Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

рычага 15 через собачку, храповик и зубчатую передачу 20— 21, 22—10, 18—19. Поворот храповика на один зуб (одно качание рычага 15) соответствует подаче круга на 0,00125 мм.

Как при ручной подаче от маховика 12, так и при дозирован­ ной подаче от рычага 15 автоматическая подача должна быть выключена оттягиванием кнопки 11 на себя, причем собачки 9 выходят из зацепления с храповиком 13, и кинематическая цепь от гидроцилиндра с поршнем 16 разрывается.

При переходе на автоматическую поперечную подачу кнопку 11 необходимо подать вперед, тогда собачки 9 войдут в зацепле­ ние с храповиком 13, и кинематическая цепь от цилиндра восста­ навливается. При подаче масла в правую полость цилиндра пор­ шень — рейка 16 перемещается влево и через колесо 14 приводит во вращение колесо 17, несущее собачки 9, вошедшие в зацепле­ ние с храповиком 13. Через храповик вращение передается на винт (t = 6 мм), посредством зубчатых колес 18 и 19. Происхо­ дит поперечная подача шлифовального круга.

Гидравлическая система в работе станка предусматривает следующие операции:

1)возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости при подводе шлифовального круга к детали, при шлифо­ вании и при правке круга;

2)поперечное перемещение шлифовальной бабки, осуществляю­ щее поперечную подачу круга;

3)установку аппарата правки круга и отвод его в нерабочее положение;

4)отскок шлифовального круга от детали при достижении размера и подскок круга к детали перед началом шлифования;

5)блокировку автоматического и ручного перемещения стола

идр.

§ 5. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

На рис. 203 показана схема компоновки узлов плоскошлифо­ вального станка, работающего периферией круга. На направ­ ляющих станины 1 установлен продольный стол 2, получающий возвратно-поступательное движение от гидропривода, смонтиро­ ванного внутри станины. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные пазы, которые используют для закрепления деталей или приспособления 3 (магнитного стола). На боковой поверхности стола устанавливают упоры 4, которые, воздействуя на рычаг 5, реверсируют движение стола.

На станине установлена колонна 6. На ее вертикальных на­ правляющих смонтированы салазки с шлифовальной бабкой 7, несущей горизонтальный шпиндель с кругом 8. По высоте бабку устанавливают вручную. Поперечная подача после каждого хода стола осуществляется с помощью гидропередачи.

Шлифование резьбы применяется в инструментальном произ­ водстве, а также при обработке резьбовых сопряжений высокой точности. Работа резьбошлифовальных станков основана на исполь­

фовальные станки, на которых возможно шлифование наруж-

электродвигателя 35 и через шкивы 8—Р, червячную пару 10—11 к шпинделю изделия.

Число оборотов детали определяется по формуле

где г\ — коэффициент проскальзывания ремня.

Числа оборотов заготовки изменяются сменными шкивами

8—9.

3.Цепь продольного перемещения стола состоит из зубчатых

колес 12—13, сменных шестерен гитары а — 6, с — d и винта 25 с шагом tg.

Передаточное отношение гитары подач подсчитывается согла­ сно уравнению (8) по формуле

(I С I

~b'~d~bTe'

где С — постоянная цепи.

Универсальный резьбошлифовальный станок мод. 5822 снаб­ жен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента шлифованием (принцип затылования см. в гл. XVI).

N=28/4,5 кд/п

п =1440/2800об/мин

Рис. 206. Кинематическая схема резьбошлифовального станка мод. 5822

При затыловании инструментов с прямыми канавками настра­ ивается только гитара затылования е — к, а при затыловании инструментов с винтовыми канавками настраиваются гитара диф­ ференциала т — п, р — q и гитара затылования е — к.

4. Цепь перемещения шлифовальной бабки при затыловании резьбы берет начало от шпинделя через червячную пару 11—10, шестерни 20—21, дифференциал, сменные шестерни е — f — к, зубчатые колеса 22—23, 24—25, 27—26 — кулачок 28.

Сменные зубчатые колеса цепи затылования подсчитывают по формуле

е _ z

JT“ CY

где z — число канавок на инструменте; С3 = 6 — постоянная цепи.

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента со спиральными канавками осуществляется от шпинделя, через зубчатые колеса 12—13 или 14—15, сменные шестерни гитары дифференциала т — п, р — q, червячную пару 31—32.

Передаточное отношение гитары дифференциала в этом слу­ чае подсчитывают по формуле

где s = nDcP ctg Р;

DcV— средний диаметр затылуемого инструмента; Р — угол наклона спирали;

tH— шаг шлифуемой резьбы; Сд = 180 — постоянная цепи.

В станке имеется корректирующее устройство для компенса­ ции погрешностей шага ходового винта t0, состоящее из поворот­ ной линейки 16, связанной с роликом 17 и рычагом 18 и гайки 19, ходового винта.

§ 7. ДОВОДОЧНЫЕ И ПРИТИРОЧНЫЕ СТАНКИ

Для получения на деталях поверхностей высокого класса чис­ тоты в технологических процессах применяют хонингование, при­ тирку и суперфиниширование.

Хонингование в основном применяется для обработки цилиндри­ ческих отверстий. Сущность этого процесса состоит в том, что специальный инструмент (хонинговальная головка), оснащенный абразивными брусками, совершает одновременно вращатель­ ное и возвратно-поступательное движения в неподвижной де­ тали.

Абразивные бруски 4 (рис. 207) устанавливаются в пазах боко­ вой поверхности головки и получают автоматическое радиальное перемещение при помощи двух конусов 2 и 5, насаженных на стер­ жень 3 с резьбой. Стержень 3 после каждого двойного хода ин­ струмента поворачивается и сближает конусы 2 и 5, которые через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4.

Применение брусков тонкой зернистости и сложный характер их движения относительно обрабатываемой поверхности дает возможность получать хонингованием не только высокий класс чистоты поверхности, но и исправлять небольшие неточности фор­ мы отверстий (конусность, овальность и пр.).