,3 |
0,056 |
95 |
0,14 |
89 |
|||||
|
8,0 |
0,056 |
0,10 |
95 |
100 |
0,11 |
0,032 |
87 |
93 |
|
|
10,0 |
0,070 |
97 |
0,11 |
87 |
|||||
|
12,5 |
0,089 |
99 |
0,11 |
87 |
|||||
|
16,0 |
0,110 |
0,20 |
101 |
106 |
0,11 |
0,028 |
87 |
92 |
|
|
20,0 |
0,140 |
103 |
0,11 |
87 |
|||||
|
25,0 |
0,180 |
105 |
0,11 |
87 |
|||||
|
31,5 |
0,220 |
0,40 |
107 |
112 |
0,11 |
0,028 |
87 |
92 |
|
|
40,0 |
0,280 |
109 |
0,11 |
87 |
|||||
|
50,0 |
0,350 |
111 |
0,11 |
87 |
|||||
|
63,0 |
0,450 |
0,79 |
113 |
118 |
0,11 |
0,028 |
87 |
92 |
|
|
80,0 |
0,560 |
115 |
0,11 |
87 |
|||||
|
Корректированные и эквивалентные корректированные значения и их уровни |
0,10 |
100 |
0,20 |
92 |
ПДУ общей вибрации - 3 Категория тип «а» на рабочих мест достигается за счет установки оборудования на шумо-вибропоглощающие фундаменты. При использовании ручного инструмента имеет место воздействие локальной вибрации.
Предельно допустимые величины нормируемых параметров производственной локальной вибрации при длительной вибрационного воздействия 480 мин (8 ч.) приведены в таблице .
Таблица - Предельно допустимые значения производственной локальной вибрации
|
Среднегео мерические частоты полос, Гц |
* Предельно допустимые значения по осям Хп, Yп, Zп |
||||
|
виброускорения |
виброскорости |
||||
|
м/с2 |
дБ |
м/с . 102 |
дБ |
||
|
8 |
1,4 |
123 |
2,8 |
115 |
|
|
16 |
1,4 |
123 |
1,4 |
109 |
|
|
31,5 |
2,8 |
129 |
1,4 |
109 |
|
|
63 |
5,6 |
135 |
1,4 |
109 |
|
|
125 |
11,0 |
141 |
1,4 |
109 |
|
|
250 |
22,0 |
147 |
1,4 |
109 |
|
|
500 |
45,0 |
153 |
1,4 |
109 |
|
|
1000 |
89,0 |
159 |
1,4 |
109 |
|
|
Корректиро ванные экви валентные корректиро ванные зна чения и их уровни |
2,0 |
126 |
2,0 |
112 |
|
|
* Работа в условиях воздействия вибрации с уровнями, превышающими настоящие санитарные нормы более чем на 12 дБ (в 4 раза) по интегральной оценке или в какой-либо активной полосе, не допускается. |
По общей и локальной вибрации обеспечиваются допустимые условия труда и установлен 2 класс допустимый условий труда, согласно Р 2.2.2006 - 05.
Пожарная безопасность на участке
Согласно СНиП 21-01-97 “Пожарная безопасность зданий и сооружений” данный производственный участок по пожарной и взрывной опасности относится к категории - В.
При замене масла в ДВС масло может быть очагом возгорания, поэтому в рабочей зоне класс пожара - В.
Для локализации возможного возникновения пожара на участке предусматривается установка порошковых огнетушителей ОП -5 .
Установлены пожарные извещатели максимального действия, фотоэлектрические ДИП-1.
Огнетушители устанавливаются в помещении на расстоянии 1,35 м от пола и закрепляются хомутами.
Электробезопасность
Данное помещение по электробезопасности относится к 3 категории особо опасных помещений, так как пол бетонированный и воздухе рабочей зоны присутствуют вредные газообразные вещества.
Питание оборудований: установка по сбору масла Engine Flush Machine-380V.
По электробезопасности учтены требования ГОСТ Р 50571.3-94 ч.4 «Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током»
Защита от поражения электрическим током обеспечивается следующими мероприятиями:
1) Расстояния между электрооборудованием и строительными конструкциями, проходы обслуживания приняты согласно ПУЭ.
2) Для обеспечения безопасности предусмотрена возможность снятия напряжения с токоведущих частей, на которых или вблизи которых должна производиться работа.
3) В помещении электрощитовых и трансформаторной подстанции исключен доступ посторонних лиц.
4) Для распознавания назначения различных частей электроустановки предусмотрена маркировка и выполнение надписей на распределительных пунктах, щитах и устройствах управления.
На данном участке схема электрической проводки трехфазная, четырех проводная с глухо-заземленной нейтралью.
Согласно требования ГОСТ Р 50571.3-94 , предусмотрено зануление оборудования. Сопротивление зануляющего проводника не превышает 0.10 Ома.
Качество воздуха на участке
На данном участке важным фактором является качество воздуха рабочей зоны при замене масел.
Для поддержания фактической концентрации углеводородов в воздухе рабочей зоны на уровне 0.8 ПДК, необходимо произвести расчет воздухообмена по загазованности.
При въезде, выезде и прогреве двигателей в воздух рабочей зоны поступают вредные вещества с выхлопными газами.
Концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны на уровне 0.8 ПДК достигается за счет внедрения приточно-вытяжной механической системы вентиляции.
С этой целью производится расчет воздухообмена.
Расчёт воздухообмена по загазованности рассчитывается по следующей формуле:
где количество вещества, поступающего в воздух рабочей зоны, предельно допустимая концентрация веществ (см. таб. 4.2),
Количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочей зоны, рассчитано с помощью программы “Методика проведения инвентаризации выбросов вредных веществ в атмосферу для АТП (расчётный метод)”.
Программа разработана фирмой “Люкор”. Данные для расчётов приведены в таблице
Таблица - Количество вредных веществ поступающих в воздух рабочей зоны
|
Вещества |
г/с |
|
|
Окись углерода |
0,01255222 |
|
|
Пары керосина |
0,00058556 |
|
|
Пары бензина |
0,00129833 |
|
|
Диоксид азота |
0,0005222 |
|
|
Диоксид серы |
0,00020139 |
|
|
Сажа |
0,00002139 |
Результаты расчетов приведены ниже:
Расчёт производим для каждого компонента, чтобы выявить наиболее опасный.
V(окись углерода)= 0,.01255222х3600:(0,8х20х10-3) =2824,245 (куб.м./ч)
V(сажа)= 0,00002139 х3600: (0,8х4х10-3)= 24,063 (куб.м./ч)
V(диоксид азота)= 0,0005222 х3600: (0,8х2х10-3)= 1174,95 (куб.м./ч)
V(диоксид серы)= 0,00020139х3600: (0,8х10х10-3)=90,62 (куб.м./ч)
V(бензин)= 0,.00129833 х3600: (0,8х10010-3) =58,42 (куб.м./ч)
V(керосин)= 0,00058556х3600: (0,8х300х10-3) =8,7834 (куб.м./ч)
Для установления системы вентиляции необходимо определить коэффициент кратности на вытяжку.
где расчётное количество воздуха необходимое для поддержания нормальной концентрации вредных веществ,
помещения,
Таблица - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе
|
Вещества |
Количество, удаляемого воздуха, м3/ч |
ПДК, |
Класс опасности |
|
|
Оксид углерода |
2824,245 |
20 |
IV |
|
|
Сажа |
24,063 |
4 |
III |
|
|
Диоксид азота |
1174,95 |
2 |
III |
|
|
Диоксид серы |
90,62 |
10 |
III |
|
|
Бензин |
58,42 |
100 |
IV |
|
|
Керосин |
8,7834 |
300 |
IV |
Если в воздухе рабочей зоны находятся вещества I-II и III-IV классов опасности, то за расчётный берутся вещества удовлетворяющие следующим условиям:
1) Если сумма воздухообмена первого и второго классов больше наибольшего воздухообмена из веществ третьего и четвертого классов опасности, то за расчёт принимаем сумму воздухообмена первого и второго классов;
2) Если сумма воздухообмена первого и второго классов меньше наибольшего воздухообмена из веществ третьего и четвертого классов опасности, то за расчёт принимаем сумму воздухообмена первого и второго классов плюс наибольший воздухообмен из веществ третьего и четвертого классов.
За расчётный воздухообмен принимаем расчёт воздуха для оксида углерода, так как приведенные выше расчёты удовлетворяют второму условию. n=2824,245/240=11,8
Так как n>2 то применяем механическую систему вентиляции.
Для определения вида приточной системы вентиляции необходимо составить баланс воздухообмена.
где количество воздуха необходимого для вытяжки,
воздуха необходимого для притока,
Количество воздуха необходимого для механической вытяжки определяется по формуле:
где количество воздуха необходимого для вытяжки механическим путём,
количество притока воздуха механическим путем,
притока воздуха естественным путём,
Количество воздуха необходимого для вытяжки механическим путём определяется по формуле:
где плотность удаляемого воздуха,
Количество притока воздуха естественным путём определим по формуле:
где плотность воздуха внутри помещения,
Преобразуя формулу , находим количество притока воздуха механическим путём
Необходимо определить объём, подаваемый механическим притоком
Определяем коэффициент кратности на приток
Так как n>2 то применяем механическую приточную систему вентиляции.
Применение приточно-вытяжной механической системы вентиляции обеспечивает поддержание санитарно-гигиенических норм воздуха рабочей зоны.
На вытяжку устанавливается вентилятор Ц -4 - 7 №3.15 производительность 2900 м3/ч
На приток устанавливается вентилятор Ц -4 - 7 №3.5 производительность 2600 м3/ч
Для данного производственного участка принимаем общеобменную систему вентиляции - комбинированную механическую приточно-вытяжную.
Загазованность по всем веществам не превышает 0,8 ПДК по каждому веществу за счет внедрения комбинированной приточно-вытяжной системы вентиляции, которая обеспечивает расчетный воздухообмен.
По химическому фактору на производственном участке обеспечены допустимые условия труда - 2 класс , согласно Р2.2.2006-05.
Анализ производственного травматизма
Причинами травматизма являются:
- неосторожность водительского состава и ремонтно-обслуживающего персонала - 50 %;
- нарушение техники безопасности при эксплуатации транспортных средств - 20%;
- нарушение трудовой дисциплины - 16%;
- неприменение средств индивидуальной защиты - 14%;
Проведение исследования позволило установить мероприятия по снижению травматизма.
Мероприятия по снижению травматизма:
- проведение лекций и семинаров по охране труда;