Материал: Планирование деятельности прядильного производства

. Расходы на подготовку и освоение производства.

. Общепроизводственные расходы, в том числе:

-       расходы по эксплуатации и содержанию оборудования и транспорта;

-       цеховые расходы.

. Общехозяйственные расходы.

. Прочие производственные расходы.

Для расчета себестоимости пряжи, принимаем следующие условия:

I. Сырье:

Затраты на сырье принимаем из планового баланса сырья (табл. 1.8).

II. Обработка:

1. Основная заработная плата производственных рабочих - принимается из таблицы 2.5.

2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих - принимается из опыта работы предприятий в размере 6% от основной заработной платы производственных рабочих;

3. Отчисления на социальные нужды основных производственных рабочих - принимается в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих;

4. Расходы на подготовку и освоение производства - принимаются из опыта работы предприятий в размере 50 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

5. Общепроизводственные расходы:

-       Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования и транспорта (таблица 3.2).

-       Цеховые расходы.

. Общехозяйственные расходы по опыту работы фабрик составляют 60% от цеховых расходов.

. Прочие расходы - принимаются из опыта работы предприятий в размере 2% от общефабричных расходов.

Таблица 3.1 - Обезличенная калькуляция

.2 Общепроизводственные расходы

.2.1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспорта

I. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

а) затраты на материалы по содержанию оборудования принимаются из опыта работы фабрик в размере 80 копеек на 1000 веретеночасов в заправке;

б) основная заработная плата рабочих по содержанию и уходу за оборудованием принимается из таблицы 2.5;

в) отчисления на социальные нужды принимаются в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих по содержанию оборудования;

г) расчет затрат на двигательную энергию следует определяем исходя из расхода потребляемой электрической энергии в год в киловатт-часах.

д) услуги ОГМ по содержанию и эксплуатации оборудования принимаются из опыта работы фабрик в размере 60 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

II. Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта:

а) основная заработная плата рабочих по содержанию и эксплуатации транспорта принимается из таблицы "Фонд заработной платы по статьям калькуляций" (таблица 2.5 гр. 5 - транспортные рабочие);

б) дополнительная заработная плата принимается из опыта работы предприятий в размере 6% от основной заработной платы рабочих по содержанию и эксплуатации транспорта;

в) отчисления на социальные нужды принимаются в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих по содержанию и эксплуатации транспорта;

г) прочие расходы, включающие в себя услуги отдела главного механика, расходы на материалы, амортизацию и т.д. принимаются из опыта работы фабрик в размере 70 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

III. Амортизация оборудования.

Рассчитывается исходя из балансовой стоимости оборудования и нормы амортизации.

IV. Погашение износа производственной тары.

Принимается по опыту работы фабрик в размере 10 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

Полученные значения сведем в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспорта

3.2.2 Расчет затрат на двигательную энергию

Установленная мощность оборудования принимается по данным таблицы 1.5. Количество оборудования по переходам принимаем из таблицы 1.6 данного курсового проекта.

Число часов использования мощности соответствует режиму работы предприятия, принятому в производственной программе.

Расход электроэнергии в год определяется как произведение количества заправленного оборудования по переходам, установленной мощности единицы оборудования, числа часов использования мощности в год и коэффициента спроса ().

Стоимость электроэнергии определяется как произведение количества потребляемой электроэнергии за год на стоимость 1 кВт-часа, которая принимается в размере 1 руб. 50 коп.

Таблица 3.3 - Расходы на двигательную энергию

3.2.3 Расчет амортизационных расходов на оборудование

Амортизационные отчисления производятся исходя из балансовой стоимости оборудования в соответствии с нормой амортизации, которая определяется по формуле:

,                                                                (3.1)

где  - первоначальная стоимость оборудования (в курсовом проекте соответствует балансовой стоимости оборудования),

 - ликвидационная стоимость оборудования (составляет 5% от балансовой стоимости оборудования),

 - срок службы оборудования (принимаем равным 7 годам).

Балансовая стоимость оборудования включает в себя стоимость оборудования в продажных ценах и затраты на транспортировку и монтаж.

Расчет балансовой стоимости оборудования и сумм амортизации оформим в виде таблицы 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет балансовой стоимости оборудования и сумм амортизации

Расчет балансовой стоимости и сумм амортизации:

= 5% ∙ 770640 = 385,32 тыс. руб.,

= 14,28 %,

= 14,28% ∙ 770640 = 110047,392 тыс. руб.

3.2.4 Расчет цеховых расходов

Данная статья содержит следующие виды расходов:

. Расходы на содержание административного и цехового персонала включают:

-       заработную плату ИТР, служащих и МОП (принимается из таблицы 2.5),

-       дополнительную заработную плату (составляет 6% от основной заработной платы),

-       отчисления в соцстрах (составляют 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы).

. Расходы на содержание зданий и сооружений включают:

-       заработную плату рабочих по содержанию помещений (принимается из таблицы 2.5),

-       дополнительную заработную плату (составляет 6% от основной заработной платы),

-       отчисления на социальные нужды (составляют 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы),

-       затраты на электроэнергию, на освещение, отопление и вентиляцию принимаются в размере 40% от стоимости двигательной электроэнергии в год (табл. 3.3),

-       прочие расходы принимаются по опыту работы фабрик в размере 75 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

. Текущий ремонт зданий и сооружений составляет по опыту работы фабрик 65 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

. Амортизация зданий и сооружений рассчитывается исходя из балансовой стоимости зданий, которая в данном курсовом проекте принимается равной 10% от балансовой стоимости оборудования, и нормы амортизации, которая составляет 2,5% от балансовой стоимости зданий.

. Расходы на испытания, исследования и рационализацию принимаются по опыту работы фабрик в размере 25 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

. Расходы по охране труда принимаются по опыту работы фабрик в размере 45 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

. Погашение износа малоценного инвентаря принимается по опыту работы фабрик в размере 5 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

. Прочие цеховые расходы принимаются по опыту работ фабрик в размере 10 копеек на 1000 веретеночасов в заправке.

Расчет данной статьи оформим в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5 - Цеховые расходы