Материал: Погорелов В.И.-Прочность и устойчивость тонкостенных конструкций

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

уты используются для крепления грузов внутри отсека, и тогда они называются усиленными. Жесткость промежуточных шпангоутов выбирают так, чтобы разрушение отсека не происходило от общей потери устойчивости. В [34] жесткость шпангоута, обеспечивающая общую устойчивость при чистом изгибе оболочки, подкрепленной также и стрингерами, предлагается определять по следующей эмпирической формуле:

(EJ )ш = 6,25 105 (4МR2 l) = 2,5 104 (MR2 l) ,

где М – изгибающий момент; R – радиус отсека; l – расстояние между шпангоутами.

Формула из [30], связывающая жесткости равномерно расположенных шпангоутов и стрингеров, позволяет устанавливать характер потери устойчивости отсека по величине параметра

Γ= Rш 3 Rш ((EJ))с ,

l tс EJ ш

где Rш – радиус нейтрального слоя шпангоута; tc – расстояние между стрингерами. Отсек равнопрочный на местную и общую устойчивость получается при 20 ≤ Г ≤ 80. Если Г < 20, будет происходить местная потеря устойчивости обшивки и стрингеров между шпангоутами, а при Г > 80 отсек разрушается от общей потери устойчивости.

Таким образом, стрингерный и лонжеронный отсеки различаются между собой лишь характером восприятия нагрузки и по внешнему виду практически неразличимы. Лонжеронный отсек имеет меньшее количество лонжеронов, но более мощных, чем стрингеры, в то же время обшивка у него более тонкая, чем у стрингерного.

В лонжеронном отсеке толщина обшивки выбирается из технологических соображений или такой, чтобы обеспечить целостность отсека при аэродинамическом нагреве. Такая обшивка может иметь вырезы для люков, так как осевая сила и изгибающий момент воспринимаются мощными лонжеронами и присоединенной обшивкой.

Обшивка в стрингерном отсеке воспринимает внешнюю нагрузку вместе со стрингерами, поэтому вырезы в ней нежелательны. Сами стрингеры имеют меньшую площадь поперечного сечения, чем лонжероны, количество их больше, а расстояние

89

между ними определяется из условия местной устойчивости участка обшивки, расположенного между двумя соседними стрингерами и шпангоутами.

При малых сжимающих нагрузках обшивка и стрингеры в стрингерном отсеке становятся тонкими. Отсек вырождается в гофрированный, который может быть даже легче, чем гладкий.

Отсеки, в которых обшивка и подкрепления составляют единое целое и изготовлены из одного материала, называются вафельными. Продольные и поперечные подкрепления в этом случае имеют прямоугольное сечение. Вафельный отсек – разновидность стрингерного – обладает высокой жесткостью и способен воспринимать значительные внешние нагрузки. Особые требования к жесткости обшивки предъявляются к конструкции, работающей в условиях аэро- и гидроупругости. В этих случаях обшивка может состоять из двух слоев, пространство между которыми заполнено легким пористым или сотовым заполнителем.

Для проведения расчета сухого отсека необходимо иметь следующие данные:

1)геометрические размеры – диаметр и длину отсека, размеры люков и их размещение на отсеке;

2)значение максимальной температуры, до которой нагревается отсек;

3)внешние нагрузки, действующие на отсек (осевая сила N; изгибающий момент M; перерезывающая сила Q).

Приведем изгибающий момент к эквивалентной по нормальным напряжениям осевой силе и с этой целью вычислим суммарные напряжения, создаваемые осевой силой и изгибающим моментом в цилиндрической оболочке радиуса R:

 

 

σ = N (2πRδ) + MR J ,

где

J πR3δ

– момент инерции кольца шириной δ. Полагая

Nэ

= σэ2πRδ,

получим следующее выражение для суммарной

эквивалентной осевой силы:

Nэ = N + 2M R .

Так как оболочка нагревается, то коэффициент безопасности должен быть увеличен на величину температурного коэффициента. Для сжатой области отсека

90

kE = E E(t) ,

 

а для растянутой

 

kb = σ0,2 σ0,2 (t) ,

(7.3)

где σ0,2 – предел текучести материала при

t = 18°C. Тогда рас-

четные Qp = fkbQ , Np = fkE Nэ определяются в соответствую-

щих расчетных случаях, назначенных для данного отсека. Например, для ракеты с неотделяющейся головной частью и хвостовыми стабилизаторами для основных отсеков в качестве расчетных следует принять следующие случаи эксплуатации.

1. Хвостовой отсек:

а) нагружение весом и изгиб приземным ветром на старте

(f = 2);

б) максимальные поперечные перегрузки на активном участке траектории и максимальный нагрев оболочки (f = 1,5).

2. Приборный отсек:

a) max nx1 на активном и пассивном участках траектории

(f = 1,5);

б) max ny1 на пассивном участке траектории (f = 1,5);

в) нагрузки при транспортировке (f = 1,5); г) подъем ракеты краном (f = 2).

Коэффициенты kb и kE на первом этапе, когда трудно определить температуру материала элементов силового набора, можно принимать равными 1,15÷1,25.

7.2. Материалы сухих отсеков

Основные материалы, применяемые для изготовления отсеков, – легкие алюминиевые сплавы. Реже сухие отсеки изготавливают из нержавеющих сталей и титановых сплавов, более перспективны композитные материалы. В табл. 3 приведены основные физико-механические характеристики некоторых конструкционных материалов, применяемых в сухих отсеках.

При выборе конструкционного материала для сухого отсека следует учитывать следующие требования: технологические, стоимостные, стойкость при атмосферных воздействиях (корро-

91

зия и т.п.) и возможность защиты от них, обеспечение минимальной массы.

Получим аналитический критерий, позволяющий сравнивать материалы с точки зрения последнего требования. Этот критерий должен включать в себя соотношение между прочностью (жесткостью) материала и его плотностью. Рассмотрим порядок его определения для простейших случаев нагружения типовых элементов конструкции отсеков.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 3

 

Механические свойства легких сплавов

 

 

 

 

 

 

 

Мате-

ρ,

σ0,2·10-8, Па

σb·10-8,

E·10-11,

Вид

риал

кг/м3

 

Па

Па

полуфабриката

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д16АТ

2800

2.8

4.35

0.69

Лист

 

 

 

 

 

 

 

Д16Т

2800

3.0

4.0

0.72

Прессованный

профиль

 

 

 

 

 

 

Д19Т

2800

2.9

4.15

0.68

Лист

 

Д19АТ

2800

2.7

4.15

0.68

Листы

В95

2800

5.0

5.2

0.7

Прессованный

 

профиль

 

 

 

 

 

 

В95Т

2800

5.0

5.2

0.7

То же

 

В95АТ1

2800

4.2

5.0

0.67

Листы

ВМ65-1

2700

1.6

-

0.41

Прессованный

 

профиль

 

 

 

 

 

 

МА2-1М

2700

1.4

-

0.42

Лист

 

 

 

 

 

 

 

Берил-

2350

3.7

4.2

1.35

-

 

лиевые

 

сплавы

 

 

 

 

 

 

Удельная прочность при растяжении-сжатии. В этом случае внешняя сила должна быть меньше разрушающей, т.е.

Рр = f Pэ = f σэF Pразр

или

Рр = σрF = σb F Pразр . Тогда

площадь сечения F = Pp

σb , а масса тела длиной l и площадью F

равна:

 

Pp

 

Ppl

 

m = ρFl = ρl

=

.

 

 

 

 

σb

σb ρ

92

Из полученного выражения видно, что масса уменьшается при увеличении удельной прочности σb ρ, которая и является искомым критерием:

σb ρ – удельная прочность при растяжении

Удельная прочность при изгибе. Изгибающий момент дол-

жен быть меньше разрушающего момента, поэтому

M р = f M = f σ W M разр ;

M р = σрW = σbW M разр .

 

 

Момент сопротивления прямоугольника со сторонами (b : h)

 

 

 

 

 

J

 

 

2bh3

 

bh2

 

b3

 

 

 

 

 

h

 

 

 

 

 

 

 

 

W =

 

=

=

=

h 2 ; h =

.

 

 

 

 

 

 

 

h

2

12h

6

 

6

b

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Площадь

F = bh = b2h = (6W h)2 3 ; h = 3 (36 h ) W 2 3 ,

 

 

 

 

M p

 

 

M p

 

2 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρl Мp2 3

 

Мp2 3l

W =

 

 

;

F = С

 

 

 

 

, а

масса

 

m = ρFl =

 

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 3

2 3

 

 

 

σb

 

 

 

σb

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σb

 

σb

откуда получаем удельную прочность при изгибе:

σb23 ρ – удельная прочность при изгибе

Удельная жесткость при сжатии стержня. Критическую осевую силу, определяемую по формуле Эйлера, гибкость круглого стержня и радиус инерции находят по следующим формулам:

Nкр = Nр

= C

π2 EF

; λ =

l

; rин

=

J

=

πd 4

4

=

d

,

2

 

rин

F

64πd

2

4

 

 

λ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где момент инерции

J = πd 4

 

64

(круглый стержень);

площадь

F = πd 2 4; диаметр стержня d =

4F π = 2

F π ; радиус инер-

ции rин =1 4

4F π =

 

F 2

π . Тогда осевая сила

 

 

 

 

 

 

 

 

N p = Nкр =

Cπ2 E F

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

2

 

4π

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

93