Материал: Курсовая работа Григорьевой В.К. Д-Т 405

На предприятиях должны быть созданы безопасные и безвредные условия труда: микроклимат в цехах (нормируемая температура, влажность, скорость движения воздуха), допустимый уровень шума, электро-, пожаробезопасность, отсутствие вредных выбросов, безопасная работа технологического оборудования. Рабочие обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

В цеху должен быть оборудован пожарный щит, укомплектованный огнетушителями, баграми, ломом, лопатами, пожарными ведрами. Должен быть разработан и вывешен на видном месте план эвакуации в случае пожара. С планом должны быть ознакомлены все работники цеха [11].

Безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:

- выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т. п.;

- применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

- применением в конструкции средств защиты;

- выполнением эргономических требований;

- включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортировке и хранению.

Безопасность условий труда так же достигается путем рационального размещения основного и вспомогательного оборудования, а также правильная организация рабочих мест. Порядок размещения оборудования и расстояние между ними определяются их размерами, технологическими требованиями и требованиями техники безопасности.

Для ведения технологического процесса и обеспечения безопасности обслуживающего персонала оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами, автоматикой безопасности и производственной сигнализацией в соответствии с технологической схемой производства.

Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонте и санитарной обработке.

Операции по чистке, мойке и санитарной обработке ёмкостей и аппаратов должны проводиться механизированным способом, обеспечивающим безопасность обслуживающего персонала.

Размещение трубопроводов, шлангов, штуцеров, вентиляционных устройств должно обеспечивать безопасность эксплуатации, возможность непосредственного наблюдения за их техническим состоянием и выполнением монтажных работ.

Механизация и автоматизация производственных процессов должны обеспечивать пожаровзрывобезопасность их проведения, а также возможность контроля и регулирования технологического процесса. Дистанционное управление должно осуществляться с центрального пульта управления.

Каждый рабочий, поступающий вновь в цех, переведённый из другого цеха или меняющий свою специальность должен последовательно пройти: первичный инструктаж, теоретическое и практическое обучение безопасным приёмам и методам работы на рабочем месте.

На видных местах каждого производственного участка должны быть:

1) инструкция по технике безопасности;

2) инструкция по пожарной безопасности;

3) технологическая схема производства;

4) схема эвакуации производственного персонала при авариях;

5) перечень мер оказания первой помощи при воздействии на работающих опасных и вредных производственных факторов [9].

2.7.2. Мероприятия по охране окружающей среды.

Охрана окружающей среды – совокупность мероприятий, обеспечивающая оптимальное функционирование физических, химических и биологических параметров природных и антропогенных систем, в которых протекает труд, быт и отдых людей. Оптимальное функционирование таких систем возможно только при условии полного вовлечения в природный круговорот продуктов производства и жизнедеятельности человека.

При производстве вина образуются сточные воды, газообразные и твердые вторичные материальные продукты. После обработки экологически оправданными способами эти продукты могут трансформироваться гетеротрофными организмами воды и почвы, не оказывая негативного воздействия на окружающую среду.

Отходы при производстве вина можно использовать вторично для других целей.

Твердые и жидкие отходы виноделия многообразны, могут рассматриваться как вторичные сырьевые продукты, так как в них содержатся белковые и минеральные вещества, липиды, углеводы и витамины. Они представлены испорченным сырьем, выжимкой сладкой, выжимкой сброженной, сульфитированными осадками от сусла – отпрессованные, дрожжевые осадки, диоксидом углерода во время брожения, сточные воды для промывки оборудования и т.д.

Технологическая схема переработки сладкой выжимки из яблок и малины состоит из следующих этапов: взвешивание выжимки, дозированная подача выжимки транспортером в экстрактор, экстагирование из выжимок сахара и винокислых соединений горячей водой с добавлением серной кислоты (0,5 кг на 1 т выжимки), отбор промывного раствора и подача на нейтрализацию (выход раствора по отношению к выжимке 1:1), фильтрация промывного раствора, нейтрализация промывного раствора до слабокислой реакции pH = 5,5 с помощью хлористого кальция 2,5 кг и негашеной известью 10 кг на 100 дал раствора, разделение суспензии на жидкую фракцию и осадок осуществляется с помощью центрифуги, высушивание до влажности 3 % при температуре 90 – 950С, упаковка в бумажные мешки, сбраживание сахаросодержащей жидкости, полученной после отделения в течении 36 ч., отгонка спирта, отжим отработанной выжимки до влажности 55 %, , высушивание выжимки, отделение семян от кожицы, измельчение кожицы в муку, гранулирование, затаривание кормовой муки в контейнеры, очистка семян на зерноочистителе, затаривание в контейнеры.

Технологическая схема переработки дрожжевых и сульфитированных осадков состоит из следующих операций : прием осадков, разведение дрожжевых осадков водой до содержания сухих веществ 10 %, подогрев дрожжей, отгон спирта, дрожжевая барда после отгонки спирта идет на извлечение или на отгонку энантового эфира, раскисление дрожжевой барды (расход серной кислоты – 30 кг на 100 дал барды), фильтрация барды, нейтрализация фильтрата дрожжевой барды, извлечение и сушка проводится также, дрожжевой осадок на фильтр – прессах промывается чистой водой, измельчение дрожжевого осадка, высушивание белкового корма, измельчение белкового корма в муку и гранулирование, упаковка белкового корма.

Для получения энантового эфира: прием дрожжевой барды после отгонки спирта, отгонка энантового эфира, охлаждение и конденсация паров энантового эфира, отделение энантового эфира от воды, розлив энантового эфира в стеклянные сосуды.

Диоксид углерода образуется при брожение и дображивание. Диоксид углерода собирают в сборники, затем его сжижают. Сжиженный СО2 охлаждают и фильтруют. Очищенный СО2 направляют на карбонизацию.

При производстве плодово-ягодного вина тратится большое количество воды, для мойки сырья и вспомогательных материалов, оборудования и для бытовых целей - мойка полов и т.д., для технологических целей ,для разведения бентонита. Помимо мойки оборудования его еще и дезинфицируют.

Мытье производственного оборудования и помещений производят растворами моющих средств, которые должны обладать высокой моющей способностью, обеспечивать полную смачиваемость моющей поверхности, смягчать жесткость воды и не вызывать коррозию оборудования.

На предприятиях в качестве моющих средств используют, в основном, раствор кальцинированной соды, хлорная известь,  а также моющие синтетические порошки различной рецептуры, разрешенные органами госсанэпиднадзора для применения в пищевой промышленности. В последнее время для мытья оборудования используются также электроактивированные растворы (католит).

Производство плодово-ягодного вина относится к категории условно-безотходных производств (так как коэффициент безотходности равен 0,98). Все отходы отправляются на другие заводы и перерабатываются. Из выжимки получают спирт-сырец, кормовую муку; из дрожжей – спирт-сырец, белковый корм, энантовый эфир; из сульфитированных осадков – спирт-сырец.

3. Компоновка оборудования и помещений производственного здания

Конструкция промышленного здания предусматривает сваренные между собой монолитные стеновые железобетонные панели и внутренние стальные колонны квадратного (200×200 мм) или круглого сечения. Фундаменты под колонны выполняют методом буронабивных армированных свай диаметром 1-1,2 м и глубиной 6-8 м. Вместо тяжелых железобетонных панелей используют облегченные деревянные кровельные конструкции: ригеля, второстепенные балки прямоугольного сечения и подшитый фанерой сплошной деревянный настил. Здесь же наносится облегченная пенополиуретановая теплоизоляция и оборудуется автоматическое пожаротушение.

Водоизолирующим слоем служит тонкая волнистая оцинкованная сталь, проложенная по эффективному утеплителю.

Здание производственного цеха строится c окнами и с искусственным освещением. Температура и влажность воздуха поддерживается с помощью кондиционирования. Для этого в различных отделениях завода устанавливаются безопасные фреоновые холодильно-компрессорные установки.

Производственная площадь складывается из площади, занимаемой непосредственно оборудованием, и площадей, необходимых для прохода и проезда при эксплуатации и ремонте оборудования с учетом СНиП.

На основании составленной аппаратурно-технологической схемы, габаритных размеров оборудования, а также норм, определяющих взаимное расположение оборудования и создание нормальных условий для трудовых процессов, составляем компоновку технологического оборудования.

При размещении оборудования в плане руководствуемся следующими основными требованиями:

- соблюдение заданных условий технологического процесса по взаимной связи отдельных объектов оборудования и последовательности их размещения;

- обеспечение прямоточности в движении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- обеспечение удобства обслуживания аппаратов и машин;

- эффективное использование производственных площадей;

- обеспечение кратчайших расстояний между оборудованием;

- строгое соблюдение всех правил техники безопасности и противопожарной охраны.

При размещении оборудования используем возможность перемещения технологических продуктов под действием силы тяжести (самотеком). Согласно «Нормам технологического проектирования винодельческих заводов» при размещении оборудования необходимо предусматривать:

- основные проходы в местах постоянного пребывания работающих и по фронту обслуживания оборудования (между наиболее выступающими частями оборудования) шириной не менее 1,5 м;

- между стеной и оборудованием – не менее 0,8 м;

- проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами помещения при необходимости кругового обслуживания, шириной не менее 1,0 м;

- проходы между резервуарами не менее 0,3;

- проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадки, шириной не менее 1,0 м;

- проходы между насосами шириной не менее 0,8 м. При небольших размерах насосов разрешается установка 2х или более насосов на одном фундаменте, при этом случае расстояние между насосами определяется условиями обслуживания насосов;

- при размещении прямоугольных аппаратов длиной свыше 1 м вдоль стены здания, расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м;

- проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования – не менее 1,25 м;

- расстояние между верхом резервуара и нижней поверхностью плит не менее 1,5 м.

При расположении обслуживаемого оборудования на высоте более 1,5 м для доступа к нему должны быть устроены стационарные лестницы и площадки с ограждениями.

Исходя из всех требований, получаем следующее:

Таблица 3.1 – Планировка цеха первичного виноделия