Необходимая степень очистки:
Взвешенные вещества, не более 40 мг/л.
Нефтепродукты, не более 15 мг/л.
Вода не должна иметь на поверхности пленку нефтепродуктов и масел.
Вода не должна оставлять солевых пятен на поверхности автомобиля после обдува с целью сушки корпуса.
Вода не должна содержать абразивных веществ, вызывающих повреждение лакокрасочного покрытия автомобиля и стекол.
Выбор способа очистки и технологического оборудования для сточных вод. На станции технического обслуживания с двумя автомоечными постами необходимо установить очистное сооружение с замкнутым водооборотом, обеспечивающее высокое качество воды, механизацию удаления и сбора грязевых осадков, автоматизацию процесса очистки воды. (рисунок 6.).
Рис. 6 Схема очистного сооружения
СВ - сточная вода; ОВ - очищенная вода. 1 - емкость; 2 - песколовка; 3 - гидроциклон; 4 - фильтр грубой очистки; 5 - фильтр тонкой очистки; 6 - емкость очищенной воды; 7 - шламосборник; 8 - маслосборник.
Рис. 7 Схема вертикальной песколовки 1 - подача сточной воды; 2 - гидроэлеватор; 3 - отвод очищенной воды
3.6 Расчет основного оборудования
Описание схемы.
Производительность выбранной установки от 3 до 40 м3/час. Поскольку пропускная способность 40 машин в сутки, достаточно будет производительности 3м3/час.
Схема содержит следующие элементы:
Емкость для сточной воды.
Вертикальная песколовка с пневмовыбросом.
Многоярусный гидроциклон.
Фильтр грубой очистки с плавающей загрузкой из пенопропилена.
Фильтр тонкой очистки с загрузкой из сипрона.
Емкость чистой воды.
Вертикальная песколовка.
В вертикальной песколовке (рисунок 7) длина пути воды равна высоте цилиндрической части от места ввода сточных вод внизу до уровня, с которого отводится вода из песколовки. Длительность протекания воды через эту зону составляет 2 - 2.5 минуты. Скорость восходящего 0.02 - 0.05 м/с. Днище песколовки должно иметь угол конусности больше 60 для обеспечения самопроизвольного сползания осевшего песка. Осевший песок удаляют без остановки песколовки гидроэлеватором, эрлифтом или грейфером. Время пребывания воды в песколовке составляет 2 - 3.5 минуты.
Диаметр цилиндрической части D=1000 мм.
Соотношение длины и диаметра L:D 1:1.
Длина цилиндрической части L=1020 мм.
Угол конусности цилиндрической части =60.
Глубина цилиндрической части H=470 мм.
Расчет многоярусного гидроциклона.
Многоярусные гидроциклоны используют для интенсификации процесса очистки. В них рабочий объем разделен на отдельные ярусы свободно вставленными коническими диафрагмами. Вследствие этого высота слоя отстаивания уменьшается. Вращательное движение позволяет полнее использовать объем яруса и способствует агломерации взвешенных частиц. Каждый ярус гидроциклона работает самостоятельно. Гидроциклон (рисунок 8) имеет устройство для удаления всплывающих примесей.
Расход сточных вод до 3 м3/час. Циклон установлен на второй ступени очистки, концентрация взвесей в исходной воде составляет 800 - 1200 мг/л. В очищенной воде содержание примесей не должно превышать 150 мг/л. Гидроциклон должен задерживать частицы гидравлической крупностью 0.2мм/с.
Принимаем многоярусный гидроциклон с периферийным отбором очищенной воды.
Задаемся следующими параметрами гидроциклона D=2м; диаметр центрального отверстия верхней диафрагмы прямоточного яруса dd = 0.6м; высота ярусов hti = 0.1м.
Рассчитываем удельную гидравлическую нагрузку, приходящуюся на 1 ярус гидроциклона.
(4.2)
где b - ширина периферийной щели для отвода очищенной воды,
- гидравлическая крупность
К - коэффициент использования объема яруса, k = 0.4
Зная диаметр аппарата (Dhc = 2 м), определим расход воды, который может подаваться на один ярус:
Определим количество ярусов.
Рис. 8 Многоярусный гидроциклон
Высоту цилиндрической части определим, исходя из количества ярусов.
H = 2000hn+400 = 20000,12+400 = 800мм
Назначаем остальные размеры:
количество впусков - 3;
угол конической части - 60;
угол конуса диафрагмы - 70;
диаметр центрального отверстия - dd = 0.6м;
высота ярусов h = 0.1м;
зазор между корпусом и диафрагмой - D = 0.1м;
скорость потока на входе - v = 0.3 м/с;
высота водосливной стенки - H2=0.5м.
Расчет фильтра грубой очистки.
Расчет фильтров выполняют, исходя из производительности.
Общая площадь фильтрования F, м2, приближенно определяется по формуле
. (4.3)
где Q - производительность фильтра по осветленной воде, м3/ч, Q=3 м3/ч
- коэффициент, учитывающий расход осветленной воды на промывку, принимает значения от 1.03 до 1.1 в зависимости от числа промывок в сутки (1 - 2 раза). Промывка фильтра грубой очистки осуществляется 1 раз в день. Принимаем =1.03.
н - скорость фильтрования при нормальном режиме работы фильтра, м/ч, принимаем н=10 м/ч.
Подставляя указанные значения в формулу для F, получим
Скорость фильтрования не превышает допустимую (10 - 12 м/ч), следовательно выбираем фильтр с площадью фильтрования f=0,29 м2 и диаметром Dу=700 мм.
Схема работы осветительного, вертикального однокамерного фильтра указана на рис. 9.
Рис. 9 Схема работы фильтра грубой очистки: 1 - подвод обрабатываемой воды; 2 - вывод обработанной воды; 3 - подвод промывной воды; 4 - вывод промывной воды
5. Охрана труда и окружающей среды
5.1 Организационно-правовые основы охраны труда
Основной структурой, выполняющей организацию охраны труда на АТП, является отдел охраны труда. Согласно типовому положению, отдел охраны труда является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно руководителю предприятия и главному инженеру. На отдел возлагается ответственность за подготовку и организацию работы на АТП по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, по предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Кроме отдела по охране труда за создание здоровых и безопасных условий труда несут ответственность руководители всех структурных подразделений.
Важнейшим элементом обучения рабочих безопасным приемам и методам труда является система инструктажей. По характеру и времени проведения инструктажи бывают:
1) Вводный инструктаж
Проводится для всех работников, поступающих на работу на предприятие.
Проводит инженер по охране труда в кабинете по охране труда в виде лекции или беседы. Освещаются вопросы: специфика работ на предприятии, режим работы, расположение производственных участков, порядок движения по территории, нормы выдачи спецодежды, спецпитания, электробезопасность, пожарная безопасность, приемы оказания первой медицинской помощи.
О проведении инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа (контрольном листе) с обязательными подписями инструктирующего и инструктируемого.
2) Первичный инструктаж на рабочем месте
Проводит непосредственный руководитель работ, к которому поступает работник.
Освещаются вопросы: безопасные приемы труда на оборудовании на данном месте, правила пользования спецодеждой, инструментом, проходами, сигнализацией.
После проведения первичного инструктажа заполняется вторая часть контрольного листа и журнал. Контрольный лист сдается в отдел кадров (в личное дело работника).
3) Повторный инструктаж
Проводится один раз в 6 месяцев, для работников, работающих на участках с повышенной опасностью - раз в 3 месяца.
Освещаются вопросы вводного инструктажа и инструктажа на рабочем месте.
Его проводят с целью закрепления знаний безопасных приемов и методов труда.
4) Дополнительный инструктаж
Проводят в объеме первичного инструктажа на рабочем месте при изменении правил по охране труда, технологического процесса, при вводе в эксплуатацию нового оборудования, при несчастных случаях, при изменении места работы.
5) Целевой инструктаж
Проводится для работников перед выполнением работ с повышенной опасностью, допуск к которым оформляется нарядом-допуском.
Этот инструктаж фиксируют в наряде-допуске на производство работ и в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
На предприятии постоянно осуществляется административно-общественный контроль за состоянием охраны труда. Контроль проводится в пять этапов (ступеней):
1) Первая ступень
Ежедневно перед работой мастер, старший мастер, механик или бригадир совместно с общественным инспектором по охране труда обходят все рабочие места. Проверяют подведомственные участки.
Замеченные недостатки устраняются.
2) Вторая ступень
Еженедельно начальником цеха, начальником гаража, колонны или отряда, главным механиком совместно с представителем профкома. Проверяют состояние охраны труда в цехе, гараже, мастерских.
Выявленные недостатки устраняются.
3) Третья ступень
Ежемесячно комиссия в составе руководителя или главного инженера предприятия, председателя профсоюзного комитета, инженера по охране труда, главного механика, проверяет предприятие. Замеченные недостатки устраняются или записываются в журнал, где указывают недостатки, ответственного за исполнение и срок исполнения.
4) Четвертая ступень
Выполняется два раза в год руководством генерального директора объединения, председателя профсоюзного комитета комиссией, в состав которой входят все члены комиссии при третьей ступени контроля.
Проверяется все предприятие.
5) Пятая ступень
Проводится ежегодно в порядке внутриведомственного контроля при проведении ревизий или других проверок комиссией из министерства, представителями пожарного надзора, техническим инспектором профсоюзов, представителем Гостехнадзора.
5.2 Производственнаясанитария и гигиена труда
Производственная санитария и гигиена труда представляют собой комплекс мер и требований. Их исполнение необходимо при формировании здоровой рабочей обстановки. Производственная гигиена и санитария - две связанные категории. Для выработки определенных норм и требований необходимо осуществить изучение рабочих условий, их влияние на состояние персонала. Практическое применение полученных результатов входит в задачу санитарии на производстве. В рамках данного направления как раз и устанавливаются требования к содержанию территории, помещений, вентиляции, отопления, освещения, а также планированию рабочих мест.
5.3 Техника безопасности
На предприятии принимаются меры по технике безопасности для того, чтобы труд работающих был безопасным.
На предприятии систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев.
Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно знать правила техники безопасности и соблюдать их постоянно.
Безопасное выполнение работ требует строгого соблюдения работниками правил техники безопасности. Каждый работник должен хорошо знать и выполнять безопасные приемы работы. Только при этом условии можно предупреждать несчастные случаи.
При пользовании грузоподъемными механизмами необходимо строго соблюдать следующие правила:
нельзя применять грузоподъемные механизмы, рассчитанные на вес, меньший чем вес поднимаемого груза;
грузоподъемные механизмы должны иметь исправно действующие тормоза, в зубчатых и червячных передачах не должно быть никаких повреждений;
грузоподъемные механизмы должны быть аттестованы соответствующим порядком, эксплуатация механизмов без аттестации или с просроченным сроком очередной аттестации запрещена;
при перемещении тяжестей нельзя находиться под грузом, а также в местах, где может оказаться груз в случае обрыва троса.
При пользовании слесарным инструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
запрещается пользоваться инструментом неисправным или не соответствующим выполняемой работе;
бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность; и молотки и кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки и закреплены на них клиньями;
нельзя применять зубила и шлямбуры со сбитыми затылками;
нельзя применять для работы напильники, ножовки и отвертки без ручек или с расколотыми и плохо закрепленными ручками;
при работе трубными и гаечными ключами не допускается надевать отрезки трубы на ручки ключей и применять металлические подкладки под губки ключей.
При пользовании электроинструментом необходимо строго соблюдать правила техники электробезопасности:
недопустимо работать около токоведущих частей, не защищенных ограждениями, кожухами;
металлические кожухи, электродвигатели, электродрели, металлические части пусковых приборов, станков и других устройств, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должны быть заземлены;
для переносных электрических светильников при менять напряжение не выше 36 В;
провода, проводящие электроток к сварочному аппарату и от сварочного аппарата к месту сварки, должны быть изолированы и защищены от действия высоких температур и механических повреждений.
5.4 Пожарная безопасность
Территорию АТП необходимо содержать в чистоте и систематически очищать от производственных отходов. Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы следует собирать в специально отведенных местах, и по окончании рабочих смен удалять.
Разлитые топливно-смазочные материалы надо немедленно убирать. Дороги, проезды, подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями и подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными.