Материал: Планирование деятельности прядильного производства

Планирование деятельности прядильного производства

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ИВАНОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ»(ИГТА)

Кафедра организации производства и логистики

курсовой ПРОЕКТ

по дисциплине «Планирование на предприятии»

на тему: Планирование деятельности прядильного производства

Иваново - 2012 г.

Введение

Основная задача планирования заключается в разработке мероприятий, которые необходимо выполнить сегодня, для того, чтобы предприятие могло работать в будущем. Планирование является научно обоснованным, так как оно основано на знании закономерностей хозяйственного развития, достижений науки и техники. Должны использоваться методы научного прогнозирования развития производства с учетом технического прогресса, наличия материальных и трудовых ресурсов. Научный характер плана предполагает его оптимальность, то есть выбор такого варианта плана, который позволяет наилучшим образом использовать имеющиеся ресурсы для выпуска продукции.

Должен быть широко использован системный подход, требующий учета всей сложной сети взаимосвязей отдельных производств и подразделений производственных объединений и предприятий с другими предприятиями и организациями, поставщиками и потребителями. Особенно важно согласовать планы производства с планами материально-технического снабжения (поступления оборудования, сырья, материалов) и планами сбыта продукции. При планировании должен осуществляться комплексный подход, требующий учета органического единства всех технических, экономических, организационных и социальных явлений. В частности, необходимо увязывать планирование внедрения новой техники и изменений организационной структуры объединений. Также должен быть использован программно-целевой метод, предполагающий ориентирование на конечные результаты.

Целью данного курсового проекта является определение экономической целесообразности деятельности прядильного производства. Для этого необходимо выполнить ряд задач: произвести расчет производственной программы, плана по сырью, плана по труду и заработной плате, рассчитать себестоимость и рентабельность пряжи

Глава 1 Производственная программа

1.1 Составление производственной программы

Под производственной программой предприятия понимается научно- обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров и утвержденное в соответствующем порядке.

Производственная программа рассчитывается по всем видам пряжи. Выпуск пряжи определяется в натуральных единицах и условно-натуральных (в тоннах и тыс. километров, и в час в килограммах и километрах).

Рассчитаем производственную программу исходя из данных, представленных в таблице 1.1, 1.2.

Таблица 1.1 - Исходные данные

Таблица 1.2 - Режим работы оборудования

Рассчитанные показатели производственной программы сведем в таблицу 1.3.

Таблица 1.3 - Производственная программа

Расчет производственной программы.

) Режимный фонд времени (графа 10):

Треж = Др ∙ Ксм ∙ tсм                                                          (1.1)

где: Др - количество рабочих дней в году;

Ксм - средний коэффициент сменности;

tсм - средняя продолжительность рабочей смены, ч.

Треж = 357 ∙ 2,2 ∙ 7,91= 6212,5 часов.

) Всего веретен:

Мз = Км * Квер                                                                    (1.2)

где Км - количество машин;

Квер - количество веретен на машине

Для основы: 24 * 1080 = 25920 (веретен)

Для утка: 27 * 1080 = 29160 (веретен)

) Веретеночасы в заправке (графа 11):

МТзапр= Мз ∙ Треж / 1000                                                  (1.3)

Для основы: МТзапр = 25920 ∙ 6212,5 / 1000 = 161028 тыс. часов.

Для утка: МТзапр = 29160 ∙ 6212,5 / 1000 = 181156,5 тыс. часов.

) Коэффициент работающего оборудования (графа 12):

КРО = 1- а/100,                                                                    (1.4)

где а - процент простоя, %.

Для основы: КРО = 1 - 1,2/100 = 0,988;

Для утка: КРО = 1 - 1,3/100 = 0,987.

) Веретеночасы в работе (графа 13):

МТраб = МТзапр ∙ КРО                                                               (1.5)

Для основы: МТраб. = 161028 ∙ 0,988 = 159095,7 тыс. часов.

Для утка: МТраб. = 181156,5 ∙ 0,987 = 178801,5 тыс. часов.

) Производительность на 1000 веретен в час в километрах (графа 15):

Нпр.км = Нпр.кг ∙ Nпр                                                                  (1.6)

где Нпр.кг - производительность на 1000 веретен в час в килограммах;

N - номер пряжи.

Для основы: Нпр.км = 60 ∙ 21,9 = 1314 км;

Для утка: Нпр.км = 21,5 ∙ 65 = 1397,5 км.

) Выработка пряжи в год в тоннах (графа 16):

Вкг = МРраб ∙ Нпр.кг / 1000                                                        (1.7)

Для основы: Вкг = 159095,7 ∙ 21,9 / 1000 = 3484 т;

Для утка: Вкг = 178801,5 ∙ 21,5 / 1000 = 3844 т.

) Выработка пряжи в год в километрах (графа 17):

Вкм = МРраб ∙ Нпр.км / 1000                                                       (1.8)

Для основы: Вкм = 159095,7 ∙ 1314 / 1000 = 209052 тыс. км;

Для утка: Вкм = 178801,5 ∙ 1397,5 / 1000 = 249875 тыс. км.

) Выработка пряжи в час в килограммах (графа 18):

Вч(кг) = Вкг / Треж ∙ 1000                                                   (1.9)

Для основы: Вч(кг) = 3484 / 6212,5 ∙ 1000 = 560 кг;

Для утка: Вч(кг) = 3844 / 6212,5 ∙ 1000 = 619 кг.

) Выработка пряжи в час в километрах (графа 19):

Вч(км) = Вкм / Треж ∙ 1000                                                 (1.10)

Для основы: Вч(км) = 209052 / 6212,5 ∙ 1000 = 33650 км;

Для утка: Вч(км) = 249875 / 6212,5 ∙ 1000 = 40221 км.

себестоимость калькуляция рентабельность заработный

1.2 Технико-экономические показатели производственной программы

После расчета производственной программы выполняется расчет итоговых и технико-экономических показателей (средние показатели).

Итоговые показатели определяются путем суммирования соответствующих данных по графам (гр. 4, 6, 11, 13, 16-19).

Расчет технико-экономических показателей:

) Средний номер пряжи Nср (итог графы 2):

ср = ∑Вкм / ∑Вкг,                                                                (1.11)

где Вкм, Вкг - годовая выработка пряжи соответственно в километрах и килограммах.

Nср = 458927 / 7328 = 62,6.

) Средняя линейная плотность пряжи:

Тср = 1000 / Nср, (1.12)

Тср = 1000 / 62,6 = 15,97 текс.

)Среднее число часов работы за год (итог графы 10):

,                                                        (1.13)

где  - количество заправленного оборудования;

 - число часов работы оборудования в планируемом периоде.

часов.

) Средний процент простоя оборудования  определяется по формуле:

,                                                     (1.14)

где ,  - общее количество веретеночасов в заправке и в работе.

 %.

5) Средняя производительность прядильной машины в килограммах за час:

.                                                                     (1.15)

кг.

) Средняя производительность прядильной машины в километрах за час:

.                                                                    (1.16)

км.

.3 Баланс отходов

Целью составления баланса отходов является определение процента отходов каждого вида. Плановые отходы каждого вида распределяются по технологическим переходам и оборудованию. Баланс отходов будем составлять (и вести все дальнейшие расчеты) для следующей сортировки:

Пряжа № 60 - 65.

Хлопок: 3-1 - 76,0 %; 4-1 - 15,40%; 4-2 - 6,20%

Обраты: Рвань настила - 0,16 %;

Рвань ленты - 1,14 %;

Рвань ровницы - 0,30 %.

Угары: Мычка - 0,7 %;

Колечки - 0,1 %.

Баланс отходов сведем в таблицу 1.4.

Таблица 1.4 - Баланс отходов

Определяем выход пряжи из  смеси по формуле:

,                                                                    (1.17)

где  - количество отходов по всем переходам в процентах.

%.

.4 Расчет сопряженности оборудования

Основным условием правильной организации производственного процесса на текстильном предприятии является установление сопряженности между всеми переходами производства. Количество полуфабрикатов, которое должно быть выпущено приготовительными цехами, должно быть достаточным для плановой загрузки производственной мощности прядильного цеха. Для выпуска определенного количества готовой продукции на каждом предшествующем переходе из-за отходов производства должны вырабатываться полуфабрикаты в количестве, превышающем количество продукции, вырабатываемой на последующем переходе.

При расчете сопряженности оборудования исходят из часового объема выпуска продукции каждого вида в соответствии с производственной программой. Исходные данные для расчетов представлены в таблице 1.4 и 1.5. Результаты расчетов сведем в таблицу 1.6.

Таблица 1.5 - Состав оборудования фирмы «Marzoli» для производства пряжи гребенным способом прядения