Далі фасування, закупорювання, стерилізація, оформлення готової продукції здійснюють так, як на лінії « Ікри із кабачків » згідно пунктам 2.3.2-2.3.5.
Розрив між
закупорюванням та стерилізацією більше 25 хвилин не допускається. Стерилізацію
проводять по режимам 25-25-20 при 120°С.
Таблиця 11 - Тиск в автоклаві в залежності від температури стерилізації
|
Температура води в автоклаві, °С |
Тиск |
|
|
|
кПа |
кгс/см2 |
|
70 80 90 100 110 120 |
19 39 59 98 166 196 |
0,2 0,4 0,6 1 1,7 2 |
|
Постійна протягом усього періода власне стерилізації 196 кПа (2,0кгс/см2) |
||
|
110 100 90 80 70 55 40 |
186 176 157 117 88 59 20 |
1,9 1,8 1,6 1,2 0,9 0,6 0,2 |
2.5. Схема техно-хімічного та мікробіологічного контролю виробництва консервів
цех консерви сировина транспортування
Таблиця 12 - Схема техно-хімічного та мікробіологічного контролю за параметрами технологічних процесів виробництва овочевих консервів.
|
Об'єкт та операція контролю |
Параметр або показник, який контролюється |
Методи й засоби контролю |
Періодичність контролю |
Виконавець контролю |
Реєстрація результатів |
Керуюча дія при негативних результатах контролю |
|||||
|
1 Вхідний контроль сировини, матеріалів,тари, напівфабрикатів |
Згідно ГОСТ 24297-87 |
Візуальн, технічний, хімічний |
Кожна партія |
Працівник лабораторії |
Журнал обліку якості сировини, матеріалів і тари,які надходять на завод (форма К-1,К-2) |
Партію не допускають у виробництво |
|||||
|
2 Зберігання сировини на сировинному майданчику |
Якість сировини. |
Візуальний, годинник |
Кожна партія |
Працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7) |
Регулювання подавання партії на переробку |
|||||
|
|
Тривалість зберігання |
|
|
|
|
|
|||||
|
3 Сортування, інспекція сировини і пряної зелені |
Якість (наявність некондиційних плодів). |
Візуальний |
Не рідше 4-х разів за зміну. |
Лаборант цеху або працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7) |
Повернення на повторне сортування та інспекцію |
|||||
|
|
Відповідність нормативам залежно від призначення. |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Кількість відходів. |
Ваговий |
Не рідше 1-го разу за зміну. |
|
|
|
|||||
|
4 Миття та ополіскування сировини та зелені |
Тривалість |
Годинник |
Не рідше 4-х разів за зміну |
Працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7) |
Регулювання параметрів |
|||||
|
|
Тиск води. |
Манометр |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Повернення до повторного миття |
|||||
|
|
Якість миття. |
Візуальний |
|
|
|
|
|||||
|
|
Витрати води. |
Лічильник холодної води |
Не рідше 5-ти разів за сезон |
Майстер цеху |
Спеціальний журнал |
Регулювання процесу |
|||||
|
5 Очищення, доочищення |
Режим паротермічного очищення |
Манометр,тер мометр, годинник або інш. КВП |
Не рідше 4-х разів за сміну |
Працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7) |
Регулювання параметрів |
Візуальний |
|
|
|
Повернення до повторного очищення |
|
6 Різання сировини |
Розміри часточок |
Пряме вимірювання (лінійка) |
Не рідше 1-го разу за зміну |
Працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7) |
Регулювання виробничого процесу |
|||||
|
7 Бланшування |
Режим (тиск,тривалість,температура) |
Манометр, годинник, нертутний термометр |
Не рідше 4-х разів за зміну |
Працівник лабораторії |
Журнал контролю обжарювання та бланшування (форма К-3) |
Регулювання процесу |
|||||
|
|
Якість (консистенція) |
Візуальний |
|
|
|
|
|||||
|
8 Обжарювання 9 Підготовка |
Режим (темп-ра жиру, тривалість,тиск) |
Нертутний термометр, годинник, манометр |
Не рідше 4-х разів за зміну |
Працівник лабораторії |
Журнал контролю обжарювання та бланшування (форма К-3) |
Регулювання параметрів |
|||||
|
|
Якість жиру (прогіркнення,потемніння) |
Органолептичний |
1 раз за зміну |
|
|
Заміна олії |
|||||
|
|
Кислотне число |
Хімічний ГОСТ 5476-80 |
|
|
|
|
|||||
|
|
Консистенція овочів, колір |
Органолептичний |
|
|
|
Регулювання параметрів процесу |
|||||
|
|
Видиме ужарювання, % |
Ваговий |
3 рази за зміну |
Працівник лабораторії або лаборант цеху |
|
|
|||||
|
|
Усмоктування жиру |
Хімічний ГОСТ 26183-84 |
|
Працівник лабораторії або лаборант цеху |
|
|
|||||
|
9 Розварювання |
Режими (тиск, тривалість) Ступінь розварювання |
Манометр, годинник. Візуальний |
Кожна партія |
Працівник лабораторії або лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7) |
Регулювання параметрів процесу |
|||||
|
10 Змішування фаршу,ікри, заправок |
Дозування компонентів згідно рецептури |
Ваговий |
Кожна партія |
Працівник лабораторії |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7) |
Регулювання процесу |
|||||
|
11 Підготовка склотари |
Чистота тари, відсутність дефектів скла, мікрообсіменіння |
Візуальний Мікробіологічний |
Безперервно 1 раз за зміну |
Працівник лабораторії |
Цеховий журнал |
Повернення на повторне миття |
|||||
|
12 Фасування |
Фізична чистота тари Залишкова кільк. миючих засобів Т-ра заливи, продукту М.нетто,співвідношення компонентів Кільк. м/о на овочах |
Візуальний Хімічний Терм-тр нерт-й, ін. КВП Ваговий, об’ємн. ГОСТ8756.1-79 Мікробіо- |
Не рідше 4 разів за зміну … … … Не рідше 1р/тиждень |
Лаборант цеху … … … Мікробіолог |
Спеціальний журнал … Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7 |
Поворот на повторну підготовку … Регулювання процесу … … |
|||||
|
13 Закупорювання |
Герметичність металевих банок |
Згідно ГОСТ 8756.18-70 |
Не рідше 4-х разів за зміну |
Майстер цеху |
Журнал контролю закупорювання консервів (форма К-6) |
Регулювання роботи закупорювального автомата |
|||||
|
|
Міцність закупорювання та зрив склобанок |
Манометр |
|
|
|
|
|||||
|
|
Якість закатного шва |
Візуально |
|
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7 |
|
|||||
|
14 Зберігання продукції від закупорювання до стерилізації |
Тривалість |
Годинник |
Кожна партія |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7 |
Регулювання тривалості |
|||||
|
15 Стерилізація |
Режим стерилізації (температура, тиск, тривалість) |
Показання приладів КВП |
Кожна автоклавоварка |
Лаборант цеху |
Журнал цехової органолептичної оцінки якості продукції (форма К-7) |
Регулювання процесу |
|||||
|
16 Приймальний контроль готової продукції |
Відповідно до стандарту |
Органолептичний, технічний, хімічний |
Кожна партія |
Працівник лабораторії |
Журнал контролю (форма К-11) |
Відбраковка нестандартної продукції |
|||||
|
17 Складське зберігання |
Режим зберігання (температура, вологість) |
Пряме вимірювання (термометр, гігрометр) |
Періодично, не рідше1 разу на добу |
Працівник складу |
Журнал контролю (форма К-15) |
Регулювання параметрів |
.6 Вимоги до якості
готової продукції
„Ікра з кабачків ”
повинна відповідати вимогам ГОСТ 2654-86 за наступними показниками якості. За
органолептичними показниками Ікра з кабачків” повинна відповідати умовам, що
наведені у таблиці 13
Таблиця 13 - Органолептичні показники консервів „Ікра з кабачків”
|
Найменування показника |
Характеристика |
|
Зовнішній вигляд та консистенція |
Однорідна рівномірно подрібнена маса без грубого насіння, перезрілих овочів і без видимого відділення рідини. Консистенція мажуча чи трохи зерниста |
|
Смак та запах |
Властивий ікрі виробленій з уварених кабачків. Не допускається присмак прогірклої олії та наявність сторонніх присмаку та запаху. |
|
Колір |
Однорідний по всій масі від жовтого до світло-коричневого. |
|
Стороні домішки |
Не допускаються |
Готові консерви
мають відповідати по фізико-хімічним показникам вимогам ГОСТ 2654-72 «Консерви.
Ікра з кабачків»
Таблиця 14 - Фізико - хімічні показники консервів
|
Асортимент |
Масова частка овочів від маси нетто консервів не менше, % |
Масова частка сухих речовин за рефрактометром не менше, % |
Масова частка хлоридів, % |
Титруєма кислотність у перерахунку на оцтову кислоту, % |
Масова частка важких металів: Олово міді |
|
«Ікра з кабачків» |
50 |
|
1,5-2,0 |
0,5 |
0,02 0,001 |
|
«Морква гарнірна» |
55 |
|
|
0,5 |
0,02 не допускається |
Гранично допустимі
норми важких металів для готового продукту, згідно нормативному документу,
затвердженого Мінздравом СРСР 31.08. 86 р. „Общесоюзные санитарно-гигиенические
и санитарно-противоэпидемические правила и нормы.”(Санпин-42-123-4089-86),
наведені у таблиці 15
Таблиця 15 - Гранично допустимі норми вмісту важких металів у готовій продукції
|
Продукт |
Масова частка елементу, мг/кг |
|||||||
|
|
свинець |
кадмій |
миш’як |
ртуть |
мідь |
цинк |
патулак |
олово |
|
Консерви овочеві у скляній тарі |
0,5 |
0,03 |
0,2 |
0,02 |
5 |
10 |
0,05 |
− |
Гранично допустимі
норми деяких інших хімічних елементів, згідно нормативному документу,
затвердженого Мінздравом СРСР 30.09.81 р. „Временные гигиенические нормативы
содержания некоторых химических элементов в основных пищевых продуктах”,
наведені у таблиці 16
Таблиця 16 - Гранично допустимий вміст інших хімічних елементів у готовій продукції.
|
Продукт |
Масова частка елементу, мг/кг |
||||||
|
|
сурма |
нікель |
селен |
хром |
алюміній |
фтор |
йод |
|
Консерви овочеві у скляній тарі |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,1 |
10 |
2,5 |
1 |
3. Продуктові
розрахунки
Вихідні данні:
Асортимент: «Ікра з кабачків»
Продуктивність лінії - 24 тоб/змін чи 3 тоб/год
Фасування в банку - ІІІ-82-500
Маса нетто фізичної банки - 510г
Перевідний коефіцієнт - 1,416
Кількість змін за сезон: 148
Асортимент: «Морква гарнірна»
Продуктивність лінії - 20 тоб/змін чи 2,5 тоб/год
Фасування в банку - ІІІ-68-350
Маса нетто фізичної банки - 340г
Перевідний коефіцієнт - 0,7992
Кількість змін за сезон: 144
.1 Графік
надходження сировини
Період завантаження
ділянки цеху сировиною приведено у таблиці 17.
Таблиця 17 -Графік надходження сировини
|
Найменування сировини |
Місяць |
|||||||||||
|
|
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII |
|
Кабачки |
|
|
|
|
|
22 |
|
|
20 |
|
|
|
|
Морква |
|
|
|
|
|
22 |
|
|
|
|
15 |
|
|
Цибуля |
|
|
|
|
|
22 |
|
|
20 |
|
|
|
|
Петрушка |
|
|
|
|
|
22 |
|
|
20 |
|
|
|
|
Кріп |
|
|
|
|
|
22 |
|
|
20 |
|
|
|
|
Селера |
|
|
|
|
|
22 |
|
|
20 |
|
|
|
3.2 Графік роботи
цеху
Графік роботи цеху складається на основі графіка надходження сировини і даним по нормам проектування.
На лінії
виробництва овочевих закусочних консервів планується двозмінна робота,
восьмигодинний робочий день.
Таблиця 18 - Графік роботи цеху
|
Асортимент |
Строки й кількість днів (змін) роботи по місяцях |
|||||||
|
|
Зміни |
VІ |
VII |
VIII |
IХ |
Х |
ХI |
Всього за сезон, |
|
“Ікра з кабач ків” |
I |
22 |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
II |
22 |
|
|
20 |
|
|
|
|
Дн./зм. |
|
7/14 |
25/50 |
25/50 |
17/34 |
|
|
74/148 |
|
“Морква гарнірна” |
I |
22 |
|
15 |
|
|
15 |
|
|
|
II |
22 |
|
18 |
|
|
12 |
|
|
Дн./зм. |
|
|
|
12/21 |
25/ 50 |
25/50 |
13/23 |
75/144 |
3.3 Програма роботи
цеху
Таблиця 19 - Програма роботи цеху
|
Асортимент |
Випуск продукції (у тоб) по місяцях |
Всього за рік |
|||||||||||
|
|
І |
IІ |
ІІІ |
ІV |
V |
VІ |
VІІ |
VІІІ |
ІX |
X |
XІ |
XІІ |
|
|
“Ікра з кабачків ” |
|
|
|
|
|
336 |
1200 |
1200 |
816 |
|
|
|
3552 тоб |
|
“Морква гарнірна” |
|
|
|
|
|
|
|
420 |
1000 |
1000 |
460 |
|
2880 тоб |
|
Всього по місяцям |
|
|
|
|
|
336 |
1200 |
1620 |
1816 |
1000 |
460 |
|
6432 тоб |
3.4 Розрахунки норм
витрат сировини та матеріалів
Норми втрат,
відходів та відсоток усмоктування олії приведені у таблиці 20
Таблиця 20- Норми втрат, відходів та відсоток усмоктування олії консервів «Ікра з кабачків»
|
Найменування сировини |
Відходи і втрати при очищенні,% |
Відсоток усмажування до маси сировини, % |
Дійсний відсоток усмажуваня, % |
Втрати,% |
Усмоктування олії до ваги обжарювання в % |
Масова частка сухих речовин в % |
|||
|
|
|
|
|
при обжарюванні |
При просіюванні, пасеруванні, прокалюванні |
при подрібненні на вовчку |
При змішуванні і фасуванні |
|
|
|
Кабачки |
10,0 |
25 |
- |
0,5 |
- |
0,5 |
1,7 |
- |
5,0 |
|
Томатна паста 30% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,7 |
- |
30,0 |
|
Цибуля |
17,0 |
50,0 |
64,0 |
2,0 |
- |
1,7 |
27,0 |
13,0 |
|
|
Морква |
18,5 |
48,0 |
54,0 |
2,0 |
- |
0,5 |
1,7 |
12,0 |
12,0 |
|
Зелень свіжа |
30,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,7 |
- |
- |
|
Борошно |
- |
- |
- |
11,0 |
1,0 |
- |
1,7 |
- |
- |
|
Сіль поварена |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
1,7 |
- |
- |
|
Олія рослина |
- |
- |
- |
6,0 |
2,0 |
- |
1,7 |
- |
- |
|
Перець чорний |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
- |
1,7 |
- |
- |