Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

При положении «Разгрузка» масло из насоса через кран идет на слив, ари этом обе полости цилиндра соединяются между собой.

Рассмотрим работу станка при различных видах шлифования. 1. Шлифование врезанием до жесткого упора. При нажиме на конечный выключатель 1ВК (см. рис. 199) рукояткой управления включается электромагнит 1ЭМ золотника 1РЗ, и масло посту­ пает в цилиндр 4Ц быстрого подвода шлифовальной бабки. В на­ чале подвода освобождается конечный выключатель 2ВК, который включает вращение детали и подачу охлаждающей жидкости. В конце подвода нажимается конечный выключатель ЗВК, который включает электромагнит 2ЭМ золотника 2РЗ, и масло начинает поступать в правую полость цилиндра 5Ц кулачка врезания (см.

схему).

Слив из левой полости цилиндра 5Ц происходит через дроссель черновой подачи 1Д. Кран 2КУ повернут в соответствующее по­ ложение. Черновая подача сменяется чистовой после нажима ку­ лачком на конечный выключатель 5ВК, который включает электро­ магнит золотника ЗРЗ. В этом случае масло сливается через дрос­ сель чистовой подачи 2Д.

В конце шлифования рычаг подвода бабки упирается в жесткий упор, и подача самой бабки прекращается. Кулачок продолжает поворачиваться до нажатия на конечный выключатель 6ВК. Последний, срабатывая, отключает электромагнит 1ЭМ золотника

1РЗ.

Шлифовальная бабка под воздействием груза идет в исходное положение, освобождая выключатель ЗВК, при этом отключается электромагнит 2ЭМ золотника 2РЗ. Масло поступает в левую полость цилиндра 5Ц ввиду большого сопротивления в цепи дросселя 2Д.

Вконце отхода шлифовальная бабка нажимает на выключа­ тель 2ВК, который отключает вращение детали и подачу охлаж­ дающей жидкости. Цикл шлифования закончен.

Встанке предусмотрена возможность шлифования врезанием со специальным прибором активного контроля, который позволяет по достижении заданного размера через соответствующие контакты отключать электромагниты 2ЭМ и 1ЭМ (см. рис. 199). Подвод губок прибора к детали производится цилиндром 5Д одно­ временно с подводом шлифовальной бабки.

2.Продольное шлифование до жесткого упора. В этом случае кран 2КУ ставится в такое положение, при котором масло попа­ дает к дозаторам (мерным цилиндрам) 1МЦ и 2МЦ.

Цикл начинается поворотом рукоятки управления на себя (включение подвода бабки) и вправо (включение хода стола).

Масло из гидропанели 7 через кран / и золотник 4РЗ попадает в точку а (шток цилиндра ЗЦ механически замкнут, и подачи через храповой механизм в этом случае не происходит), при этом открывается золотник 5РЗ} и порция масла из цилиндра

попадает в дозаторы 1МЦ (черновой) и 2МЦ (чистовой) после включения электромагнита ЗЭМ.

После реверсирования стола точка а соединяется со сливом и под воздействием пружины золотника 5РЗ закрывается, открывая при этом слив из мерных цилиндров.

По получении размера детали шлифовальная бабка отойдет назад не сразу, а лишь после окончания хода стола, т. е. после нажима кулачком стола на выключатель 4ВК, который дает команду на отвод бабки.

Продольное шлифование можно осуществить также с при­ бором активного контроля аналогично шлифованию врезанием.

3.Продольное шлифование с периодическими подачами от

храпового механизма. Переключатель режима работы ставится в соответствующее положение, при этом включается электромагнит

2ЭМ.

При включении выключателя 1ВК рукояткой управления шли­ фовальная бабка перемещается вперед до жесткого упора, так как золотник 2РЗ включен.

Периодические подачи происходят при реверсировании стола храповым механизмом. Величина периодических подач автомати­ чески не изменяется, ее можно изменять вручную, передвинув блок шестерен в механизме периодических подач 12.

При достижении размера и после окончания хода стола (блоки­ ровка через выключатель 4ВК) шлифовальная бабка автоматиче­ ски отходит назад.

В начале нового цикла шлифовальную бабку отводят назад на величину припуска.

§ 3. БЕСЦЕНТРОВЫЕ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

В условиях крупносерийного и массового производства целе­ сообразно применять бесцентровое круглое шлифование (рис. 200).

Существует два метода шлифования деталей на бесцентровых станках: на проход и в упор. В первом случае обрабатываемая деталь 7 располагается между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами; опираясь на направляющую призму (нож) 4. Шлифую­ щий круг вращается с большой скоростью (30—40 м/сек), а веду­ щий круг с меньшей (0,2—1,0 м/сек); так как коэффициент трения между кругом 3 и деталью 7 больше, чем между деталью и кругом 2, то ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью кру­ говой подачи ои. Движения подачи достигают поворотом оси ве­ дущего круга на угол а = 1,5—6е при черновом и а = 0,5—1,5° при чистовом шлифовании. Окружная скорость^ вращения круга3 разлагается на две составляющие: vu и s. Первая представляет

собой скорость вращения детали (круговую подачу), а вторая —

Рис. 201. Общий вид бесцентрового круглошлифовального станка

В это** случае ведущий круг не заправляется по гиперболоиду. Ведущему кругу сообщают радиальную подачу.

На рис. 201 показан общий вид бесцентрового круглошлифовал*>ного станка мод. 3180. На станине 1 слева неподвижно

установлена бабка 2, несущая шпиндель с шлифовальным кругом 3. Справа размещена плита 4. В ее продольных направляющих смонтирована бабка 5 с поворотной головкой 6 и ведущим кругом 7, который можно поворачивать вокруг горизонтальной оси на требуемый угол по шкале 8. На плите 4 закреплена также направ­ ляющая призма 9, являющаяся опорой для обрабатываемой детали 10.

Установка бабки 5 подающего круга 7 на размер обрабаты­ ваемой детали, а также компенсация износа круга производятся перемещением бабки по направляющим станины вместе с плитой 4. Это достигают с помощью маховика 11 и винтовой передачи.

Механизмы привода смонтированы внутри станины. Вращение им сообщает электродвигатель, расположенный с левой стороны. Для периодической правки шлифующего и подающего кругов служат специальные устройства 12 и 13.

§ 4. ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифова­ ния отверстий цилиндрической и конической формы. На рис. 202 показана схема станка мод. ЗА228. На станине} установлена бабка изделия 2, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуе­ мую деталь. На продольных направляющих станины смонтиро­ ваны салазки 3 с кареткой 4, на которой размещены бабка 5, не­ сущая шпиндель 6 с шлифовальным кругом, и привод с электро­ двигателем 7.

Шпиндель изделия 8 с бесступенчатым регулированием чисел оборотов приводится во вращение от индивидуального электро­ двигателя постоянного тока посредством клиноременной передачи

спределом регулирования 85—600 об/мин. Деталь закрепляется

вспециальном патроне.

Привод шлифовального шпинделя осуществляется от электро­ двигателя посредством плоскоременной передачи. Необходимое число оборотов шпинделя устанавливается при помощи сменных шкивов на валу электродвигателя.

Стол станка совершает возвратно-поступательное движение от гидропривода с бесступенчатым регулированием скорости в пре­ делах 0,1—12 м/мин. Стол имеет также наладочное продольное перемещение от ручного механизма. Гидравлическое и ручное перемещение стола сблокировано.

Поперечная подача шлифовального круга вместе с кареткой 4 осуществляется посредством винта и гайки (t = 6 мм) от меха­ низма поперечной подачи.

Ручная поперечная подача производится через зубчатые колеса 18 и 19 путем вращения маховичка 12. За один оборот этого маховичка шлифовальный круг перемещается на 2 мм. Дозирован­ ная (прерывистая) поперечная подача достигается путем качания