Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Наиболее эффективным способом уменьшения количества сточных вод является их повторное использование после очи­ стки. Очистка сточных вод в производстве нитратов целлюло­ зы, которые в основном загрязнены взвесями НЦ, осуществ­ ляется фильтрованием и отстаиванием. Наибольшее количест­ во вод образуется в процессе предварительной стабилизации в чанах горячей промывки.

Эти воды можно разделить на три группы:

транспортные кислые воды (из вытеснителей);

кислые воды после стабилизации НЦ (загрязнены H2S04, HN03, pH = 2-3);

щелочные воды после стабилизации с pH = 8—9.

Как кислые, так и щелочные воды загрязнены взвесью НЦ и другими нестойкими органическими примесями, вымытыми из НЦ. Эти воды отстаиваются в горизонтальных ловушках, остаточная концентрация НЦ после этих ловушек находится на уровне 100...300 мг/л. Для повторного использования этих вод требуется их дополнительная очистка.

Воды с фаз окончательной стабилизации, смешения, пес­ коуловителей и водоотжима очищаются от НЦ отстаиванием в вертикальных отстойниках. После отстойников вода, содер­ жащая 800... 1000 мг/л НЦ и имеющая pH = 7—8, может ис­ пользоваться повторно в технологическом цикле. НЦ, изготов­ ленная с использованием этих вод на фазах нитрации, стаби­ лизации, измельчения, по физико-химическим показателям не отличается от стандартных образцов. Тем не менее на многих заводах эти воды идут в сток.

На рис. 220 представлена примерная технологическая схе­ ма сточных и отводящих вод с фазы стабилизации.

После кислой и щелочной варок сточные воды поступают в горизонтальную ловушку 15, откуда через горизонтальный отстойник на повторное использование в качестве транспорт­ ных для разгрузки чанов горячей промывки. Все отводящие воды из лаверов 3, смесителя 4, пескоуловителей 5, ажитаторов 6, водоотжимных центрифуг 11 поступают в бассейн 13, откуда насосом 12 подаются в вертикальный отстойник 8, представляющий собой цилиндр диаметром 5 м и высотой 9... 12 м с конусным дном. В центре цилиндра по оси вмонти­ рована труба диаметром 0,7...0,9 м. Нижний конец трубы не доходит до конического днища и через зазор вода, поступаю­

щая в верхний конец

центральной

трубы, снизу перетекает

в цилиндр большего

диаметра,

уменьшая скорость до

461

4^ ON

Ю

Рис. 220. Примерная технологическая схема движения сточных и отводящих вод фазы стабилизации

1 — чан горячей промывки; 2 — сгуститель; 3 — лавер; 4 — смеситель; 5 — пескоуловитель; 6 — ажитатор; 7 — ла-

вер; 8 — вертикальный отстойник; 9 — сборник осветленных вод; 10 — насос; 11 — водоотжимочная центрифуга; 12 — насос; 13 — бассейн; 14 — горизонтальный отстойник; 15 — горизонтальная ловушка

 

о

 

Водоем

 

Рис. 221. Технологическая схема очистки и многократного использования сточных вод в производстве:

 

1, 2, 3, 4, 5 — локальные установки; 6 — установка механической очистки; 7 — установка биохимической очистки

^

от Сг+6; Т — вода на технологические нужды; X — вода, содержащая хром; Б — бытовая вода; М — вода много-

S

кратно используемая; О — очищенная вода;--------- сточная вода; -. - . ------ вода от промывки и уборки помещений

0,0002...0,0004 м/с. Измельченная НЦ оседает в воде со скоро­ стью ~ 0,5 м/ч. НЦ оседает в нижней части отстойника и пе­ риодически насосом 10 с массовой долей 5...6% перекачивает­ ся в лавер 7, в котором формируется ловушечная партия НЦ.

Производство нитроэфиров и баллиститных П и ТРТ ха­ рактеризуется использованием целого ряда весьма токсичных компонентов (НГЦ, ДНДЭГ, хроматы с Сг+б, соединения свинца и пр.), загрязнение которыми как водного, так и воз­ душного бассейнов должно быть исключено.

На рис. 221 представлена рекомендуемая схема очистки сточных вод в производстве нитроэфиров и последующих фа­ зах производства баллиститных П и ТРТ («варке», переработ­ ке, концевых операциях).

Вода от нитроузла, содержащая большое количество нитро­ эфиров (табл. 53) и не подлежащая сбросу не только в водо­ ем, но и на биологические очистные сооружения, проходит электрохимическую очистку в установке 1 и после этого по­ ступает на биоочистку. Вода с последующих технологических операций очищается на локальных установках 2, 3, 4, 5 и ис­ пользуется повторно на технологические нужды.

При опорожнении этих локальных установок, а также при промывке оборудования и помещений вода сбрасывается в специальную канализацию и далее поступает на механиче­ скую очистку общего стока 6.

Вода, содержащая хроматы (Сг+6) после изготовления ме­ таллосодержащих топлив очищается на специальной локаль­ ной установке 7 путем восстановления до 3-х валентного хро­ ма.

Таким образом, производство баллиститных П и ТРТ должно быть оснащено следующими установками очистки

иоборота промышленных вод:

установка очистки от нитроэфиров, растворенных и ка­ пельно-эмульгированных;

установка водооборота на фазе «варки»;

установка водооборота при переработке ВТО;

водооборот при УЗД-контроле;

водооборот при механической обработке;

механическая очистка общего стока;

установка очистки воды от хрома.

Ниже приводится краткая характеристика локальных уста­ новок и установок очистки общего стока.

464

Таблица 53

Количество и состав сточных вод

Фазы производства

Характеристика отрабо­

и технологические

танных вод

операции

 

Производство

нитроэфиров:

— промывка гоПромывная вода тового продукта

 

 

Вода

от

промывки

 

 

оборудования и

по-

 

 

мещений

 

 

Производство

 

 

 

 

пороховой массы:

 

 

 

 

— подготовка,

Транспортирующая

дозировка

коллоксилин вода

 

и

смешение

 

 

 

 

компонентов,

Вода

от

промывки

мешка

порохо­

оборудования и

по­

вой массы

мещений

 

 

Количество отработанных вод, м3/т гот. про­ дукта

1...3

0,1...0,3

2,6

0,75

Вода из сальников

1,0

массонасосов

 

Состав отработанных вод

Рекомеццуемая схема ис­

 

содержание,

вещества

пользования воды

 

мг/л

 

НГЦ

2000

После очистки сбра­

ДНДЭГ

4000

сывается в спецкана-

сода

5000... 15000

лизацию

НГЦ

1000

 

ДНДЭГ

2000

 

Коллоксилин

200

Возвращается в про­

 

 

изводство коллокси­

 

 

лина

Коллоксилин

120

Сбрасывается

НГЦ

90

в спецканализацию

взвесь пор. массы

180

 

ДНДЭГ

150

Без сброса в канали­

НГЦ

120

взвесь пор. массы

40

зацию

 

коллоксилин

80

 

ДНДЭГ

200