Материал: Проект цельномолочного цеха мощностью 35 т. переработки молока в смену

 ; (7.1)

(кг)

В час должно приниматься:

; (7.2)

где  - продолжительность приемки в часах.

 (кг/ч)

Счетно-измерительное устройство изменяет производительность от 2000 (кг/ч) до 20000 (кг/ч).

В комплект счетно-измерительного устройства входят:

насос самовсасывающий марки KSP 50/180;

два фильтра FP- 2, работают поочередно;

воздухоотделитель ОР-20;

счетчик-расходомер РМ-2.

Для приемки несортового молока проектируем следующее оборудование:

насос самовсасывающий марки 36-3ц 3,5-10 производительностью 13 м3/ч;

- весы молочные СМИ-500 грузоподъемностью 500 кг;

бак молокоприемный марки П6-ОРМ-2 вместимостью 2000 литров;

насос центробежный марки 36-1ц2-8-20 производительностью 10 м3/ч.

Для промежуточного резервирования молока перед охлаждением проектируем резервуар с учетом возможной задержки молока не более 30мин. Вместимость резервуара рассчитывается по формуле (7.3)

 ; (7.3)

 (кг)

Согласно расчета проектируем два вертикальных резервуара марки РМ-Б-4 вместимостью 4 м3. Для подачи молока из емкости на охлаждение подбираем центробежный насос Г2 - ОПБ (2 шт.), производительностью 10 м3/ч, фактическая производительность 3000 л/ч. Время работы насоса равно времени работы охладительной установки - 3 часа.

7.2 Охлаждение молока

Для охлаждения принимаемого молока до t = 4 ± 2 ˚С, согласно часового поступления молока (5833,3кг/ч) на каждой линии проектируем автоматизированные пластинчатые охладительные установки. Подбираем охладитель марки ООЛ-10 производительностью 10000 кг/ч.

.3 Хранение молока и составление смеси

Согласно норм проектирования ГМЗ сменной мощностью 35 т/см должен иметь запас емкостей для резервирования 80% от суточного поступления молока.

Вместимость резервуаров рассчитывается по формуле (7.4)

 ; (7.4)

 (кг)

Согласно расчёта подбираем ёмкости РМ - Б - 20 емкостью 20м3 в количестве трёх штук, из них рабочие две емкости. Время наполнения одной ёмкости определяем по формуле:

 (7.5)

Для подачи молока на тепловую обработку устанавливаем центробежный насос марки Г2 - ОПБ, производительностью 10000 л/ч, время работы равно времени работы пастеризационной установки .

.4 Оборудование для тепловой и механической обработки молока, и сепарирования

На тепловую обработку пойдет молоко на сепарирование 8461,5 кг, молоко на нормализацию 26538,5 кг и смесь на молоко пастеризованное 26222,6 кг. Итого 61222,6 кг.

Расчетная производительность теплообменной установки:

 (7.6)

В комплект установки входит следующее оборудование:

пластинчатый теплообменник;

сепаратор - молокоочиститель марки А1 -ОЦМ -10;

уравнительный бак;

насос для молока марки Г2-ОПБ

насос для горячей воды;

бойлер;

пульт управления;

возвратный клапан;

выдерживатель трубчатый;

система трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры.

Время работы одной установки составит:мин

Для обеспечения процесса сепарирования установка доукомплектовывается сепаратором сливкоотделителем марки ОС2-НС с нормализующим устройством производительностью 10000 кг/ч. Время работы сепаратора равно:

.5 Оборудование для тепловой обработки сливок

Для тепловой обработки сливок массой 1732,91 кг проектируем пластинчатую пастеризационно- охладительную установку обеспечивающую температурный режим пастеризации 92-96C° с выдержкой 20 секунд, с максимальной загрузкой 6 часов в смену.

Производительность установки рассчитываем по формуле:

кг/ч

Согласно расчету и предъявленным требованиям проектируем пластинчатую пастеризационною- охладительную установку марки ОГК-1,25 производительностью 1250л/ч. Для подачи сливок на установку проектируем насос марки НРМ-2 производительностью 2000л/ч.

В комплект установки входит:

пластинчатый теплообменник;

уравнительный бак с поплавком регулятором;

бойлер;

стабилизатор потока;

насос для сливок;

насос для горячей воды;

трубчатый выдерживатель;

Время работы установки рассчитываем по формуле:  
 

Для обеспечения гомогенизации сливок и молока пастеризованного линию доукомплектовываем гомогенизатором марки ОГМ-1,25 производительностью 1250л/ч.

.6 Оборудование для резервирования сливок и обезжиренного молока

Для резервирования обезжиренного молока сдатчикам Мо.сд=7012,6 кг подбираем емкость марки РМ-Б-10, вместимостью 10000 кг.

Для резервирования питьевого молока после пастеризации в количестве 26222,6 кг проектируем 2 емкости марки РМ- Б -15.

Для резервирования сливок, после пастеризации в количестве 1732,91 кг подбираем универсальную емкость ОСВ-2,5, вместимостью 2500 кг. Время наполнения емкости равно времени работы пастеризационной установки для сливок 1 ч 23минуты.

.7 Оборудование для выдачи обезжиренного молока сдатчикам

Для выдачи обезжиренного молока сдатчикам в количестве 7012,6 кг., подбираем счётно-измерительную установку SMZ - 2P производительностью 10000л/ч. Время работы установки составит:  

.8 Оборудование для расфасовки готовой продукции

Для подачи молока пастеризованного м.д.жира 3,2 % на расфасовочный аппарат проектируем насос центробежный марки АИ-Ц-5-20-НЖ производительностью 5000 л/час. Для расфасовки молока питьевого в полиэтиленовые пакеты вместимостью по 1000 см проектируем расфасовочный аппарат марки АО-111 производительностью до 25 пакетов в минуту, то есть  (л/ч)

Время розлива молока пастеризованного определяем по формуле (7.7)

; (7.7)

= 17ч 30мин

С целью интенсификации процесса розлива проектируем четыре автомата. Время работы каждого автомата 4 ч 25мин.

Для подачи сливок пастеризованных м.д. жира 20% на расфасовочный автомат проектируем насос марки АИ-Ц-5-20-НЖ производительностью

м3/ч. Для расфасовки сливок питьевых м.д. жира 20% в пакеты типа тетра-брик, вместимостью 500 см3 проектируем автомат ТБА-8, производительностью 10 000 пакетов в час или 5000 л/ч.

Время розлива пастеризованных сливок определяем по формуле (7.8)

; (7.8)

= 21 мин

7.9 Оборудование для санитарной обработки

Для циркуляционной мойки теплообменного оборудования

проектируется использовать установку для безразборной мойки марки В2-ОЦА. Для циркуляционной мойки насосов, резервуаров и охладителей проектируем применять установку для безразборной мойки марки В2-ОЦУ.

.10 Сводная таблица подбора оборудования

Данные подбора производственного оборудования представлены в таблице 21:

Таблица 21-Сводная таблица подбора оборудования

8. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, СКЛАДСКИХ И  ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Расчет площади помещений различного назначения осуществляется:

по площади занимаемой технологическим оборудованием;

по количеству готового продукта, вырабатываемого в сутки, времени его хранения и коэффициента используемой площади;

по удельной норме площади на 1 т продукции.

.1 Расчет площадей основного производства

.1.1 Расчет площади приемного цеха и МХО

Расчет площади производственных цехов производится по формуле 8.1

= K* EF0 (8.1)

Где: К- коэффициент запаса площади, К= 3-5

EF0 - суммарная площадь занятая под технологическое оборудование, м2.

Площадь, занимаемая технологическим оборудованием приемного цеха и МХО, представлена в таблице 22.

Таблица 22 - Площадь, занимаемая оборудованием в приемном цехе и МХО

Определяем площадь приемного цеха и МХО по формуле 8.1

=4* 44,34 =177,36 м2

Определяем количество строительных прямоугольников по формуле:

 (8.2)

Принимаем 2,5 строительных прямоугольника.

.1.2 Расчет площади аппаратного цеха

Площадь аппаратного цеха, занимаемая технологическим оборудованием представлена в таблице 23.

Таблица 23 - Площадь, занимаемая технологическим оборудованием в

аппаратном цехе.

Определяем площадь аппаратного цеха

= 4* 42,07= 168,28м2

Определяем количество строительных прямоугольников

Согласно проекта принимаем 2,5 строительных прямоугольника.

.1.3 Расчет площади цеха фасовки готовой продукции

Площадь, занимаемая технологическим оборудованием в цехе фасовки представлена в таблице 24.

Таблица - 24 Площадь, занимаемая технологическим оборудованием в цехе фасовки

Определяем площадь цеха

F= 5* 21,61 = 108,05 м2

Определяем количество строительных прямоугольников

Принимаем 1,5 строительных прямоугольника.

.2 Расчет площади камеры хранения продукции

Площадь камеры хранения готовой продукции рассчитываем по формуле 8.3

М м2 (8.3)

где: М- масса продукта подлежащая хранению на сутки, кг

С- продолжительность хранения продукта в сутках, С=0,75

q - укладочная масса продукта кг/м3; q=570

К - коэффициент использования площади; К =0,7

Рассчитываем площадь камеры хранения для сливок питьевых

м2

8.2.3Рассчитываем площадь камеры хранения молока пастеризованного

м2

Общая площадь камеры хранения рассчитывается по формуле 8.4

Fоб = Fм + Fс , м2 (8.4)= 6,5+97,5 = 104м2.

Количество строительных прямоугольников равно 1,4.Принимаем 1,5строительных прямоугольника.

. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

.1 Архитектурно строительная часть

Проектируется одноэтажное здание прямоугольной формы шириной 36000 мм, длиной 48000 мм, высота помещений 4,8 м. Сетка колонн 6×12 м2.

Каркас здания выполнен из железобетонных конструкций и состоит из фундамента, колонн, балок, плит перекрытия.

Наружные стены самонесущие, выполнены из кирпича, толщина стен 510 мм.