Материал: Планирование деятельности прядильного производства

Таблица 1.6 - Сопряженность оборудования

Расчет сопряженности оборудования:

·        Количество отходов по переходам берем из таблицы 1.4.

·        Выход полуфабрикатов из смеси:

1.       100 - 0,58 = 99,42 %;

2.      99,42 - 0,58 = 98,84 %;

.        98,84 - 0,58 = 98,26 %;

.        98,26 - 0,58 = 97,68 %;

.        97,68 - 2,5 = 95,18 %;

.        95,18 - 17,1 = 78,08 %;

.        78,08 - 0,213 = 77,867%;

.        77,867 - 0,213 = 77,654 %;

.        77,654 - 0,213 = 77,441 %;

.        77,441 - 0,3 = 77,141 %;

.        77,141 - 1 = 76,141 %.

·        Коэффициент загона (Кзаг):

Кзаг = вп/ф / впр                                                                           (1.18)

где: вп/ф - выход полуфабрикатов на соответствующем переходе, %;

впр - выход пряжи из смеси, %.

1.       Кзаг = 99,42 / 76,141 = 1,306;

2.      Кзаг = 98,84 / 76,141 = 1,298;

.        Кзаг = 98,26 / 76,141 = 1,291;

.        Кзаг = 97,68 / 76,141 = 1,283;

.        Кзаг = 95,18 / 76,141 = 1,250;

.        Кзаг = 78,08 / 76,141 = 1,025;

.        Кзаг = 77,867 / 76,141 = 1,023;

.        Кзаг = 77,654 / 76,141 = 1,02;

.        Кзаг = 77,441 / 76,141 = 1,017;

.        Кзаг = 77,141 / 76,141 = 1,013.

·        Количество полуфабрикатов в час:

вп/ф = Вч(кг) ∙ Кзаг                                                              (1.19)

1.       вп/ф = 1179 ∙ 1,306 = 1539,77 кг;

2.      вп/ф = 1179 ∙ 1,298 = 1530,34 кг;

.        вп/ф = 1179 ∙ 1,298 = 1530,34 кг;

.        вп/ф = 1179 ∙ 1,291 = 1522,09 кг;

.        вп/ф = 1179 ∙ 1,283 = 1512,66 кг;

.        вп/ф = 1179 ∙ 1,250 = 1473,75 кг;

.        вп/ф = 1179 ∙ 1,023 = 1206,12 кг;

.        вп/ф = 1179 ∙ 1,02 = 1202,58 кг;

·        Количество оборудования в работе:

Мр = вп/ф / (Нпр ∙ КРО)                                                      (1.20)

где: Нпр - норма производительности одной машины на соответствующем переходе, кг/час.

Нормы производительности машин и КРО указаны в таблице 1.5.

1.       Мр = 1539,77 / (1500 ∙ 0,91) = 1 машина;

2.      Мр = 1530,34 / (600 ∙ 0,90) = 2 машины;

.        Мр = 1522,09 / (800 ∙ 0,94) = 2 машины;

.        Мр = 1512,66 / (800 ∙ 0,94) = 2 машины;

.        Мр = 1512,66 / (60 ∙ 0,95) = 26 машин;

.        Мр = 1473,75 / (60 ∙ 0,95) = 26 машин;

.        Мр = 1206,12 / (100 ∙ 0,93) = 12 машин;

.        Мр = 1202,58 / (300 ∙ 0,93) = 4 машины;

.        Мр = 1208,48 / (30 ∙ 0,95) = 42 машин;

.        Мр = 1199,04 / (100 ∙ 0,91) = 12 машин;

.        Мр = 1194,33 / (60 ∙ 0,87) = 22 машин.

Количество угарных питателей В 11/1 при расчете сопряженности принимается равным количеству кипоразрыхлителей В 12SBL.

.5 Баланс сырья

Потребность в сырье для выполнения плана производства продукции определяется балансовым методом. Сущность сырьевого баланса состоит в том, что приходная и расходная части баланса должны по итогу в точности совпадать. В левой приходной части баланса указывается поступление в переработку всех видов волокна хлопка, химических волокон, возвратных отходов (обратов, мычки, колечек). В расходной части баланса указывается количество пряжи, и вышедших из производства отходов: обратов и угаров.

Балансовый метод планирования потребности сырья в текстильном производстве позволяет контролировать использование сырья по всей цепочке технологических переходов, доводить задания по рациональному использованию сырья до рабочих мест, определять объем производства полуфабрикатов на каждом технологическом переходе, контролировать загрузку оборудования по переходам. Ценностный баланс дает возможность определить стоимость сырья в единице продукции, а также служит для определения суммы затрат на сырье при составлении сметы производства.

Исходные данные для составления баланса сырья берутся из состава сортировки, баланса отходов и таблицы 1.7, где представлены цены на хлопок и отходы.

Таблица 1.7 - Цены на хлопок и стоимость отходов

Результаты расчета баланса сырья сведены в таблицу 1.8.

Общее количество смеси, требуемое для выработки запланированного в производственной программе количества пряжи , определяется в тоннах по формуле 1.21:

Вс = Впр / впр,                                                                     (1.21)

где Впр - количество вырабатываемой пряжи в год в тоннах,

впр - выход пряжи из смеси, %.

Количественное содержание компонентов в смеси :

,                                                                             (1.22)

где  - содержание компонента в смеси, %.

Таблица 1.8 - Баланс сырья

Стоимость 1 тонны обратов  рассчитывается исходя из средней стоимости смеси по формуле 1.23:

                                                      (1.23)

где  - стоимость 1 т обратов, руб.;

 - общая стоимость хлопка из левой части баланса, тыс. руб.;

 - общая стоимость отходов из левой части баланса, тыс. руб.;

 - общее количество хлопка из левой части баланса, т;

 - общее количество отходов из левой части баланса, т.

Общая стоимость сырья, израсходованного на изготовление пряжи , определяется по формуле 1.24:

,                                                                           (1.24)

Где  - общая стоимость сырья из правой части баланса, тыс. руб.

 - общая стоимость угаров из правой части баланса, тыс. руб.

 - общая стоимость обратов из правой части баланса, тыс. руб.

Расчет баланса сырья:

= 9624 тонн.

Количественное содержание компонентов в смеси :

1.         Хлопок 3-1:

 = 7314,24 тонн.

2.         Хлопок 3-2:

 = 1482 тонн.

3.         Хлопок 2-2:

 = 596,688 тонн.

Аналогично рассчитываем обраты, угары, результаты заносим в таблицу 1.8

Стоимость 1 тонны обратов :

= 93254,74 руб.

Общая сумма (в тысячах рублей) определяется произведением цены на хлопок либо отходы на соответствующее их количество.

Цена за 1 тонну в рублях определяется следующим образом:

1.         Цена за 1 тонну хлопка = 878880,39/9392,928 = 93,57 тыс. руб.

2.      Цена за 1 тонну обратов = 280,56/153,984 = 1822 руб.

.        Цена за одну тонну угаров = 4234,56/76,992 = 55 тыс. руб.

Аналогично рассчитывается количественное содержание компонентов в смеси, общая сумма и цена за 1 тонну в правой части баланса сырья.

Общая стоимость сырья, израсходованного на изготовление пряжи :

 = 811950,67 тыс. руб.

Цена за 1 тонну пряжи = 811950/7482 =108520 руб.

.6 Расчет технико-экономических показателей баланса сырья

К технико-экономическим показателям использования сырья в прядильном производстве относятся:

Выход пряжи из смеси

.                                                                         (1.25)

впр = 7328 / 9624 * 100 = 76,14%

Выход пряжи из хлопка

.                                                                          (1.26)

впр = 7328 / 9392,928 * 100 = 78,02 %

Глава 2. План по труду и заработной плате

.1 Содержание и задачи плана по труду и заработной плате

Определение рациональной численности работников всех категорий и темпов роста производительности их труда непосредственно связано с возможностями роста объема производства, а нормальное соотношение роста производительности труда и средней заработной платы - со снижением себестоимости продукции, что является основой увеличения прибыли и рентабельности производства.

План по труду и заработной плате включает в себя составление штатного расписания промышленно-производственного персонала: рабочих, специалистов, служащих прядильного производства с указанием фондов заработной платы этих категорий работающих.

Исходными данными для составления плана по труду и заработной плате являются: объем выпуска продукции по видам, количество полуфабриката по переходам, количество заправленного оборудования по сменам, нормы обслуживания оборудования, режим работы оборудования, существующие формы разделения и кооперации труда и формы и системы заработной платы.

.2 Планирование численности производственных рабочих

При планировании численности рабочих определяют их списочный и явочный состав.

Списочная численность учитывает работающие всех категорий, указанных штатном расписании предприятия. Списочная численность постоянно изменятся из-за увольнения и найма работников, поэтому в расчетах принимают среднесписочное число работников за определенный период.

Явочная численность учитывает работников, которые должны ежедневно выходить на работу.

При планировании явочной численности основных производственных рабочих на текстильных предприятиях исходят из количества обслуживаемых машин или нормы выработки:

,                                                                           (2.1)

где:  - количество заправленного оборудования,

 - норма обслуживания,

- количество смен.