Материал: Приказ №70

3.5. Погрузка лесоматериалов.

При погрузке лесоматериалов в открытый подвижной состав используются лебедки ТЛ-1, ТЛ-3 с тяговым усилием от 1,5 до 5 т, а также козловые, кабельные и башенные краны.

Лесоматериалы в необходимом для загрузки группы вагонов объеме должны быть заранее подготовлены у погрузочного пути. Для погрузки лебедками должны быть подготовлены пачки леса, отделенные прокладками.

Продолжительность подготовительных и заключительных операций, а также вспомогательных операций, выполняемых в процессе погрузки, устанавливается на основании хронометражных наблюдений.

Затраты времени непосредственно на погрузку круглого леса в вагон при применении лебедок определяются по формуле:

где tц - средняя продолжительность цикла погрузки пачки леса, мин.;

qшт - объем одного штабеля леса в вагоне, пл. (плотные) м3.

При погрузке леса длиной 6,5 м среднее значение qшт = 25 пл. м3;

qп - объем пачки леса. При погрузке лебедками ТЛ-1 в среднем qп = 1,25 пл. м3, при погрузке лебедками ТЛ-3 в среднем qп= 3,75 м3;

тау - число штабелей леса в вагоне;

t всп. - затраты времени на вспомогательные операции, мин.

Ниже указана средняя продолжительность выполнения подготовительных, вспомогательных и заключительных операций при погрузке полувагона и платформы:

3.5.1. Погрузка длинномерного круглого леса 6,5 м в полувагон и на платформу с применением лебедок ТЛ-1.

Исходные данные

Скорость навивки троса на барабан Vл = 0,6 м/с; объем захватываемой за один цикл пачки круглого леса qп = 1,25 пл. м3; средняя дальность транспортирования пачки от штабеля до наклонных слег Lл = 4,5 м; высота подъема пачки в вагон по наклонным слегам hподг = 5 м; средняя глубина опускания пачки в вагон hоп = 2 м; число штабелей, загружаемых в вагон тау = 2; вместимость каждого штабеля qшт = 25 пл. м3.

Значения tподг , tвсп, tзакл берутся из таблицы, приведенной выше, для полувагона соответственно 13, 2 и 12 мин., для четырехосной платформы - 15, 16 и 17 мин.

Продолжительность цикла погрузки каждой пачки круглого леса определяется суммой продолжительности отдельных составляющих операций, определяемой хронометражем:

- застропка пачки круглого леса чокерами крюками на штабеле у погрузочного пути: tзастр = 0,25 мин.;

- расцепка чокеров и вытягивание троса tрасц = 0,25 мин.;

- оттаскивание тросов с чокерами на среднее расстояние 4,5 м

для застропки следующей пачки круглого леса tотт = 0,2 мин.

Для настоящего примера Кп = 550.

Производительность конвейерной линии составит:

П = 550 х (0,9 х 1,0 - 0,05)2 х 1,8 х 0,85 х 0,95 = 580 т/ч.

Технологическая норма погрузки одного полувагона углем из условия непрерывного передвижения его под бункером составит:

Технологическая норма на погрузку 6 полувагонов вагонов составит:

Затраты времени на подготовительные и заключительные операции составляют соответственно 2 и 3 мин.

Подравнивание погруженных бревен в вагоне производят параллельно с выполнением других операций.

Порядок расчета

Определение средней продолжительности цикла погрузки одной пачки круглого леса в вагон:

Тц = tзаст + tпод + tопуск + tрасц + t отт= 0,25 + 0,36 + 0,12 + 0,25 + 0,2 = 1,18 мин.,

где tпод - средняя затрата времени на подачу пачки круглого леса от штабеля до наклонных слег на среднее расстояние 5 м при скорости навивки троса Vл = 0,6 м/с с учетом 0,1 мин. на разгон и замедление:

tопуск - затраты времени на опускание пачки круглого леса в вагон на среднюю глубину 2 м с подтормаживанием:

Определение времени, затрачиваемого непосредственно на погрузку полувагона с учетом вспомогательных операций укладки средних прокладок и передвижки вагона для погрузки второго штабеля:

Технологическая норма на погрузку одного полувагона составит:

T = 13 + 49,2 + 12 = 74,2 мин. = 1,25 ч.

Определение времени, затрачиваемого непосредственно на погрузку четырехосной платформы с учетом вспомогательных операций укладки средних прокладок, наложения средней увязки и передвижки платформы для погрузки второго штабеля:

Технологическая норма на погрузку одной четырехосной платформы составит:

T = 15,0 + 62,2 + 17 = 94,2 мин. = 1,57 ч.

3.5.2. Погрузка лесоматериалов краном КБ-308.

Исходные данные

Погрузка лесоматериалов разного вида - длинномерных, коротья и пиломатериалов - в полувагоны производится башенным краном грузоподъемностью 3,2 т. Средняя масса груза в полувагоне с учетом загрузки верхней суженной части составляет Qв = 52,5 т. Средняя масса пачки леса qц = 3,2 т. Продолжительность операции застропки пачки лесоматериалов составляет tзаст = 152 с; продолжительность операции отстропки tотст = 85 с. Скорость подъема груза Vп = 27 м/мин., скорость передвижения тележки V т= 27,2 м/мин., скорость опускания груза в вагон Vоп = 6 м/мин., скорость передвижения крана Vкр = 18,5 м/мин., угловая скорость вращения поворотной части крана nп = 0,7 мин-1. Средняя высота подъема груза над штабелем h1 = 2 м, средняя высота подъема крюка над вагоном и опускания пачки груза в вагон h2 = 4 м. Средняя дальность перемещения тележки крана за цикл в одном направлении Lп = 7,5 м. Средний угол поворота стрелы крана 100 град.

Затраты времени на подготовительные операции - установка стоек, укладка прокладок - tподг = 10 мин., заключительные операции - верхняя увязка стоек, подравнивание бревен - tзакл = 15 мин.; на вспомогательные операции, выполняемые в процессе погрузки, - средняя увязка груза, укладка промежуточных прокладок, tвсп = 2 мин.

Порядок расчета

Определение продолжительности рабочего цикла крана:

t1 = 152 с - время на застропку пачки лесоматериала;

- подъем пачки лесоматериала над штабелем;

- передвижение тележки по стреле крана;

- время поворота крана с грузом;

- время опускания груза в кузов вагона;

t6 = 85 c - среднее время операции отстропки груза;

- время на подъем крюка;

t8 = t3 = 16,5 с - время на передвижение тележки крана к штабелю;

t9 = t4 = 23,8 с - время на обратный поворот крана;

- время на опускание крюка на штабель для застропки очередной пачки груза.

Операция передвижения тележки полностью совмещается с операцией поворота крана.

Продолжительность рабочего цикла крана составит:

tц = t1+ t2 + t4 + t5 + t6 + t7 + t9 + t10= 152 + 7,5 + 23,8 + 43 + 85 + 8,9 + 23 = 343,2 с.

Определение производительности крана при погрузке:

Затраты времени на выполнение собственно грузовой операции:

Технологическая норма на погрузку полувагона:

T = tподг + t груз + tзакл = 10 + 93,8 + 14 = 117,8 мин. = 1,96 ч.

3.6. Погрузка грузов, перевозимых насыпью, в специальные вагоны бункерного типа.

Погрузка в специальные вагоны бункерного типа для перевозки грузов насыпью выполняется на пунктах, оборудованных устройствами для подачи грузов сверху с помощью погрузочных приспособлений (специальных лотков, отпускных труб).

В расчетную технологическую норму на погрузку вагонов бункерного типа включаются затраты времени на следующие операции:

- подготовительные операции tподг - открывание двух-трех крышек загрузочных люков с выходом на крышу вагона и отмыканием запоров и фиксаторов, заправка в люки концов отпускных труб, установка желобов, лотков. Как правило, с этими операциями должны совмещаться операции закрепления троса маневровой лебедки;

- заключительные операции tзакл - выход на крышу вагона, уборка отпускных труб, желобов, лотков, очистка крыши вагона от просыпавшегося груза, закрывание загрузочных люков, замыкание затворов и фиксаторов, навешивание запорно-пломбировочных устройств. С этими операциями должны совмещаться операции отцепки троса маневровой лебедки, очистки последнего вагона снаружи;

- основные операции погрузки груза в вагон tгруз.

При погрузке группы вагонов в затраты времени на основные операции погрузки включается также время на передвижения вагонов маневровыми средствами.

Время на дозировочные операции должно совмещаться с основными операциями погрузки, для чего места погрузки должны быть оснащены весоизмерительными и дозирующими устройствами, обеспечивающими загрузку массы груза, соответствующей технической норме загрузки вагона.

3.6.1. Погрузка зерна (пшеницы) в группу вагонов-зерновозов на элеваторе.

Исходные данные

Погрузка происходит через отпускную трубу элеватора из погрузочного бункера с выходным горизонтальным отверстием диаметром 350 мм. Насыпная масса зерна 0,75 т/м3, в вагон в среднем загружается Qв = 65 т. В процессе загрузки вагоны последовательно передвигают на длину вагона и не менее трех раз перестанавливают отпускную трубу. Длина вагонов по осям автосцепок Lв = 14,7 м. Скорость движения троса маневровой лебедки Vл = 0,18 м/с.

Закрепление троса маневровой лебедки согласно хронометражным данным занимает 1,5 мин. и совмещается с операциями подъема рабочих на верхнюю площадку, выхода их на крышу вагона, открывания двух загрузочных люков и заправки отпускной трубы в первый люк вагона. На подготовительные операции требуется 3 мин.; на операцию открывания (закрывания) бункерного затвора - 5 с; продолжительность заключительных операций по уборке отпускной трубы, закрыванию люков на последнем вагоне группы, приведение в действие фиксаторов, а также по освобождению троса маневровой лебедки составляет 3 мин.

Порядок расчета

Определение площади поперечного сечения потока зерна, проходящего через выпускное отверстие бункера, рассчитывается по формуле (2), принимая размер зерна а = 6 мм = 0,006 м:

Определение гидравлического радиуса поперечного сечения потока из выпускных отверстий круглой формы:

Определение средней производительности бункерного погрузочного устройства по пропускной способности бункера при значении коэффициента истечения для зерна лямбда = 0,6:

Пб = 3600 х 0,75 х 0,0928 х 1,04 = 260 т/ч.

Скорость истечения зерна определяется по формуле (3):

На передвижение вагона маневровой лебедкой в процессе погрузки и выполнение промежуточных вспомогательных операций затрачивается: