Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

Глава XIX

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Шлифовальные станки используют для чистовой обработки деталей с целью получения точных размеров и чистых поверхно­ стей. В большинстве случаев заготовки на шлифовальные станки поступают после термической обработки, имея незначительный припуск, оставленный на предыдущих операциях. Однако нередки случаи, когда заготовки предварительной обработке не подверга­ ются, поэтому и обдирочные, и чистовые операции производят на шлифовальных станках.

Рис. 196. Схемы круглого шлифования

На рис. 196 приведены схемы круглого шлифования. Главное движение — вращение шлифовального круга (его скорость изме­ ряют обычно в метрах в секунду), все остальные движения явля­ ются движениями подачи. В процессе круглого шлифования (рис. 196, а) заготовка 1 получает круговую vu и продольную ^ подачи. Последняя совершается в виде возвратно-поступательного движения стола, на котором в центрах установлена заготовка. В конце каждого хода шлифовальному кругу 2 сообщается попе­ речная подача sK. Таким образом, припуск снимается за ряд про­ ходов.

На рис. 196, б показана схема круглого шлифования коротких деталей с применением только радиальной подачи sv

На рис. 196, в показана схема внутреннего шлифования. За­ готовка 1 вращается со скоростью круговой подачи ицу а шлифо­ вальный круг 2 имеет прямолинейную подачу sx в обе стороны, а также радиальное перемещение s2 при врезании.

При плоском шлифовании круг работает периферией либо торцом. В первом случае (рис. 197, а) столу сообщают возвратно­ поступательное движение ицУ а кругу — поперечную подачу sx за каждый ход стола. После обработки плоскости круг получает вертикальную подачу s2 на глубину шлифования. На рис. 197, б показана одна из схем шлифования торцом круга. Детали 1 уста­ навливают на магнитном столе 2, которому сообщают возвратно­

Рис. 197. Схемы плоского шлифования

поступательное движение со скоростью v4. Наборный шлифоваль­ ный круг перекрывает стол и поэтому шлифует деталь (или группу деталей) по всей ширине за один или несколько проходов. Круг периодически получает вертикальную подачу sx. В других плоско­ шлифовальных станках (рис. 197, в) детали 1 устанавливают на круглом столе 2, которому сообщают вращение (круговую подачу). Круг 5, перекрывая часть стола, обеспечивает шлифование по всей ширине детали.

Основными типами шлифовальных станков общего назначения являются: а) круглошлифовальные центровые и бесцентровые; б) внутришлифовальные; в) плоскошлифовальные станки.

В машиностроении применяют также специальные шлифоваль­ ные и заточные станки. Рассмотрим некоторые из них.

§ 2. КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Круглошлифовальные станки (рис. 198) предназначены для шлифования наружных цилиндрических, конических, а также торцовых поверхностей. На направляющих станины 1 смонтиро­ ван рабочий стол 2, несущий переднюю 3 и заднюю 4 бабки, в центрах которых устанавливается обрабатываемая деталь. Заднюю бабку можно закреплять на различном расстоянии от передней бабки в зависимости от длины обрабатываемой детали. В поперечных направляющих станины размещена шлифовальная

бабка 5 с приводом вращения шлифовального круга 6. Деталь, установленную в неподвижных центрах, приводят во вращение поводковым патроном передней бабки. Вместе со столом 2 детали сообщают возвратно-поступательное движение (продольную по­ дачу).

При обработке конических поверхностей рабочий стол повора­ чивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий кону­ сности изделия (обычно до 8—10°).

Рис. 198. Общий вид круглошлифовального станка мод. ЗА150

На рис. 199 представлена гидравлическая схема станка мод. ЗА150. На станке производят круглое шлифование деталей с наи­ большим диаметром до 100 мм и длиной до 200 мм.

В станке автоматизированы: продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, подача на врезание круга после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка вращения шпинделя бабки изделия, а также включе­ ние и выключение подачи охлаждающей жидкости.

Число оборотов шпинделя бабки изделия изменяется бесступенчато от максимума до минимума, число оборотов шпинделя шли­ фовальной бабки постоянно.

На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифование в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением прибора активного контроля типа БВ-1096. В этом случае циклом шлифования управляют конечные выключатели механизма подач или контакты прибора активного контроля.

Привод главного движения для вращения шлифовального круга смонтирован в шлифовальной бабке, корпус которой установ­ лен на станке и перемещается по ее направляющим. Передача движения от электродвигателя (1,7 кет, 2800 обIмин) к шпин­ делю шлифовального круга производится двухручьевой клино­ ременной передачей.

Вращение обрабатываемой детали осуществляется от электро­ двигателя постоянного тока мощностью 24 кет с бесступенчато регулируемым числом оборотов от 360 до 3600 в минуту, что дает возможность получать от 75 до 750 оборотов изделия в минуту.

Гидропривод станка выполняет следующие функции: воз­ вратно-поступательное движение стола; подвод и отвод шлифо­ вальной бабки; включение механизма ручного перемещения стола; автоматическую периодическую подачу на врезание шлифоваль­ ной бабки через храповой механизм; автоматические врезные и периодические подачи; смазку направляющих.

Гидравлическое управление столом осуществляется при помощи гидропанели (см. рис. 199).

Масло из бака 1 лопастным насосом 2 подается через фильтр 3, кран 4 к крану управления 6 и далее, через соответствующие проточки золотника 7, в правую или левую полости цилиндра 8

к крану 6 и через дроссель 9 уходит на слив.

Стол реверсирует с помощью закрепленных на нем упоров, которые попеременно нажимают на выступающий рычаг реверса (рис. 198) и поворачивают его.

При повороте рычага через зубчатую передачу происходит перемещение управляющего золотника 10 (см. рис. 199), вследствие чего масло под давлением подается к одному из торцов реверсив­ ного золотника 11 и перемещает его. При этом масло направля­ ется в левую полость цилиндра, и стол начинает перемещаться в обратном направлении.

Управляющий золотник 7 может ^ыть переключен также вруч­ ную поворотом рычага. Стол останавливается поворотом крана 6. Кран имеет три фиксированных положения: «Пуск», «Стоп» и «Разгрузка». При положении «Пуск» линия нагнетания соеди­ няется со средней проточкой реверсивного золотника 11. При положении «Стоп» линия нагнетания отсекается от средней про­ точки реверсивного золотника и полости цилиндра соединяются между собой, что дает возможность перемещать стол вручную.