Материал: Моя записка по ВТ

3 Расчет режимов восстановления детали

010 Рассверливание, дефект №1

При рассверливании глубина резания равна половине разницы начального и получаемого диаметров, т.е. t = (5-4,8)/2=0,1 мм.

Подача:

По паспорту станка принимаем ближайшее значение мм/об,

Скорость резания при рассверливании рассчитывается по формуле:

(3.1)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

-показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.2)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д = 97 мин^-1.

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Определим крутящий момент при рассверливании по формуле:

(3.3)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Определим осевую силу при рассверливании по формуле:

(3.4)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания:

(3.5)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.6)

где - мощность станка, кВт.

020 Заварка отверстия, дефект №1

Таблично выбирается диаметр электродной проволоки из таблицы d_э = 1,3 мм.

Сила сварочного тока А, рассчитывается по формуле:

(3.7)

где a – плотность тока в электродной проволоке, А/мм²,

В зависимости от величины сварочного тока выбирается напряжение дуги и расход углекислого газа из таблицы:

- напряжение дуги U = 22 В;

- расход углекислого газа G – 10 дм³/мин;

- длина дуги L = 2 мм;

- сварочная проволока - SOLARIS ER 304;

- подача S = 0,4 мм/об.

Коэффициент расплавления проволоки , рассчитывается по формуле:

(3.8)

Скорость подачи электродной проволоки , рассчитывается по формуле:

(3.9)

где – плотность наплавленного металла, г/см³,

Коэффициент наплавки , рассчитывается по формуле:

(3.10)

где – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.

Скорость сварки , рассчитывается по формуле:

(3.11)

где – площадь поперечного сечения одного валика, см².

Операция 025 Токарная, точение черновое, дефект №3

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О= S ·Кms; (3.12)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

, м/мин; (3.13)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.14)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 90 мин .

Действительная скорость резания:

, м/мин; (3.15)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к = F_z D / 2000; (3.16)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 31,5 / 2000 = 13,97 Н⋅м.

Мощность резания:

; (3.17)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.18)

где мощность станка, кВт.

.

065 Фрезерная, дефект №4

Принимаем глубину резания t = 0,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 3…6000 мм/об.

Принимаем подачу S = 3 мм/об.

Требуемая подача:

S_О = S ·Кms; (3.19)

где Кms – корректирующий коэффициент;