222 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
3.1.11. Радикальная гетерофазная полимеризация1
По фазовому состоянию исходной системы гетерофазные про цессы радикальной полимеризации можно разделить на два типа:
1) исходная система однофазная; 2) исходная система состоит не менее чем из двух фаз.
В первом типе процесса подвергают полимеризации мономер или его раствор, а образующийся полимер выпадает в гетерофазу вследствие нерастворимости в собственном мономере или исполь зованном растворителе. Этот случай относят к так называемой осадительной полимеризации.
Если в исходной однофазной системе присутствует поверхно стно-активное вещество (ПАВ), то образующиеся на первой ста дии микрочастицы полимера, сорбируя молекулы ПАВ, стабили зируются.
Дальнейшая полимеризация, получившая название дисперси онной, протекает в наружном слое частиц дисперсии, куда диф фундирует из раствора мономер.
Во втором типе гетерофазных процессов исходная система обычно состоит из двух фаз — мономера (дисперсионная фаза)
инесмешивающейся с ним жидкости (дисперсионная среда).
Водной из фаз должны находиться инициатор и ПАВ. Этот тип гетерофазной полимеризации включает в себя три варианта осу ществления процесса: суспензионный, затравочный и эмульси онный.
Суспензионная полимеризация (гранульная, бисерная) —
разновидность гетерофазной полимеризации. В этом случае мо номер с растворенным в нем инициатором диспергируют в воде
ввиде мелких капель диаметром 0,01—0,5 см, стабилизируя их введением в воду стабилизатора (поливиниловый спирт, жела тин, метилцеллюлоза, каолин, силикат магния, гидроксид алюми ния и т.п.).
При полимеризации в суспензии каждую каплю мономера можно рассматривать как изолированный микроблок, из которого теплота полимеризации легко отводится к дисперсионной среде. Это позволяет проводить полимеризацию больших объемов мо номера в одном реакционном аппарате. Основные кинетические
итермодинамические закономерности суспензионной полимери зации те же, что и при полимеризации в массе.
Кнедостаткам суспензионной полимеризации относятся за грязнение полимера остатками стабилизатора и необходимость промывки и сушки гранул образовавшегося полимера.
1Раздел написан при участии проф. И. А. Грицковой.
3.1. Радикальная полимеризация |
223 |
Затравочная полимеризация — проведение процесса с исполь зованием добавок заранее полученной эмульсии какого-то поли мера, который нерастворим в полимеризуемом мономере. Этот вид гетерофазной полимеризации не получил широкого распро странения и его чаще применяют в научных исследованиях.
Эмульсионная полимеризация — один из основных промыш ленных процессов получения многих крупнотоннажных полиме ров. Некоторые закономерности этого процесса рассмотрены ни же. Основные же различия всех вышеперечисленных процессов гетерофазной полимеризации заключаются в механизмах форми рования полимерно-мономерных частиц (ПМ Ч), которые могут образовываться из мицелл ПАВ, капель микроэмульгированного мономера, а также из выделяющихся в отдельную фазу частиц по лимера.
В наиболее простом случае реакционная система в эмульсион ной полимеризации содержит дисперсионную среду (обычно во да), мономер (30—60% от массы дисперсионной среды), эмульга тор (поверхностно-активное вещество) и инициатор радикальной полимеризации. В эмульсионной полимеризации кроме указан ных основных компонентов могут быть также использованы регу ляторы и буферные вещества для поддержания постоянным зна чения pH среды.
Наиболее часто в качестве эмульгаторов используют соли ще лочных металлов и жирных кислот (мыла), а также соли аромати ческих и алифатических сульфокислот. Кроме указанных ионо генных ПАВ в эмульсионной полимеризации применяют также неионогенные эмульгаторы — высшие спирты, оксиэтилированные спирты или алкилфенолы. Эмульгаторы частично раствори мы в воде, но выше некоторой критической концентрации (кри тическая концентрация мицеллообразования — ККМ ) они образуют мицеллы — агрегаты молекул эмульгатора сферической или чаще стержнеобразной формы (рис. 3.11).
Внутренняя часть мицелл образована гидрофобными углеводо родными фрагментами молекул эмульгатора, а наружная — гид рофильными. Обычно количество эмульгатора составляет 1—5% от массы мономера.
При использовании нерастворимого в воде или малорастворимо го в ней мономера последний находится в реакционной среде в ви де капель размером 1— 10 мкм, в то время как средний размер ис ходных мицелл эмульгатора находится в пределах 0,01—0,10 мкм, причем он зависит от количества ПАВ: с увеличением доли эмуль гатора в системе увеличивается число мицелл меньшего размера, т.е. возрастает их удельная поверхность.
224Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул
-TttTtTt
Микро
капля
мономера
Рис. 3.11. Схематическое изображение эмульсионной полимеризующейся системы
После введения в систему «вода — эмульгатор» водонераство римого мономера некоторая часть его проникает во внутреннюю, гидрофобную область мицелл; это было доказано эксперимен тально — размер мицелл после введения мономера увеличивался. Тем не менее большая часть мономера в реакционной системе ос тается в виде капель.
В обычной эмульсионной полимеризационной системе кон центрация мицелл составляет порядка 1018частиц в 1 мл, в то вре мя как число капель мономера — Ю10—1011 в 1 мл. Приведенные цифры подтверждают тот факт, что мицеллы имеют значительно большую удельную поверхность, нежели капли диспергированно го мономера.
Чаще для эмульсионной полимеризации применяют инициа торы, растворимые в воде (пероксид водорода, персульфаты на трия, калия, аммония идр.). Так как концентрация мономера в воде мала, то можно исключить вероятность протекания поли меризации в водной фазе, где преимущественно образуются ини циирующие радикалы. Невозможна полимеризация и в каплях мономера, в котором нерастворим инициатор (если выделить из эмульсионной системы на какой-то промежуточной стадии ка пельки мономера, то полимера в них практически не обнаружива ется).
В эмульсионных системах полимеризация идет практически только в мицеллах, содержащих мономер: инициирующие ради калы из водной фазы проникают в мицеллы, где и начинается рост цепи. По мере протекания полимеризации высокая концент рация мономера в мицеллах поддерживается за счет его диффу зии из капель, при этом размер мицелл постоянно увеличивается.
3.1. Радикальная полимеризация |
225 |
Схема эмульсионной полимеризующейся системы, изображен ная на рис. 3.11, содержит четыре вида частиц:
•исходные мицеллы, содержащие мономер в гидрофобной ча сти, но не полимеризующиеся по тем или иным причинам (неак тивные мицеллы);
•мицеллы, в которых происходит полимеризация и которые растут, представляя собой стабилизированные эмульгатором на бухшие в мономере частицы полимера;
•капли мономера ( 1—10 мкм);
•микрокапли мономера размером 0,1—0,2 мкм.
Образование микрокапель (микроэмульсии) обусловлено дву мя причинами: понижением межфазного натяжения из-за превра щения теплоты полимеризации в поверхностную энергию и мик роэмульгированием мономера за счет массопереноса из водной фазы в мономерную как ПАВ, так и олигомерных радикалов, об разованных при полимеризации растворенного в воде мономера.
Полимеризующаяся эмульсионная система в ходе процесса претерпевает существенные изменения. Как правило, полимериза ция инициируется лишь в малой части мицелл, присутствующих в реакционной смеси (-0,1%). По мере полимеризации активные мицеллы растут и, увеличиваясь в размере, «захватывают» на свою поверхность все больше и больше молекул эмульгатора из раствора, понижают его концентрацию ниже ККМ и способству ют растворению неактивных мицелл. При степени превращения 2—15% (в зависимости от природы мономера, эмульгатора, ини циатора) размер активных мицелл становится существенно боль ше размера исходных мицелл; поэтому первые обычно называют не мицеллами, а полимерно-мономерными частицами; причем число ПМЧ в процессе не изменяется. При конверсии 50—80% капельки мономера полностью исчезают, а еще не прореагиро вавший мономер содержится в ПМЧ. Обычно размер ПМЧ на за вершающих стадиях эмульсионной полимеризации составляет 0,05—0,20 мкм, т.е. по размеру они занимают промежуточное по ложение между исходными мицеллами и капельками мономера, но близки по этому параметру к размеру ПМЧ, образованных из микроэмульсии.
Кинетика эмульсионной полимеризации. После исчезновения мицеллярного эмульгатора, т.е. после практически полной его ад сорбции поверхностью ПМЧ, образование новых частиц в систе ме прекращается. Начиная с этого момента скорость эмульсион ной полимеризации становится постоянной, поскольку скорость диффузии мономера из капель в ПМЧ значительно превышает скорость его полимеризации в тех же частицах. В стационарном
226 |
Глава 3. Цепные процессы образования макромолекул |
периоде эмульсионной полимеризации число ПМЧ составляет 1013—1015частиц в 1 мл. Постоянство числа частиц в системе — первая предпосылка, которая была положена В. Смитом и Р. Эвартом в основу предложенной ими количественной теории эмульси онной полимеризации.
Вторая предпосылка —нахождение в каждой ПМЧ не более од ного радикала. Действительно, если в ПМЧ, где уже имеется один растущий радикал, попадает новый инициирующий радикал, то немедленно (вследствие их высокой активности) происходит би молекулярный обрыв и данная ПМЧ оказывается неактивной до попадания в нее из водной фазы нового инициирующего радикала. Приняв среднюю концентрацию ПМЧ 1014частиц в 1 мл, а ско рость инициирования wu~ 1013радикалов/(мл • с), можно вычис лить, что радикал диффундирует в ПМЧ в среднем один раз в каж дые 10 с. При попадании инициирующего радикала в ПМЧ идет рост цепи (если в ней не было растущего макрорадикала) или ее обрыв (если в ПМЧ уже был растущий радикал). Такие циклы — активация и дезактивация ПМЧ — проходят в течение всего про цесса эмульсионной полимеризации до исчерпания мономера.
Из изложенного следует, что в любой произвольный момент времени половина частиц активна (в них идет полимеризация), а вторая половина — неактивна. Следовательно, уравнение для скорости полимеризации (скорости роста цепи) в частице можно в соответствии с уравнением (3.8) записать следующим образом:
0>р = М М ], |
(3.69) |
где [М] — концентрация мономера в частице.
Сучетом того, что рост идет только в половине имеющихся
всистеме частиц N nw = w'?Jобщую скорость эмульсионной поли меризации w можно представить в виде следующего уравнения:
Таким образом, скорость полимеризации непосредственно за висит от числа ПМЧ в системе, но не зависит от скорости иници ирования: повышение wu просто приводит к увеличению скоро сти чередования в каждой частице активных и неактивных периодов. Уравнение (3.70) показывает, что скорость полимери зации постоянна при постоянной концентрации эмульгатора, од нако она изменяется при варьировании его количества (рис. 3.12). С увеличением концентрации эмульгатора скорость полимериза ции повышается, что обусловлено повышением числа частиц в системе; после достижения постоянства N скорость полимериза ции также остается постоянной. Увеличение скорости полимери-