Материал: курсяк ПОС

температура материала в слое

По площади кипящего слоя высоте и порозности определяем заполнение сушилки материалом и среднее время сушки материала.

II. Вспомогательные и дополнительные расчеты

1. Расчет плотности влажного газа

Плотность пара значительно меньше плотности сухого газа, поэтому при расчете параметров псевдоожиженного слоя, гидравлического сопротивления воздуховодов и в некоторых других случаях следует плотность сушильного агента находить с учетом его влагосодержания.

Рассматривая плотность влажного газа ρ_в.г. как сумму плотностей абсолютно сухого газа ρ_с.г. и пара ρ_п, взятых при их парциальных давлениях, а влагосодержание х как соотношение плотностей пара и воздуха () получим расчетную формулу:

Парциальное давление сухого газа Р_с.г. вычисляем как разность между общим давлением смеси Р и парциальных давлений пара Р_п.

Парциальное давление пара Р_п можно найти по дополнительному графику на I – х диаграмме в зависимости от величины влагосодержания х.

Плотность сухого газа при давлении Р_с.г. и температуре t:

где

2. Расчет калорифера при сушке воздухом

Поверхность теплообмена калорифера определяют по уравнению теплопередачи:

где общее количество теплоты, кВт;

средний температурный напор, ⁰С;

коэффициент теплоотдачи

При этом температурные напоры и на концах теплообменника рассчитывают как разность температуры греющего пара и температура воздуха при входе в калорифер или на выходе из него

тогда

Рекомендуемая скорость воздуха 3…5 кг/м²·с. Принимаем По ГОСТ 7201-70 принимаем оребренный калорифер средней модели №9.

Поверхность теплообмена –

Живое сечение для воздуха –

Размеры секций:

Длина – 200 мм

Ширина – 880 мм

Высота – 1050мм

Находим необходимое число секций выбираем с 20% запасом по сравнению с расчетным:

Фактическое число секций принимаем 16 шт.

Секции калорифера устанавливают параллельно по ходу воздуха, так, чтобы получить в них рекомендуемую скорость воздуха, и последовательно по ходу воздуха, для набора необходимой поверхности теплообмена. Затем рассчитывают среднюю массовую скорость воздуха в калорифере:

где расход абсолютно сухого воздуха, .

площадь живого сечения секций, включенных параллельно по ходу воздуха,

Фактическая скорость воздуха:

Потери давления при проходе воздуха через секцию калорифера можно определить по формуле:

Сопротивление секций средней модели в 1,2 раза меньше, чем большой.

Сопротивление 16 секций 14.78 Па

Секции калорифера устанавливают параллельно по ходу воздуха, так, чтобы получить в них рекомендуемую скорость воздуха, и последовательно по ходу воздуха для набора необходимой поверхности теплообмена. Затем рассчитываем среднюю массовую скорость воздуха в калорифере:

где расход абсолютно сухого воздуха, (кг/с)

площадь живого сечения секций, включенных параллельно по

ходу воздуха, м².

Фактическая скорость воздуха:

Потери давления при проходе воздуха через секцию калорифера можно определить по формуле:

Сопротивление секций средней модели в 1,2 раза меньше, чем большой.

Сопротивление 16 секций составляет 147,8 Па.

3. Выбор и расчет пылеулавливателей

Объемный расход газов V_г в системе пылеулавливания (без учета присосов воздуха) определяем по массовому расходу и параметрам сушильного газа на выходе из сушилки:

Рекомендуемый расход газов q_ц через одиночный циклон НИИОГАЗ диаметром D_ц определяем из условия:

где

∆Р_ц – гидравлическое сопротивление циклона;

ρ_г – плотность газа, кг/м³

Принимаем , тогда

В этом случае:

где

ζ_ц – коэффициент гидравлического сопротивления циклона, определяемый по условной скорости газа в цилиндрической части циклона.

Принимаем циклон НИИОГАЗ типа ЦН–15 с коэффициентом сопротивления ζ_ц=105, D_ц=400 ÷ 800 мм. Принимаем D_ц=700 мм.

В этом случае:

Число циклонов должно соответствовать рекомендациям каталогов:

Принимаем количество циклонов равное 4 шт.

Техническая характеристика циклона НИИЩГАЗ ЦН-15