Материал: Курсовая работа Григорьевой В.К. Д-Т 405

4. Генеральный план предприятия

Генеральный план является одной из важнейших частей проекта промышленного предприятия. Генеральный план – план участка с размещением зданий и сооружений, подъездных путей, коммуникаций, площадок, зеленых зон, выполненный в масштабе от 1:100 до 1:2000 в зависимости от плотности застройки. Разработка генеральных планов предприятий выполняется в соответствии с требованиями главы СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий Нормы проектирования», а также Санитарных норм проектирования промышленных предприятий, Указаний по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности, Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий. При разработке генерального плана промышленного предприятия решают следующие основные вопросы: рациональное размещение зданий, сооружений и инженерных коммуникаций в соответствии с градостроительными принципами и технологическими требованиями; хозяйственное, транспортное и инженерно-техническое обеспечение производства; социальное и бытовое обслуживание работающих; охрана окружающей среды; благоустройство территории; охрана территории предприятия и др. Исходным проектным документом для разработки генерального плана служит ситуационный план. Согласно ситуационному плану устанавливают рациональные внешние инженерные, транспортные, производственные и хозяйственные связи проектируемого предприятия с другими предприятиями, а также с местами работающих и обшей сетью дорог, границы санитарно-зашитных зон, возможное развитие на перспективу и друге вопросы рационального размещения зданий, сооружений и инженерных коммуникаций на отведенной территории под застройку промышленного предприятия

относятся к числу наиболее сложных. В первую очередь рациональность взаиморасположения зданий и сооружений определяет общий цикл производственно-технологического процесса в рамках данного предприятия. На последующих этапах производственно-технологическая рациональность согласуется с другими требованиями (пожарная и взрывопожарная опасность, санитарная вредность, особенности климата, рельефа и др.). Согласно функционально-технологическому признаку на предприятии выделяют предзаводские, производственные, подсобные, складские, резервные и другие зоны. Предзаводская зона включает в себя административные, общезаводские лаборатории, вычислительные центры, учебные заведения и другие объекты (стоянки для автотранспорта, торговые и т.п.), которые располагают при въезде или главном входе на предприятие со стороны жилой зоны или населенного пункта. Производственная зона, занимающая большую часть территории, включает основные цеха, сооружения и открытые технологические установки.

Подсобная зона включает территории, занятые объектами вспомогательного (ремонтные, тарные и т.п.), энергетического (котельные, ТЭЦ), санитарно-технического (очистные сооружения), коммуникационного (сети отопления, канализации) и другого назначения. Складскую зону образуют территории, необходимые для складирования сырья, материалов, готовой продукции. Эта зона наиболее грузоемка и насыщена транспортными магистралями. Складские помещения предусматриваются в основном цехе предприятия. Территория предприятия ограждается. Дороги и пешеходные тротуары должны иметь твердое покрытие (тротуары для пешеходов должны иметь ширину не менее 1 м с минимальным количеством пересечений с грузопотоками).

Ширина проездной части дорог – 9 м, площадок – 25 м с учетом разворота автотранспорта. Ко всем зданиям и сооружениям по всей их длине устроены подъезды для пожарных автомобилей: при ширине зданий и сооружений до 18 м — с одной сторону, при ширине более 18 м — с двух сторон. Предприятия винодельческой отрасли по санитарной классификации относятся к V классу с размером санитарно-защитной зоны 50 м. Для свободных участков территории предусматривается озеленение в соответствии с требованиями главы СНиП «Благоустройство территорий». Территория предприятия должна обеспечивается стоками для отвода атмосферных и талых вод, пожарным и хозяйственно-питьевым водопроводом, канализацией, системой наружного искусственного освещения. Канализационные трапы устраиваются во всех технологических цехах и отделениях. Полы имеют уклон 0,02 в сторону канализационных трапов; трапы должны иметь решетки и гидравлические затворы. Трапы располагаются у выпуска стоков от оборудования, но не менее одного трапа на каждые 100 м² пола. Цех оборудован приточно-вытяжной вентиляцией. Источники выделения СО₂ должны быть оборудованы местными вытяжными установками. Независимо от наличия вентиляционных установок в производственных помещениях должны быть предусмотрены устройства для их проветривания. Каждый оконный проем должен иметь не менее одной открываемой фрамуги. Каждое производственное помещение должно иметь как минимум один основной проход шириной не менее 1,5 м, связанный с выходами и лестничными клетками [12].

Р асположение площадки строительства относительно населенного пункта и зонирования территории производится с учетом розы ветров (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 -Роза ветров для г. Вельск

5.Системы автоматизации проектируемого предприятия

Автоматизация производства в винодельческой промышленности, процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация производства в винодельческой промышленности — одно из основных направлений научно-технического прогресса. Цель автоматизации производства в винодельческой промышленности — повышение производительности и эффективности труда, улучшение качества продукции, создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства, устранение человека от работы в условиях, опасных для здоровья. Различают автоматизацию производства: частичную — автоматизированы отдельные участки производственного процесса (ПП); комплексную — автоматизированы вес основные участки производственного процесса; полную —автоматизированы все основные и вспомогательные участки производственного процесса; завод-автомат — процесс производства без участия человека (безлюдное производство).

Разработка и проектирование автомат, систем включают: детальное изучение управляемого объекта, т.е. определение его характеристик, параметров, условий работы и воздействий, которые он испытывает; формулирование требований, предъявляемых к системе; разработка принципиальной схемы автоматические системы, выбор и расчет ее элементов; исследование системы в лабораторных условиях или на ЭВМ и внесение коррективов; проектирование, монтаж и наладку системы в реальных условиях; опытную эксплуатацию автоматические системы и ее совершенствование.

Методы теории автоматического управления являются общими для всех замкнутых автоматических систем вне зависимости от их физической сущности. Технологические процессы виноделия характеризуются большим разнообразием, что приводит к использованию различных измерительных устройств, автоматических регуляторов, исполнительных механизмов и др., большинство из которых общепромышленные изделия. В некоторых случаях отдельные узлы общепромышленных изделий видоизменяют с учетом требований винодельческой промышленности. Наибольшее распространение на винодельческих предприятиях получили изделия электрической и пневматической ветвей гос. системы промышленных приборов и средств автоматизации. В качестве средств автоматизации производства в винодельческой промышленности применяются: датчики — рефрактометрический датчик с кюветой для контроля сахаристости сырья; кондуктометрические, поплавковые (с герконами) и емкостные датчики уровня мезги, сусла и вина; датчики влажности выжимки; датчики протока жидких сред виноделия; датчики контроля ацетальдегида и кислорода в вине; датчики эфироальдегидной фракции; датчики температуры — термоэлектрические преобразователи и термопреобразователи сопротивления; датчики-реле температуры; датчики давления и расхода с электрическими и пневматическими выходами; датчики-реле давления; ротаметры; спиртоизмеряющие аппараты; вторичные приборы — манометрические термометры расширения; логометры; автоматические электронные мосты и потенциометры; приборы с дифференциально-трансформаторной измерительной схемой; пневматические показывающие и самопишущие вторичные приборы контроля; электронные цифровые вольтметры; счетчики жидкостей; автоматические регуляторы—регуляторы влажности выжимки.

На винзаводах распространены также следующие средства автоматизации: автоматические весы; пробоотборники сырья; сульфитодозирующие установки; панели дистанционного управления; счетчики импульсов; моторные реле времени; ключи дистанционного управления; комплекс технических средств для локальных информационно-управляющих систем; информационная система с коммутатором для подключения рефрактометров; цеховая информационная система контроля ритмичности; машина централизованного контроля и регулирования температуры вина в цехах вин. В винодельческой промышленности для автоматизации производства широко используются центральные щиты управления с мнемосхемами. Это обеспечивает: оптимальное ведение технологических процессов, улучшение качества винодельческого продукции, снижение потерь сырья, экономию энергоресурсов, улучшение санитарных условий, облегчение труда обслуживающего персонала и повышение культуры производства.

В проектируемом предприятии по производству плодово-ягодных вин можно автоматизировать: приемные пункты; поточные линии переработки; установки для учета количества и сахаристости сусла в потоке; работа шнековых прессов; процесс разделения сусла-самотека по сахаристости; установки, аппараты и сверхкрупные резервуары для сбраживания сусла и мезги; установки и аппараты для термической обработки виноматериалов и мезги.

Заключение

В данной курсовой работе спроектировано предприятие по производству плодово-ягодных вин с производительностью 2 135 000 л/год.

Рассмотрена технология производства плодово-ягодных вин, проведен продуктовый расчет и дано описание технологической схемы, операторной модели и машинно-аппаратурной линии производства. Произведен подбор оборудования и его компоновка. Составлен генплан предприятия.

Выполнены следующие чертежи: машинно-аппаратурная схема производства плодово-ягодных вин, компоновка цеха производства плодово-ягодных вин, генеральный план производства плодово-ягодных вин.

В заключение скажу, что, безусловно, наибольшую питательную ценность имеют плоды и ягоды, потребляемые непосредственно после сбора урожая, однако население нуждается в продуктах питания в течение всего года. В процессе же хранения плодов в них уменьшается содержание наиболее ценных питательных компонентов: сахаров, органических кислот, витаминов. Кроме того, интеграция производства, значительная удаленность зон промышленного садоводства от основных центров и густонаселенных районов нашей страны предъявляют повышенные требования к транспортабельности и лежкости сырья, закладываемого на хранение. В связи с этим многие сорта плодов и ягод, занимающих значительные площади, во избежание потерь должны направляться непосредственно на переработку для приготовления различных продуктов питания. Современные способы приготовления плодово-ягодных вин предусматривают максимальное сохранение вкусовой и питательной ценности используемого сырья. Плодово-ягодные вина богаты органическими кислотами, минеральными веществами, катехинами, антоцианами и другими полифенолами, витаминами и т. д. Правильно приготовленные сидры, столовые и некрепленые вина из яблок, малины, клюквы украшают наш стол.

Библиографический список

1. Бегунова В. Д., Захарина О. С. Технохимический контроль плодово-ягодного виноделия/ В.Д. Бегунова, О.С. Захарина — М.. Пищепромиздат, 1957.— 142 с.

2. ГОСТ Р 52836-2007 « Вина фруктовые (плодовые) и виноматериалы фруктовые (плодовые). Общие технические условия (с Изменением N1)» - Введ. 2009-01-01. – М.: Стандартинформ, 2007-20 с.

3. Зарубин В. А. Производство плодово-ягодных вин,— М.: Пищепромиздат, 1962,— 106 с

4. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн. Кн. 2: учебники для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. - М.: Высшая школа, 2009. – 703 с.

5. Оганесянц Л.А. Разработка нового способа производства плодово-ягодных вин специального типа//Л.А. Оганесянц. – Дисс. … кнд.тех.наук. Москва, 1984.-224 с.

6. Оганесянц Л.А. Теория и практика плодового виноделия/ Л.А. Оганесянц, А.Л. Панасюк, Б.Б. Рейтбалт – Москва: Промышленно-консалтинговая группа «Развитие», 2012.-393 с.

7. Панфилов В.А. Теория технологического потока: учебники и учебные пособия для вузов. – М.: КолосС, 2007. – 288 с.

8. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Введ. 2003-01-01

9. Правила техники безопасности и производственной санитарии в винодельческой промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность Москва, 1982. – 85 c.

10. Сборник основных правил, технологических инструкций и нормативных материалов по производству винодельческой продукции. – М.: Пищепромиздат, 1998. – 242 с.

11. Трудовой кодекс Российской федерации (с изменениями на 2 декабря 2019 года) Принят 2001-12-21

12. СП 18.13330.2011 Генеральные планы промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП II-89-80* (с Изменением N1). Введ. 2010-05-20. – М.:АО «Кодекс», 2013.-30с.

13. СНиП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение (с Изменением N1). Введ. 1996-01-01. – М.: Госстрой России, 2003.-50с.

14. СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001 Изменениями N 1, 2). Введ. 2011-05-20.-М.: Стандартинформ, 2017.-15с.

15. Федеральный закон "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" от 22.07.2008 N 123-ФЗ (последняя редакция)