Материал: Организация производственного процесса шиномонтажного участка с разработкой технологии ТР системы питания автомобиля КамАЗ-55111

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 4.5 - Подъемно-транспортное оборудование

Наименование

Тип и модель

Габаритные размеры, мм

Количество

1

2

3

4

1. Кран-балка подвесная

ПК - 300

12000 х 1500

1

2. Подъемник канавный

П-114

390*500*1110мм

2

3. Тележка-вертушка для крепежных деталей

ДК 15.7

1200 х 800 х 1100мм

1

4. Тележка для снятия и установки колес

Инт 21.17.1.

972*1024*1055мм

1

5. Тележка для транспортировки аккумуляторных батарей

05.Т.034.02-1.009

1030*600*1060мм

1


Таблица 4.6 - Производственная тара

Наименование

Тип и модель

Габаритные размеры, мм

Количество

1

2

3

4

1. Ларь для обтирочных материалов

ТПГ-1

400*300мм

1

2.Бак для тормозной жидкости

Тур 120


1

3.Ящик для инструмента и крепежных деталей

-


1


2.4 Технические характеристики оборудования

Стенд для замены шин SILVER 557 был специально разработан для снятия и установки шин грузовых автомобилей, автобусов и коммерческих фургонов с размерами обода от 13" до 27" и с максимальным диаметром 1600 мм. Стенд для замены шин имеет несколько устройств безопасности, разработанных для того, чтобы гарантировать наибольшую безопасность оператора:

. Контрольный клапан на шпинделе, открывающий линию гидравлики

. Настроенный изготовителем на 130 бар +5% предохранительный клапан сброса чрезмерного давления

. Устройство отключения при перегрузке мотора насоса
Выбирайте место, где будет устанавливаться стенд, в соответствии с правилами обеспечения безопасности рабочего места.Максимальное потребное для стенда пространство равно 1750 х 1740 мм с минимальными расстояниями до стен

Рисунок 2.1

Таблица 4.7 техническая харктеристика Giuliano S557

Грузовой шиномонтажный станок

Giuliano S557

Тип стенда

стационарный

Мотор насоса

1,1 квт

Мотор коробки передач

1,3 / 1,8 квт

Устанавливаются обод

от 13" до 27"

Максимальный диаметр колеса

1600 мм

Максимальная ширина колеса

780 мм

Максимальный вес колеса

1500 кг

Вес (со стандартными принадлежностями)

560 кг

Уровень акустического давления (при работе)

LpA < 70 дб (А)

Пост автоматической накачки шинСивик КС-115

Пост накачивания грузовых колес КС-115

Предназначен для безопасной накачки шин промышленного автотранспорта с максимальным диаметром 1500 мм. Дверь имеет пневмомеханическую блокировку

Устройство автоматического накачивания колес "AirD Pro-10": автоматическая накачка до заданного оператором давления; очистка воздуха от механических примесей и влаги; контроль утечки воздуха из шины; цифровая индикация установленного давления; высокоточный датчик давления MOTOROLA; быстрый ввод заданных давлений из памяти.

Рисунок 2.2

Таблица 4.8 технические характеристики Сивик кс-115

Пост автоматической накачки шин

Сивик кс-115

Рабочее давление Мпа


Тип стенда

передвижной

Рабочее давление

1Мпа

Максимальная высота

1590мм

Длина

1600мм

Ширина

800мм

Наибольший диаметр обслуживаемых колес

1500мм

Наибольшая ширина обслуживаемых колес

700мм

Вес

165кг

Гайковерт гаражный И-330

Гайковерт гаражный И-330 для откручивания и закручивания гаек. Предназначены гайковерты для отвертывания и завертывания колёс грузовых автомобилей, автобусов, прицепов и полуприцепов.

Рисунок 2.3

Таблица 4.9 техническая характеристика Сивик кс-115

Наименование параметра, единица измерения Значение параметра  Тип Напольный, передвижной  Привод Электрический, реверсивный  Принцип действия Инерционный  Максимально крутящий момент, H·м (кгс·м) 1776/120  Пределы установки ключа по высоте, мм 300-800  Максимальный диаметр резьбы гайки, мм 27  Мощность электродвигателя, кВт 0.55  Габариты, мм Длина / Ширина / Высота 1250х650х1100  Масса нетто, кг 95 


Автомобильный подъемник ПП-10, передвижной, четырехстоечный с редукторным приводом, подхват за колеса двухосных автомобилей с диаметром колесного диска от 20" - 22", г/п 10т

Автомобильный подъемник ПП-10, передвижной, четырехстоечный с редукторным приводом, подхват за колёса двухосных автомобилей с диаметром диска от 20" - 22", г/п 10т.

У подъемника есть концевые выключатели нажимного действия, которые ограничивают ход каретки вниз и вверх, есть система безопасности.

Подъемник представляет собой: 4 стойки, у каждой стойки есть электромеханический привод, каретку, грузовой винт, рабочую и страхующую гайки, конечные выключатели нижнего и верхнего положения кареток.

На одной из стоек установлен аппаратный шкаф, имеющий корпус с панелью электрооборудования, автоматический выключатель, лампочку «сеть», кнопки вниз и вверх для управления первой стойкой, и кнопки вниз, вверх для управления всеми стойками одновременно. На остальных стойках установлены посты управления с кнопками вниз и вверх для управления данной стойкой.

Устанавливается подъемник на полу, перед монтажом выдержать подъемник при температуре не ниже 20°С влажности не выше 80% и течение трех суток.

Под заказ ПП-10, можно доукомплектовать накладками для поднятия автомобилей с диаметром диска 12"-15" или 15"-17", а также траверсой для подъема а/м за раму (1 траверса на 2 стойки).

Таблица 4.10 - Технические характеристики ПП-10:

Тип

передвижной

Привод

электромеханический

Стойки, шт

4

Электродвигатель, шт

4

Грузоподъёмность, т

10

Высота подхватов над уровнем пола макс., мм

1700

Подъём автомобиля

за колёса

Диаметр колёс, мм

950...1200

Мощность установленная, кВт

6

Подъём на полную высоту, сек

160

Подставки страховочные , шт

2

Габаритные размеры стойки (длина, ширина, высота), мм

960х1290х2900

Упаковка, вид

поддон, 2 места

Габаритные размеры, мм

3000х1100х1300

Вес нетто, кг

1360

Вес брутто, кг

1500


2.5 Правила техники безопасности

Безопасные приемы труда при техническом обслуживании и ремонте автомобилей. Прежде чем приступить к выполнению различных работ по ремонту и техническому обслуживанию автомобиля, необходимо правильно и надежно установить его на рабочем месте (канаве, эстакаде, подъемнике). После установки автомобиля на несущий пластинчатый конвейер необходимо затормозить его ручным тормозом, остановить двигатель, выключить зажигание и включить низшую передачу (на автомобиле с карбюраторным двигателем), а под колеса подложить упоры (башмаки). При постановке па поточную линию, где перемещение осуществляется тяговой цепью, конвейера, автомобиль вначале следует затормозить, а под колеса положить упоры.

Перед передвижением автомобиля следует убрать из-под колес упоры и различные предметы, отпустить ручной тормоз. Несоблюдение этих условий может привести к обрыву тяговой цепи конвейера или троса, срыву буксирного крюка.

По мере выполнения определенного объема работ на потоке рабочие должны подавать с каждого поста сигнал на пульт управления конвейером. При подаче сигнала к началу движения конвейера рабочие должны немедленно прекратить работу. Находиться на автомобиле во время его перемещения с поста на пост запрещается.

При постановке автомобиля на межколейный подъемникнеобходимо следить за тем, чтобы подъемник был установлен правильно. Для точной установки автомобиля на швеллерах или балках подъемной платформы должны быть обязательно сделаны установочные отметки в соответствии с базой и расположением центра тяжести обслуживаемого автомобиля. Если подъемник поднят на такую высоту, что под него невозможно подставить предохранительную лестницу или закрепить штангу, работу начинать нельзя. Находиться на автомобиле во время его подъема подъемником категорически запрещено.

Перед техническим обслуживанием автомобиля следует укрепить на механизме управления подъемником предупредительный плакат "Не трогать - под автомобилем работают люди". Механизм управления подъемником должен быть установлен в таком месте, чтобы исключить, возможность случайного прикосновения посторонних лиц к рычагам управления. При обнаружении неисправностей подъемника необходимо немедленно заявить об этом начальнику, механику, мастеру и не приступать к работе на подъемнике до его исправления.

Все крепежные и регулировочные операции необходимо выполнять в последовательности, указанной в технологических картах. В них должны отражаться правильность и безопасность выполнения соответствующих операций, а также указаны применяемые инструменты и приспособления. Технологические карты должны быть вывешены на рабочих местах. Последовательность выполнения обязательного объема работ должна исключать возможность одновременной работы с верху и с низу автомобиля, так как при падении инструмента сверху может произойти несчастный случай с работающим внизу. Поэтому в технологической карте следует закреплять определенные операции за рабочими, что повышает их ответственность за выполняемую работу. Рациональное распределение работ исключает излишние, перемещения рабочего по потоку (переходы на другую сторону осмотровой канавы, спуски и подъемы из канавы). Если гайки заржавели и их нельзя отвернуть ключом с нормальной длиной рукоятки, необходимо вначале постучать по граням гайки легкими ударами молотка, смочить ее керосином, завернуть на 1/4 оборота, а затем начать отворачивать. Неисправные болты следует срезать ножовкой или срубить зубилом и заменить. При рубке зубилом необходимо надевать защитные очки.

Надо помнить, что у автомобилей имеется множество острых выступов, кромок, граней, шплинтов, затруднен доступ к различным сочленениям и резьбовым соединениям, поэтому следует всегда быть внимательным и осторожным. Необходимо постоянно следить, чтобы инструмент был чистым и не замасленным. В противном случае работа даже исправным, но грязным инструментом может привести к травмам.

Большое значение при выполнении тяжелых и трудоемких операций имеют различные приспособления, облегчающие труд рабочего. К таким операциям можно отнести крепление гаек стремянок, передних и задних рессор, передних и задних колес и т.д. В процессе закручивания и откручивания гаек стремянок рессор следует применять электромеханические гайковерты, так как затяжка гаек стремянок (момент затяжки составляет 250-400 Н·м, а иногда и значительно больше) требует больших физических усилий и приводит к преждевременному утомлению рабочих. Затяжка гаек стремянок с применением воротков длиной более 1 м приводит к смятию граней гаек, срыву резьбы, поломке ключей и как правило, к травмам. Во избежание загазованности производственного помещения воздух в тормозную систему автомобиля следует подавать от компрессорной установки, а не от компрессора автомобиля, т. е. не заводить двигатель автомобиля. При работающем двигателе запрещаются любые работы, кроме регулировки системы зажигания, питания и проверки работы двигателя.

Перед регулировкой сцепления на автомобилях с карбюраторным двигателем необходимо предварительно установить рычаг переключения передач в нейтральное положение и выключить зажигание, так как при включенном зажигании может произойти вспышка в одном из цилиндров и двигатель может начать работать, что повлечет за собой затягивание руки рабочего в сцепление. Перед регулировкой сцепления на автомобиле с дизельным двигателем необходимо рычаг переключения передач поставить в нейтральное положение.

В противном случае при провертыванни коленчатоговала двигатель может начать работать, а автомобиль двигаться.

Операции по регулировке сцепления на автомобилях с карбюраторными двигателями должны выполнять двое работающих, один из которых должен проворачивать коленчатый вал при помощи пусковой рукоятки. Применять ломики для проворачивания коленчатого вала со стороны маховика не разрешается, так как они могут сорваться и нанести рабочему травму. При регулировке сцепления следует пользоваться переносной лампой, предварительно укрепив ее в непосредственной близости от объекта работы.

При работе сопряженных деталей автомобиля в результате трения происходит их износ. Предохранить трущиеся детали от преждевременного износа - основная роль смазки.

Работы по смазке узлов автомобиля весьма трудоемки. Затраты труда па смазочно-заправочные работы составляют 30-34% от общих затрат труда на техническое обслуживание автомобилей. Комплексной механизацией смазочных работ можно значительно снизить трудоемкость смазки, и заправки автомобиля.

На многих автотранспортных предприятиях механизированы раздача смазочных материалов по постам технического обслуживания автомобилей, заполнении доливка маслом картеров агрегатов, смазка узлов трения консистентными смазками, а также слив, хранение и транспортировка отработавшего масла. Широкое применение находят маслораздаточные колонки, баки и установки. Большое значение по предупреждению производственного травматизма имеет правильное оборудование поста смазки (выбор оборудования и инвентаря, его размещение и содержание).