Материал: Моя записка по ВТ
Окончание таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
070 |
Контроль |
Стол для контроля |
Калибр-пробка НЕ-4,8-H45 ГОСТ 14810-69, Резьбовой калибр-пробка М3х0,5-6H ГОСТ 24705-2004, Микрометр ГОСТ 6507-90, Шпоночные калибр-пробка -B10-H22 ГОСТ 24109-80 |
Контролировать размеры и взаимное расположение рабочих поверхностей. Конусность, бочкообразность. Неплоскостность и непараллельность. |
Определим расчетные минимальные припуски для всех технологических переходов:
Для последующих переходов погрешность пространственных отклонений может быть определена, если принять условие, что каждая последующая операция снижает величину погрешности на 90 %:
(2.6)
где
–
погрешность установки выполняемого
перехода, мкм. Для последующих переходов:
(2.7)
Максимальный припуск равен:
(2.8)
где
,
– точность выполнения размеров
предшествующего и выполняемого переходов,
мкм.
Определим расчетные размеры по формуле:
(2.9)
Действительные минимальные значения диаметров получим округлением расчетных значений до точности соответствующей точности соответствующего выбранного квалитета. Определим максимальные предельные размеры по формуле:
(2.10)
Предельные отклонения припуска получим по формуле:
(2.11)
(2.12)
Расчётные данные по определению припусков сведены в таблицу 2.2.
Таблица
2.2 – Карта припусков на обработку по
технологическим операциям на поверхность
№3
.
Технологические операции |
Элементы припуска |
Расчетный припуск |
Расчетный размер dp,мм |
Допуск на размер δ, мкм |
Предельные отклонения размера, мм |
Предельные отклонения припуска, мкм |
Квалитет точности
|
|||||||||||
RZ |
T |
ρ |
ε |
Zmin, мкм |
dmax |
dmin |
Zmax |
Zmin |
IТ |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
||||||
Заготовка (после заварки) |
320 |
300 |
2514,538 |
- |
|
36,721 |
2500 |
35,5 |
33 |
|
|
17 |
||||||
Точение черновое |
50 |
50 |
251,454 |
- |
5229,075 |
31,492 |
160 |
31,66 |
31,5 |
3840 |
1500 |
11 |
||||||
Окончание таблицы 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Точение чистовое |
12,5 |
30 |
25,145 |
- |
587,908 |
30,904 |
62 |
31,062 |
31 |
598 |
500 |
9 |
Точение тонкое |
6,3 |
10 |
2,515 |
- |
82,891 |
30,821 |
0 |
30,9 |
30,9 |
162 |
100 |
4 |
Шлифование тонкое |
3,2 |
5 |
0,251 |
- |
21,429 |
30,8 |
0 |
30,8 |
30,8 |
100 |
100 |
3 |
Проведем проверку полученных припусков по формулам 2.13 и 2.14:
(2.13)
(2.14)
где - поле допуска заготовки.
- поле допуска детали.
Припуски определены верно.
Определяем толщину слоя покрытия. Величина слоя покрытия равна сумме межоперационных припусков с учётом величины износа и механической обработкой:
(2.15)
где
–
толщина
слоя покрытия, мм;
–
припуск
на механическую обработку,
= 0,1 мм;
–
величина
износа восстанавливаемой поверхности
детали,
–
суммарный
припуск на обработку, мм.