Материал: Курсовая работа

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Рис.2.1. Схема мембраны

деформационного манометра

2.1.2. Определение диапазона измеряемых давлений

Механическое напряжение на мембране определяется по формуле

, (2.1)

где р − давление, Па; D − диаметр мембраны, мм; h − толщина мембраны, мм.

Из формулы (2.1) определяем диапазон измерения давлений при заданных значениях напряжения мембраны:

− нижний предел измерений

, (2.2)

Па.

− верхний предел измерений

, (2.3)

Па.

2.1.3. Определение результата измерения давления при перемещении центра мембраны δ1.

Деформация мембраны связана с давлением, следующим соотношением

, (2.4)

где ЕG − модуль упругости, Па.

Выразим из формулы (2.4) давление

. (2.5)

Таким образом, при перемещении мембраны δ1 = 0,5 мм давление составит

Па

2.1.4. Определение погрешности результата измерения по классу точности манометра

При заданном классе точности 1,5 нормируемое значение абсолютной погрешности измерений будет равно

, (2.6)

где γ − приведенная погрешность манометра, %; ХN − нормирующее значение, Па: в нашем случае, т.к. рmax = 438397,6 Па принимаем, что верхний предел измерения манометра 440 кПа, т.е. ХN = 440000Па.

Па

Запишем результат измерения

Р = (54255±660)Па.

2.1.5. Определяем погрешность измерений, если толщина пружины h выполнена с допуском ±0,01 мм

Подставим в зависимость (2.3) значения наибольшего давления и величину h с наибольшим и наименьшим размерами

Па

Па

Наибольшую абсолютную погрешность определим по выражению

, (2.7)

Па

Подставим в зависимость (2.3) значения минимального давления и величину h с наибольшим и наименьшим размерами

Па

Па

Минимальную абсолютную погрешность определим по выражению

, (2.8)

Па

Таким образом, видно, что погрешность от допуска на изготовления толщины мембраны зависит от измеряемого давления, т.е. является мультипликативной.

2.2. Измерение давления трубчато-пружинным деформационным манометром

Рассмотрим методику решения задач на примере. В трубчато-пружинном манометре однотрубная пружина радиусом R0 с первоначальным углом закручивания α = 270° и параметрами поперечного сечения а и b, выполнена из материала с модулем упругости ЕG.

Требуется:

1. Изобразить схему пружинно-трубчатого манометра.

2. Выбрать класс точности трубчато-пружинного манометра для контролируемого параметра р.

3. Определить изменения угла закручивания конца пружины при наибольшем давлении рmах.

4. Определить абсолютную погрешность измерений, если диаметр трубки D0 выполнен с допуском ±1,0 мм.

Исходные данные сводим в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Параметр

Обозначение

Значение

1. Радиус

R0

40 мм

2. Параметры поперечного сечения

а

b

20 мм

8 мм

3. Контролируемый параметр

р

МПа

4. Модуль упругости материала

ЕG

185 МПа

2.2.1. Схема пружинно-трубчатого манометра

Схема пружинно-трубчатого манометра приведена на рисунке 2.2.

2.2.2. Выбор класса точности трубчато-пружинного манометра для контроля параметра р.

Определяем допуск контролируемого параметра

Рис. 2.2. Схема пружинно-трубчатого манометра

, (2.9)

где рmax − наибольшее значение контролируемого параметра, Па; рmin − минимальное значение контролируемого параметра, МПа.

Для контролируемого параметра МПа:

− наибольшее давление рmax = 5,8 МПа;

− минимальное давление рmin = 4,8 МПа.

МПа.

Допускаемая погрешность измерения контролируемого параметра определяем по формуле

; (2.10)

МПа.

Пределы измерения манометра определяем по формулам

− нижний предел измерения

; (2.11)

МПа

− верхний предел измерения

; (2.12)

МПа

В соответствии с определенными значениями Нди и Вди  выбираем манометр с верхним пределом измерений 9 МПа.

Приведенную погрешность манометра определяем по формуле

, (2.13)

МПа.

При присвоении прибору класса точности он выбирается из ряда 1·10n; 1,5·10n; (1,6·10n); 2·10n; 2,5·10n; (3·10n); 4·10n; 5·10n; 6·10n; (где n =1, 0, -1, -2, и т. д.).

По найденному значению основной приведенной погрешности выбираем манометр класса точности 5.

2.2.3. Определение изменения угла закручивания конца пружины при наибольшем давлении

Угол закручивания связан с давлением соотношением

, (2.14)

.

Изменение угла закручивания определяем по формуле

, (2.15)

.

2.2.4. Определение погрешности измерения, если диаметр трубки D0 выполнен с допуском ±1,0 мм.

Из формулы (2.14) выразим давление

; (2.16)

Подставим в зависимость (12.28) величину D0 с наибольшим и наименьшим размерами

При минимальном диаметре:

5,9 МПа

При максимальном диаметре:

5,7 МПа

Максимальную абсолютную погрешность определим по выражению

, (2.17)

МПа

Погрешность является мультипликативной, т.к. зависит от измеряемого параметра.