Материал: Моя записка по ВТ

S_О = 3·0,9 = 2,7 мм/об.

По паспорту станка ГФ217 подходит S_О = 3 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.20)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.21)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 50 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.22)

Приведём пример расчёта при фрезерований:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.23)

где D - обрабатываемый диаметр при фрезерований;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 433,01 х 5,1 / 2000 = 1,1 Н⋅м.

Мощность резания:

; (3.24)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.25)

где мощность станка, кВт.

.

050 Развёртка, дефект №1

При развёртке глубина резания равна половине начального диаметра, т.е. t = 4,5/2 = 2,25 мм.

Подача:

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об,

Скорость резания при рассверливании рассчитывается по формуле:

(3.26)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

- показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.27)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д = 220 мин^-1.

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Определим крутящий момент при рассверливании по формуле:

(3.28)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Определим осевую силу при развёртке по формуле:

(3.29)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания:

(3.30)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.31)

где - мощность станка, кВт.

055 Нарезание резьбы, дефект №2

Шаг резьбы М3х0,5 равен 0,5 мм, следовательно, продольная подача будет равна:

Скорость резания при нарезании резьбы метчиком рассчитывается по формуле:

(3.32)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

- показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.33)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д = 220 мин^-1.

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания:

Определим крутящий момент при нарезании резьбы метчиком по формуле:

(3.34)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- шаг резьбы;

- показатели степени.

Мощность резания:

(3.35)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.36)

где - мощность станка, кВт.

4 Техническое нормирование работ

010 Рассверливание, дефект №1

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(4.1)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(4.2)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(4.3)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(4.4)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.

020 Заварка отверстия, дефект №1

Штучно-калькуляционное время на заварку отверстия:

; (4.5)

где D - диаметр завариваемой поверхности, мм;

l - длина завариваемой поверхности, мм;

S - подача, мм/об;

h - толщина наплавляемого слоя, мм;

i - число слоев, мм;

V_пр - скорость подачи электродной проволоки, м/мин;

d - диаметр проволоки, мм;

a - коэффициент неполноты слоя;

t_B1 - время на установку, закрепление и снятие детали, мин;

t_B2 - время на очистку и контроль 1м погонной длины наплавляемой поверхности м/мин;

T_пз - подготовительно-заключительное время на партию, мин;

Z - количество деталей в партии, шт.;

L - длина завариваемой поверхности, м.

025 Токарная, точение черновое, дефект №3

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(4.6)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин;

время на отдых и личные потребности рабочего, мин;

число деталей в партии.

(4.7)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(4.8)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(4.9)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин;

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.

065 Фрезерная, дефект №4

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(4.10)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин;