Дипломная работа: Производство сульфаминовой кислоты марки А мощностью 500 тонн

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Ивановский государственный химико-технологический университет

Кафедра технологии тонкого органического синтеза

Выпускная квалификационная работа бакалавра

Тема:

Производство сульфаминовой кислоты марки А мощностью 500 тонн 100% продукта с периодом наработки 3 месяца

Автор: Немирова М.А.

Руководитель: Березина Г.Р.

Иваново, 2022 г.

Задание на выпускную квалификационную работу

Обучающейся Немировой Маргарите Александровне (Ф.И.О. полностью)

1. Тема Производство сульфаминовой кислоты марки А мощностью 500 тонн 100% продукта с периодом наработки 3 месяца

2. Исходные данные Технологический регламент производства

3. Содержание проекта (работы) Литературный обзор, описание технологической схемы, материальные, технологические и теплотехнические расчеты, стандартизация, автоматизация, охрана труда и окружающей среды, экономика, список используемой литературы

4. Вопросы для специальной разработки Технологическая схема производства, чертеж аппарата, поэтажный план производства

5. Руководитель работы доцент Березина Г.Р.

6. Консультанты:

Раздел

Консультант

Подпись, дата

Задание выдал

Задание принял

Автоматизация и механизация производственного процесса

Воробьев С. В.

Охрана труда и окружающей среды

Гущина А.С.

Экономическая часть

Смирнова О.П.

6. Дата выдачи задания 31.01.2022 г.

7. Дата предоставления законченной работы 01.06.2022 г.

Руководитель. Березина Г.Р.

Обучающаяся Немирова М.А.

Аннотация

Работа посвящена изучению промышленного получения сульфаминовой кислоты марки А мощностью производства 500 тонн 100% продукта с периодом наработки 3 месяца.

Вещество широко применяется в производстве красителей, пигментов и при окрашивании кожи. Кроме того, кислота используется в химической промышленности в качестве полуфабриката при изготовлении химических соединений.

Разработана принципиальная технологическая схема производства, выполнена компоновка оборудования и чертеж основного аппарата -сульфуратора, объёмом 6,3 м3.

Приведено описание охраны труда и окружающей среды. По результатам анализа взрывопожароопасности веществ и материалов было выявлено, что технологическая среда в производстве препарата не является пожаровзрывоопасной. Были предложены мероприятия по предотвращению и предупреждению возникновения пожароопасных ситуаций. Произведен расчет естественного освещения, по результатам которого определено, что освещение осуществляется 14 окнами, общая площадь которых составляет 371 м2. Источниками искусственного освещения являются люминесцентные лампы ЛБ-40х2 в количестве 176 штук. Произведен экономический расчет. Чистая прибыль при 100%-м выполнении годовой производственной программы составляет 1658002 рублей. Срок окупаемости составил 0,72 года, следовательно, капиталовложения в данный проект экономически целесообразны.

Работа изложена на 120 страницах, содержит 36 таблиц, 4 приложения, 26 наименований литературных источников.

Ключевые слова: сульфирование, фильтрация, сульфаминовая кислота.

Оглавление

  • Введение
  • 1. Аналитический обзор литературы и выбор способа производства
    • 1.1 Сульфаминовая кислота
      • 1.1.1 Сульфаминовая кислота как чистящее средство
      • 1.1.2 Сульфаминовая кислота в нефтедобывающей промышленности
      • 1.1.3 Сульфаминовая кислота в органическом синтезе
    • 1.2 Способы получения сульфаминовой кислоты
      • 1.2.1 Получение сульфаминовой кислоты с помощью ангидро-N-сульфокислоты пиридиния
      • 1.2.2 Получение сульфаминовой кислоты с помощью ароматических сульфониламидов
    • 1.3 Получение сульфаминовой кислоты путем сульфирования мочевины олеумом
  • 2. Обоснование места строительства
  • 3. Технологическая часть
    • 3.1 Технологические стадии
    • 3.2 Описание технологической схемы
      • 3.2.1 Сульфирование карбамида (мочевины)
      • 3.2.2 Выделение сульфаминовой кислоты марки А
      • 3.2.3 Фильтрование и промывка сульфаминовой кислоты марки А
      • 3.2.4 Сушка сульфаминовой кислоты марки А
    • 3.3 Материальные расчеты
    • 3.4 Нормы технологического режима
    • 3.5 Технологические расчеты
    • 3.6 Теплотехнические расчеты
    • 3.7 Спецификация оборудования
    • 3.8 Стандартизация
      • 3.8.1 Технические условия на исходное сырье
      • 3.8.2 Технические условия на готовый продукт
      • 3.8.3 Аналитический контроль технологического процесса
  • 4. Автоматизация и механизация производственных процессов
  • 5. Охрана труда и окружающей среды
    • 5.1 Анализ степени опасности технологического процесса
    • 5.2 Оценка степени токсичности веществ, обращающихся в производстве. Мероприятия по обеспечению безопасной работы с токсичными веществами
    • 5.3 Оценка взрывопожарной и пожарной опасности. Пожарная профилактика
    • 5.4 Микроклиматические условия
    • 5.5 Проектирование системы вентиляции
    • 5.6 Обеспечение безопасного обслуживания оборудования - источника физического фактора воздействия
    • 5.7 Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения рабочих мест
  • 6. Экономическая часть
    • 6.1 SWOT-анализ предприятия
    • 6.2 Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений
    • 6.3 Расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчислений
    • 6.4 Расчет инвестиционных издержек
    • 6.5 Расчет эксплуатационных затрат
    • 6.6 Оценка эффективности разработанного проекта
  • Заключение
  • Список использованных источников
  • Введение
  • Производство сульфаминовой кислоты играет огромную роль для органического синтеза. В химической промышленности кислота используется в качестве полуфабриката при изготовлении химических соединений. Основные преимущества сульфаминовой кислоты - это ее эффективность, экономичность и простота в применении.
  • Сульфаминовая кислота обладает солюбилизирующей способностью, что делает ее идеальной для удаления накипи с котлов, градирен, теплообменников, конденсаторов и широкого спектра систем отопления и охлаждения, что повышает эффективность установки и оборудования. Аминосульфоновая кислота используется в качестве кислотного чистящего средства, обычно для металлов и керамики. Это замена соляной кислоте для удаления ржавчины. В домашних хозяйствах ее часто используют в качестве средства для удаления накипи.
  • Сульфаминовая кислота используется в производстве красителей, пигментов и при окрашивании кожи. Кроме того, она удаляет избыток нитридов, используемых в реакциях диазотирования при производстве красителей и пигментов. Нитриды, если они присутствуют в технической воде сточных вод, также могут быть удалены с помощью сульфаминовой кислоты.
  • 1. Аналитический обзор литературы и выбор способа производства

1.1 Сульфаминовая кислота

Сульфаминовая кислота - это кристаллический продукт от белого до светло-серого цвета. Растворим в формамиде, ацетоне, диэтиловом эфире, умеренно растворим в воде, не растворим в органических растворителях и концентрированной серной кислоте. Основное, сильно диссоциирующее соединение, образующее при комнатной температуре бесцветные гигроскопические кристаллы. В литре воды при 200С растворяется 230 г кислоты. При высоких температурах кислота подвергается гидролизу с образованием бисульфата аммония. Температура плавления 2050С. [1,2]

Структурная формула сульфаминовой (амидосульфоновой) кислоты:

Эмпирическая формула: NH2SO2OH (также NH2SO3H)

Молярная масса: 97,1 кг/моль.

В кристаллическом состоянии сульфаминовая кислота образует цвиттер-ион NH3+SO3-. При нагревании до 260 °C разлагается на SO2, SO3, N2 и Н2О. При комнатной температуре сульфаминовая кислота практически не подвергается гидролизу, при повышенных температурах гидролизуется до NH4HSO4 (в кислой среде скорость гидролиза увеличивается). С металлами, их оксидами, гидроксидами и карбонатами сульфаминовая кислота образует соли NH2SO3M (сульфаматы), с тионилхлоридом - сульфамоилхлорид NH2SO2Cl. При взаимодействии с HNO2 подвергается окислительному дезаминированию:

NH2SO3H + HNO2 = N2 + H2SO4 + Н2О.

Последнюю реакцию используют для количественного определения сульфаминовой кислоты и для разложения избытка HNO2 в производстве азокрасителей. [1]

Сульфаминовая кислота применяется в качестве сырья в синтезе химических веществ (для получения огнестойких материалов; для получения гербицидов) и бытовой химии (использование в рецептурах моющих средств), для промывки оборудования в качестве технического чистящего средства в пищевой и молочной промышленности (от минеральных отложений (солей жесткости, окисных пленок, соединений железа); от молочного и пивного камня), на предприятиях общественного питания и в быту (для обработки столовой и кухонной посуды), в гальванотехнике (для приготовления электролитов; для травления пищевой жести), а также при очистке бумагоделательных машин.[3]

Преимущества применения:

1. Отработанный раствор имеет нейтральную среду и не требует дополнительной утилизации.

2. Сульфаминовая кислота проста в использовании: легко растворяется в теплой воде, раствор кислоты не вызывает ожогов.

3. Быстро растворяет карбонатные отложения, молочный и пивной камень, дезинфицирует оборудование.

4. Оказывает щадящее действие на металл.

5. Сульфаминовая кислота гораздо эффективнее других известных очищающих средств: соляной и азотной кислот, едкого натра, кальцинированной соды. [4]

1.1.1 Сульфаминовая кислота как чистящее средство

В отопительном порядке все элементы должны работать идеально, в чём помогают щёлочи и кислоты в качестве химических реагентов для промывки.

Высокой популярностью среди владельцев котельного оборудования пользуется техническая услуга по химической промывке загрязненных теплообменников, котлов отопления и их оснастки. Промывка теплообменных узлов - удаление вредных веществ, которые образуются на внутренних поверхностях нагревательных устройств, препятствуют их нормальной работе и даже способны вызвать поломки дорогостоящего оборудования вплоть до его замены. Большинство этих веществ, накапливающихся в газовых котлах и бойлерах косвенного нагрева (газовых нагревателей), прекрасно удаляются кислотами. В состав кислотных промывочных растворов могут входить совершенно разные кислоты, как органические, так и неорганические. Сульфаминовую кислоту трудно отнести к чисто неорганической или чисто органической кислоте. Она является органическим производным серной кислоты. Ее называют и аминосульфоновая, и амидосерная кислота. Как и все остальные кислоты, сульфаминовая кислота прекрасно справляется с растворением вредных отложений внутри котлов и бойлеров.

Однако она имеет ряд преимуществ. В отличие от большинства неорганических кислот, которые чаще всего применяют при промывке, эта кислота твердая. Следовательно, ее проще транспортировать и хранить. Ее проще дозировать для приготовления промывочных жидкостей. Сульфаминовая кислота применяется в виде раствора с достаточно низкой концентрацией, и в таком виде совершенно безвредна для человека. Ко всему прочему, она оказывает более щадящее действие на металлы, из которых изготовлены внутренние компоненты оборудования. Но даже в случае использования сульфаминовой кислоты присутствие в системе ингибиторов обязательно. [5]

Для химической промывки котлов используется 5-15%-ный раствор сульфаминовой кислоты. Для удаления молочного камня в пищевой промышленности, используют ее 2-3%-ный раствор.

Температура воды при промывке оборудования, должна составлять не более 60°С, поскольку при более высокой температуре начинается гидролиз сульфаминовой кислоты с образованием серной кислоты. При температуре менее 40°С скорость реакции падает более чем в 2,5 раза, поэтому оптимальный температурный интервал составляет 50-60°С.

Время проведения химической промывки - от 1 часа и дольше, в зависимости от интенсивности реакции.

Поскольку данный реагент по-разному реагирует с различными видами накипи, то перед началом промывки целесообразно подобрать различные концентрации моющего раствора. Стоит помнить: промывать котлы сульфаминовой кислотой можно только при наличии в ней ингибиторов коррозии, которые защитят поверхность металла, из которого изготовлен котел. [6]

1.1.2 Сульфаминовая кислота в нефтедобывающей промышленности

Одним из перспективных направлений нефтедобычи является замена HCl на менее реакционно-активные кислоты. Применение более слабой кислоты позволяет увеличить срок службы оборудования, повысить совместимость кислотных составов с нефтью, увеличить глубину проникновения кислоты в пласт. Важное место среди подобных реагентов занимает сульфаминовая (аминосульфоновая) кислота NH2SO3H. Кроме того, сульфаминовая кислота применяется при обработке призабойной зоны нефтяных скважин.

По сравнению с соляной кислотой сульфаминовая кислота отличается низкой скоростью реакции с карбонатной породой и меньшей коррозионной агрессивностью по отношению к нефтепромысловому оборудованию. Реагент совместим с пластовыми нефтями, образует фильтрующиеся нефтекислотные эмульсии с меньшей вязкостью, снижает вероятность формирования шлама, положительно влияет на межфазную активность синтетических ПАВ, которые добавляются в кислотные составы. Помимо этого, сульфаминовая кислота способна предотвращать процессы вторичного осадкообразования и отмывать асфальтено-смолопарафиновые отложения. В терригенных пластах применяются сухокислотные составы на основе сульфаминовой кислоты и фторида или бифторида аммония.

Наряду с кислотными обработками, применение растворов сульфаминовой кислоты было предложено для разрушения фильтрационной корки после бурения скважин, удаления отложений неорганических солей, разрушения водонефтяных эмульсий.

Для обработок скважин сульфаминовая кислота была предложена в конце 30-х гг. прошлого века, что нашло отражение в патентах США. В них предложено использование растворов сульфаминовой кислоты для удаления известковых отложений, а также для реакции с минералами породы, при проведении работ по вскрытию продуктивного пласта. Позднее было предложено применение 20-----40% масс. растворов сульфаминовой кислоты в смеси с содержащими один или два атома азота алкил-, арилпроизводными сульфаминовой кислоты. Данный способ обработки предусматривал использование растворов, содержащих одновременно HCl и NH2SO3H, причем общая концентрация кислот составляла 10-----40% масс., а содержание NH2SO3H - не менее 5% масс.