Материал: Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения (2013)

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

222

Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул

3.1.11. Радикальная гетерофазная полимеризация1

По фазовому состоянию исходной системы гетерофазные про­ цессы радикальной полимеризации можно разделить на два типа:

1) исходная система однофазная; 2) исходная система состоит не менее чем из двух фаз.

В первом типе процесса подвергают полимеризации мономер или его раствор, а образующийся полимер выпадает в гетерофазу вследствие нерастворимости в собственном мономере или исполь­ зованном растворителе. Этот случай относят к так называемой осадительной полимеризации.

Если в исходной однофазной системе присутствует поверхно­ стно-активное вещество (ПАВ), то образующиеся на первой ста­ дии микрочастицы полимера, сорбируя молекулы ПАВ, стабили­ зируются.

Дальнейшая полимеризация, получившая название дисперси­ онной, протекает в наружном слое частиц дисперсии, куда диф­ фундирует из раствора мономер.

Во втором типе гетерофазных процессов исходная система обычно состоит из двух фаз — мономера (дисперсионная фаза)

инесмешивающейся с ним жидкости (дисперсионная среда).

Водной из фаз должны находиться инициатор и ПАВ. Этот тип гетерофазной полимеризации включает в себя три варианта осу­ ществления процесса: суспензионный, затравочный и эмульси­ онный.

Суспензионная полимеризация (гранульная, бисерная) —

разновидность гетерофазной полимеризации. В этом случае мо­ номер с растворенным в нем инициатором диспергируют в воде

ввиде мелких капель диаметром 0,01—0,5 см, стабилизируя их введением в воду стабилизатора (поливиниловый спирт, жела­ тин, метилцеллюлоза, каолин, силикат магния, гидроксид алюми­ ния и т.п.).

При полимеризации в суспензии каждую каплю мономера можно рассматривать как изолированный микроблок, из которого теплота полимеризации легко отводится к дисперсионной среде. Это позволяет проводить полимеризацию больших объемов мо­ номера в одном реакционном аппарате. Основные кинетические

итермодинамические закономерности суспензионной полимери­ зации те же, что и при полимеризации в массе.

Кнедостаткам суспензионной полимеризации относятся за­ грязнение полимера остатками стабилизатора и необходимость промывки и сушки гранул образовавшегося полимера.

1Раздел написан при участии проф. И. А. Грицковой.

3.1. Радикальная полимеризация

223

Затравочная полимеризация — проведение процесса с исполь­ зованием добавок заранее полученной эмульсии какого-то поли­ мера, который нерастворим в полимеризуемом мономере. Этот вид гетерофазной полимеризации не получил широкого распро­ странения и его чаще применяют в научных исследованиях.

Эмульсионная полимеризация — один из основных промыш­ ленных процессов получения многих крупнотоннажных полиме­ ров. Некоторые закономерности этого процесса рассмотрены ни­ же. Основные же различия всех вышеперечисленных процессов гетерофазной полимеризации заключаются в механизмах форми­ рования полимерно-мономерных частиц (ПМ Ч), которые могут образовываться из мицелл ПАВ, капель микроэмульгированного мономера, а также из выделяющихся в отдельную фазу частиц по­ лимера.

В наиболее простом случае реакционная система в эмульсион­ ной полимеризации содержит дисперсионную среду (обычно во­ да), мономер (30—60% от массы дисперсионной среды), эмульга­ тор (поверхностно-активное вещество) и инициатор радикальной полимеризации. В эмульсионной полимеризации кроме указан­ ных основных компонентов могут быть также использованы регу­ ляторы и буферные вещества для поддержания постоянным зна­ чения pH среды.

Наиболее часто в качестве эмульгаторов используют соли ще­ лочных металлов и жирных кислот (мыла), а также соли аромати­ ческих и алифатических сульфокислот. Кроме указанных ионо­ генных ПАВ в эмульсионной полимеризации применяют также неионогенные эмульгаторы — высшие спирты, оксиэтилированные спирты или алкилфенолы. Эмульгаторы частично раствори­ мы в воде, но выше некоторой критической концентрации (кри­ тическая концентрация мицеллообразования — ККМ ) они образуют мицеллы — агрегаты молекул эмульгатора сферической или чаще стержнеобразной формы (рис. 3.11).

Внутренняя часть мицелл образована гидрофобными углеводо­ родными фрагментами молекул эмульгатора, а наружная — гид­ рофильными. Обычно количество эмульгатора составляет 1—5% от массы мономера.

При использовании нерастворимого в воде или малорастворимо­ го в ней мономера последний находится в реакционной среде в ви­ де капель размером 110 мкм, в то время как средний размер ис­ ходных мицелл эмульгатора находится в пределах 0,010,10 мкм, причем он зависит от количества ПАВ: с увеличением доли эмуль­ гатора в системе увеличивается число мицелл меньшего размера, т.е. возрастает их удельная поверхность.

224Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул

-TttTtTt

Микро­

капля

мономера

Рис. 3.11. Схематическое изображение эмульсионной полимеризующейся системы

После введения в систему «вода — эмульгатор» водонераство­ римого мономера некоторая часть его проникает во внутреннюю, гидрофобную область мицелл; это было доказано эксперимен­ тально — размер мицелл после введения мономера увеличивался. Тем не менее большая часть мономера в реакционной системе ос­ тается в виде капель.

В обычной эмульсионной полимеризационной системе кон­ центрация мицелл составляет порядка 1018частиц в 1 мл, в то вре­ мя как число капель мономера — Ю10—1011 в 1 мл. Приведенные цифры подтверждают тот факт, что мицеллы имеют значительно большую удельную поверхность, нежели капли диспергированно­ го мономера.

Чаще для эмульсионной полимеризации применяют инициа­ торы, растворимые в воде (пероксид водорода, персульфаты на­ трия, калия, аммония идр.). Так как концентрация мономера в воде мала, то можно исключить вероятность протекания поли­ меризации в водной фазе, где преимущественно образуются ини­ циирующие радикалы. Невозможна полимеризация и в каплях мономера, в котором нерастворим инициатор (если выделить из эмульсионной системы на какой-то промежуточной стадии ка­ пельки мономера, то полимера в них практически не обнаружива­ ется).

В эмульсионных системах полимеризация идет практически только в мицеллах, содержащих мономер: инициирующие ради­ калы из водной фазы проникают в мицеллы, где и начинается рост цепи. По мере протекания полимеризации высокая концент­ рация мономера в мицеллах поддерживается за счет его диффу­ зии из капель, при этом размер мицелл постоянно увеличивается.

3.1. Радикальная полимеризация

225

Схема эмульсионной полимеризующейся системы, изображен­ ная на рис. 3.11, содержит четыре вида частиц:

исходные мицеллы, содержащие мономер в гидрофобной ча­ сти, но не полимеризующиеся по тем или иным причинам (неак­ тивные мицеллы);

мицеллы, в которых происходит полимеризация и которые растут, представляя собой стабилизированные эмульгатором на­ бухшие в мономере частицы полимера;

капли мономера ( 1—10 мкм);

микрокапли мономера размером 0,10,2 мкм.

Образование микрокапель (микроэмульсии) обусловлено дву­ мя причинами: понижением межфазного натяжения из-за превра­ щения теплоты полимеризации в поверхностную энергию и мик­ роэмульгированием мономера за счет массопереноса из водной фазы в мономерную как ПАВ, так и олигомерных радикалов, об­ разованных при полимеризации растворенного в воде мономера.

Полимеризующаяся эмульсионная система в ходе процесса претерпевает существенные изменения. Как правило, полимериза­ ция инициируется лишь в малой части мицелл, присутствующих в реакционной смеси (-0,1%). По мере полимеризации активные мицеллы растут и, увеличиваясь в размере, «захватывают» на свою поверхность все больше и больше молекул эмульгатора из раствора, понижают его концентрацию ниже ККМ и способству­ ют растворению неактивных мицелл. При степени превращения 2—15% (в зависимости от природы мономера, эмульгатора, ини­ циатора) размер активных мицелл становится существенно боль­ ше размера исходных мицелл; поэтому первые обычно называют не мицеллами, а полимерно-мономерными частицами; причем число ПМЧ в процессе не изменяется. При конверсии 50—80% капельки мономера полностью исчезают, а еще не прореагиро­ вавший мономер содержится в ПМЧ. Обычно размер ПМЧ на за­ вершающих стадиях эмульсионной полимеризации составляет 0,05—0,20 мкм, т.е. по размеру они занимают промежуточное по­ ложение между исходными мицеллами и капельками мономера, но близки по этому параметру к размеру ПМЧ, образованных из микроэмульсии.

Кинетика эмульсионной полимеризации. После исчезновения мицеллярного эмульгатора, т.е. после практически полной его ад­ сорбции поверхностью ПМЧ, образование новых частиц в систе­ ме прекращается. Начиная с этого момента скорость эмульсион­ ной полимеризации становится постоянной, поскольку скорость диффузии мономера из капель в ПМЧ значительно превышает скорость его полимеризации в тех же частицах. В стационарном

226

Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул

периоде эмульсионной полимеризации число ПМЧ составляет 1013—1015частиц в 1 мл. Постоянство числа частиц в системе — первая предпосылка, которая была положена В. Смитом и Р. Эвартом в основу предложенной ими количественной теории эмульси­ онной полимеризации.

Вторая предпосылка нахождение в каждой ПМЧ не более од­ ного радикала. Действительно, если в ПМЧ, где уже имеется один растущий радикал, попадает новый инициирующий радикал, то немедленно (вследствие их высокой активности) происходит би­ молекулярный обрыв и данная ПМЧ оказывается неактивной до попадания в нее из водной фазы нового инициирующего радикала. Приняв среднюю концентрацию ПМЧ 1014частиц в 1 мл, а ско­ рость инициирования wu~ 1013радикалов/(мл • с), можно вычис­ лить, что радикал диффундирует в ПМЧ в среднем один раз в каж­ дые 10 с. При попадании инициирующего радикала в ПМЧ идет рост цепи (если в ней не было растущего макрорадикала) или ее обрыв (если в ПМЧ уже был растущий радикал). Такие циклы — активация и дезактивация ПМЧ — проходят в течение всего про­ цесса эмульсионной полимеризации до исчерпания мономера.

Из изложенного следует, что в любой произвольный момент времени половина частиц активна (в них идет полимеризация), а вторая половина — неактивна. Следовательно, уравнение для скорости полимеризации (скорости роста цепи) в частице можно в соответствии с уравнением (3.8) записать следующим образом:

0>р = М М ],

(3.69)

где [М] — концентрация мономера в частице.

Сучетом того, что рост идет только в половине имеющихся

всистеме частиц N nw = w'?Jобщую скорость эмульсионной поли­ меризации w можно представить в виде следующего уравнения:

Таким образом, скорость полимеризации непосредственно за­ висит от числа ПМЧ в системе, но не зависит от скорости иници­ ирования: повышение wu просто приводит к увеличению скоро­ сти чередования в каждой частице активных и неактивных периодов. Уравнение (3.70) показывает, что скорость полимери­ зации постоянна при постоянной концентрации эмульгатора, од­ нако она изменяется при варьировании его количества (рис. 3.12). С увеличением концентрации эмульгатора скорость полимериза­ ции повышается, что обусловлено повышением числа частиц в системе; после достижения постоянства N скорость полимериза­ ции также остается постоянной. Увеличение скорости полимери-