Материал: Проект цельномолочного цеха мощностью 35 т. переработки молока в смену

Внутренние перегородки толщиной 210 мм. Стены обладают необходимой теплоизоляцией, удовлетворяют требованиям огнестойкости, прочности, морозостойкости, долговечности. Оконные проемы в производственном здании проектируются шириной 2000 мм. Проектируются двери однопольные шириной 1000 мм и двупольные шириной 2000 мм.

Полы должны удовлетворять санитарно-гигиеническим, эксплуатационным и декоративным требованиям. Наиболее целесообразно принять кислотоупорную плитку на жидком стекле, что обеспечивает увеличение срока эксплуатации полов, а также герметичность и водонепроницаемость.

Пол находится на уровне 1,4 м уровня земли и принят за нулевую отметку. В камере хранения и складе тары пол бетонированный. В комнате мастера, в лабораториях проектируется укладка линолеума по бетонному основанию.

Покрытие и кровля проектируются плоскими с уклоном 20 для стока осадков. Покрытия защищают здание от разных природных воздействий (дождя, ветра, снега), а также воспринимает все действующие нагрузки и передает их на колонны.

В цехе розлива проектируется дополнительное освещение при помощи зенитных колпаков (если недостаточно естественного освещения).

К складу тары, экспедиции примыкают эстакады, которые находятся на уровне пола 1-го этажа.

В камере хранения имеется изоляция для предупреждения потерь холода. Толщина изоляции 250 мм.

Фундаментом называется подземная часть здания, на которую опираются стены и колонны. Фундамент воспринимает нагрузки от здания и передает их на грунт. Нижняя часть фундамента, опирающаяся на грунт, называется подошвой фундамента. Фундаменты сооружают из бетона и железобетона. Бетонные и железобетонные фундаменты строят из сборных элементов (блоков) заводского изготовления.

Для предохранения стен здания от попадания в них грунтовых вод в фундаментной стене укладывают горизонтальный гидроизоляционный слой, состоящий из двух слоев рубероида склеенного битумной мастикой.

.2 Принципы размещения оборудования

Расстановка оборудования выполнена методом плоскостного моделирования на плане здания в масштабе 1:100.

При размещении оборудования придерживаются следующих требований:

расположение оборудования должно обеспечивать поточность технологического процесса;

необходимо создать кротчайший путь движения сырья и продукции его переработки;

организовать группировку оборудования по назначению и технологическим показателям;

обеспечить освещенность рабочих мест по существующим нормам;

создать удобства обслуживания машин и аппаратов;

учитывать требования промышленной санитарии, эстетики, техники безопасности и охраны труда.

При расстановке оборудования предусматривают проходы между машинами и аппаратами не менее 1 м, между машинами и стенами - не менее 0,5 м.

Для обслуживания машин и аппаратов перед каждым из них проектируются Рабочие площадки 2-3 м.

В каждом цехе предусмотрены проходы для обслуживающего персонала и для проезда внутризаводского транспорта.

Административно-бытовое здание с производственным корпусом проектируется соединить теплым переходом.

.3 Расчетные и принятые площади помещений

Площади помещений представлены в таблице 25.

Таблица 25 - Площади помещений

10. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Основная роль охраны труда на предприятии - создание здоровых и безопасных условий труда, внедрение современной техники безопасности, предупреждающей производственный травматизм, обеспечивающий санитарно-гигиенические условия труда, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний работников.

.2 Охрана окружающей среды

На предприятиях молочной промышленности проводят мероприятия по охране окружающего воздуха, почв, водоемов, недр, растительного и животного мира от производственных загрязнений.

Основным источником загрязнения атмосферного воздуха является сжигание разлитого топлива. Характер загрязнения зависит от вида топлива, особенности горения и очистки выбросов. Вредные вещества, находящиеся в атмосфере способствуют возникновению человека острых респираторных заболеваний. На молочном предприятии для улавливания мелкодисперсной, сахарной и другой пыли применяют рукавные матерчатые фильтры. В борьбе за чистоту воздуха большое значение имеют зеленые насаждения, они уменьшают его запыленность и снижают концентрацию газообразных веществ.

10.3 Санитарно-гигиенические требования к предприятиям молочной

Промышленности

Один из основных факторов влияющих на работоспособность и здоровье рабочих это состояние воздушной среды на рабочем месте. Микроклимат в рабочей зоне в среднем составляет:

температура 15-20 0С;

относительная влажность 35-70%;

скорость движения воздуха 0,1-0,15 м/с.

Исключительное значение для создания благоприятных условий в рабочей зоне имеют вентиляция и освещение. Вентиляцию на предприятии проектируют общеобменную с естественным и искусственным побуждением. В дневное время производственные помещения проектируется освещать за счет бокового естественного света. В темное время суток и в камерах хранения предусматривается искусственное освещение.

.4 Противопожарные мероприятия

На предприятиях молочной промышленности особое внимание обращают на выполнение противопожарных требований к технологическому оборудованию принимаемому в производствах относящихся по пожаро - и взрывоопасности к категориям А, Б, В.

Цельномолочный цех относится к пожароопасной категории. На предприятии предусматриваются следующие противопожарные мероприятия:

пожарная профилактика;

рациональное зонирование территории;

предусмотрение противопожарной зоны;

Для тушения пожаров предусматриваются первичные средства пожаротушения (пенные и газовые огнетушители, пожарные краны, бочки с водой), которыми обеспечиваются все помещения и технологические установки.

.5 Техника безопасности при эксплуатации технологического

 оборудования

На предприятиях молочной промышленности находится в эксплуатации большая группа оборудования, работающего под давлением. Выход из этого оборудования сопровождается не только большим разрушительным действием, но и высоким производственным травматизмом. Строгое соблюдение правил безопасности в отношении работы, является непременным условием, исключающим травматизм.

.5.1 Техника безопасности при работе с пластинчатыми пастеризационно- охладительными установками:

Соблюдение температурного режима пастеризации молока и греющих агентов.

Не перегружать автомат выше его паспортной производительности.

Паровые вентили открывать постепенно во избежание прорыва пара и ожога рук.

Чтобы предупредить засасывания воздуха в насос, уравнительный бак поддерживают уровень молока не менее 300 мл.

В случае прекращения подачи молока немедленно закрывают пар, прекращают подачу рассола и выключают насос для горячей воды, так как перерыв в подаче молока вызовет его пригорание и замерзание рассола в секции охлаждения.

.5.2 Техника безопасности при работе с гомогенизатором

Во время эксплуатации у приводов должны быть защищены кожухи. Нельзя проводить ремонт при работе гомогенизатора. Останавливать машины необходимо только после разжатия до отказа пружины гомогенизирующей головки. После работы блок цилиндра промывают на ходу машины, пуская через него теплую воду.

.5.3 Техника безопасности при работе с сепаратором

Сепараторы устанавливают на амортизаторах. Барабан сепаратора должен быть тщательно отбалансирован, вращаться по часовой стрелке, иметь плавный ход. Перед началом работы проверяют правильность сборки барабана, наличие заземления, уровень смазочного масла в корпусе сепаратора. Перед началом работы через барабан пропускают воду с температурой 40-60 0С, а затем подают молоко. Торможение барабана осуществляется двумя тормозами. Нельзя останавливать барабан руками или какими-либо другим способами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработан проект «Проект молочного цеха мощностью 35 т. переработки молока в смену» с разработкой следующего ассортимента: молоко пастеризованное м.д.ж. 3,2% и сливки пастеризованные м.д.ж. 20%.

Проект предусматривает прогрессивные технологии обеспечивающие высокую производительность труда.

Для выработки продукции подобранно высокопроизводительное оборудование, установки, агрегаты, предусмотрено комплексной механизации основного производства. Проектом предусмотрена выработка продукции с соблюдением санитарно гигиенических правил в соответствии с требованиям стандарта. Все это обеспечивает выпуск продукции высокого качества и делает готовый продукт конкурентно способным.

Мелкая фасовка молока и сливок питьевых удобна для потребителя и пользуется большим спросом населения. Предусмотрены ресурсы и электро- сберегающие технологии, что обеспечивает снижение себестоимости выработанной продукции.

Производство данного ассортимента наносит не значительный ущерб окружающей среде. Внедрение данного проекта в производство экономически целесообразно.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Журналы «Молочная промышленность»: 2008-2010 г;

ГОСТ на молоко сырье 52054-2003;

Инструкция по микробиологическому контролю СанПин;

Г.Н. Крусь, Л.В. Чекулаева « Технология молочных продуктов» М. Агропроиздат. 1988 г;

Технологическая инструкция по производству заквасок

Л.И.Степанова «Справочник технолога молочного производства» «Технология и рецептура» том 1, цельномолочные продукты, Петербург ТИОРД 2003;

Голубева Л.В. «Современные технологии и оборудование для производства питьевого молока», М: Дели принт 2004 г;

Т.К. Ткаль «Технохимический контроль на предприятиях молочной промышленности» Москва ВО «Агропромиздант» 1990г;

Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности;

СанПиН 2.3.3 580-96 «Гигиенические требования к качеству безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов»

В.А.Самойлов «Справочник технолога молочного производства» том 7, С.П.Б. 2004 г;

Тамбаев Н.И. «Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности», Москва 1972 г.

Н.К. Ростроса, П.В. Мордвинцева «Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности», М: Агропромиздат 1989 г;

В.В. Беляев «Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности» Москва; Агропромиздат 1982 г.