Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

сеть от двух параметров: сечения канала и динамического сопротивления оболочки.

а) Сечение канала и диаметр винта

Исследования показали, что для динамической оболочки, моделирующей втулку пресса ШС-34, сечение канала 14 см2 является предельным уже для пороха типа РАМ-10К. Для но­ вых порохов БП-10, РТГ-25 и пр. в прессе ШС-34 потребова­ лось бы существенно уменьшать производительность для обес­ печения безопасности за счет уменьшения сечения. Повыше­ ние производительности в таком случае стало бы возможным только на прессах с увеличенным диаметром винта. В табл. 29

сравнительной оценки производительностей одинаковые ок­ ружные скорости (2,75 м/мин) и одни и те же потери расхода в напорной зоне (20%).

Из таблицы видно, что увеличение диаметра при прочих равных условиях существенно повышает производительность.

Т а б л и ц а 2 9

Влияние диаметра винта на производительность прессов

Так, шнек-пресс с диаметром 50 см имеет производитель­ ность почти в 5 раз больше, чем с диаметром 15 см. Однако при сохранении прежней конструкции пресса требования по критическому диаметру детонации вызывают необходимость снижения площади поперечного сечения канала и, тем самым, уменьшения производительности.

Кроме того, увеличение габаритов пресса всегда являлось нежелательным по многим причинам и, прежде всего, вслед-

351

ствие увеличивающейся металлоемкости аппарата, стоимости его и резко возрастающих затрат мощности, необходимой для прессования пороха.

Уменьшение сечения канала является отрицательным фак­ тором и для работы загрузочной зоны. Условия заполнения в бункерной зоне малого по сечению канала резко ухудшают­ ся. Растут потери производительности в напорной зоне, уве­ личиваются тепловыделения. Все эти явления усугубляются на винте большего диаметра.

Поэтому актуальной являлась работа по поиску решений повышения площади сечения с одновременным обеспечением докритических условий по детонации.

б) Снижение динамического сопротивления втулки

Выражения (4.122) и (4.126) показывают, что давление в прессующей зоне пресса непрерывно убывает в направлении от головки винта к загрузочной зоне. Причем, это снижение особенно значительно на винте, имеющем постоянную глуби­ ну нарезки. На рис. 166 графически представлено изменение давления по длине канала. По оси пресса давление падает еще заметнее.

Закономерности изменения давления в прессе позволили изменить конструкцию втулки в направлении ее динамическо­ го облегчения.

Втулки работающих в 50—60 годы прессов запрессовыва­ лись в толстостенные корпуса с рубашкой для обогрева. По результатам работ Петровского И. Я и сотрудников [132] была разработана динамически ослабленная втулка, имевшая в тол­ стой обечайке профрезированные вдоль образующих по всему периметру пазы. Толщина облегченных перемычек составляла 5...6 мм и была рассчитана на давление до 500...600 кгс/см2.

На рис. 167 представлен чертеж втулки пресса ПСВ, имею­ щей ступенчато убывающую толщину перемычек в направле­ нии от головки винта к бункеру пресса. Прочность стенки, а следовательно, и вес единицы поверхности в зоне низких давлений (загрузки и переходной) существенно ослаблены. С точки зрения разрыва детонационной цепи как по интен­ сивности, так и по экстенсивности важен участок переходных плотностей до 1,35 г/см3. Именно на этом участке, т. е. в зоне роста плотности от насыпной до 1,35 г/см3, втулка имеет бо­ лее тонкие перемычки (2...3 мм). Снижение веса оболочки по­ зволило повысить критический диаметр в важнейшей для раз-

352

рыва детонации зоне канала винта пресса. Испытания модели втулки на выход детонации в плотный порох показали, что критические условия детонации по показателю безопасности повысились от 50...60 до величины 80кгс/см2-мс для состава типа РАМ-10К. Площадь сечения канала составляла при этом более 16 см2.

в) Разрыв детонационной цепи по интенсивности

Применяемые ранее конусные винты с постепенно умень­ шающимся сечением канала давали растянутую зону переход­ ных плотностей, приводившую в некоторых случаях к выходу детонации в плотный порох.

Поскольку градиент плотности определяет возможность разгона детонации от низкоскоростной в рыхлом полуфабри­ кате до высокоскоростной в плотном порохе, были проведены исследования с целью значительного увеличения градиента.

353

При этом предполагалось, что уплотнение порохового полу­ фабриката на начальной стадии происходит не за счет сдвига слоев, а под действием гидростатического давления. Это дав­ ление обеспечивается в канале винта уменьшением сечения последнего. Однако большой градиент площади сечения по длине канала может привести к снижению коэффициента vj/2 вплоть до полного «заклинивания» пороха и вращения его вместе с винтом. Теоретическое обоснование оптимальной ин­ тенсивности сужения канала представляет значительные труд­ ности, поэтому были проведены экспериментальные работы по выбору оптимальной длины зоны переходных плотностей. Нарезка основания канала винта производилась по спирали Архимеда, обеспечивающей плавный переход глубины канала в зоне загрузки до глубины прессующей зоны на разных дли­ нах канала.

Были испытаны винты с длиной спирали в пределах 180...120° Чертеж винта представлен на рис. 168.

Определение градиента плотностей производилось следую­ щим образом. В определенный момент прессования, после ус­ тановления стабильного процесса электродвигатель привода винта выключался. Корпус пресса снимался с винта, а масса в переходной зоне винта подвергалась гравиметрическим оп­ ределениям. За начальную принималась исходная насыпная плотность, строился график в координатах плотность — длина канала от начала уплотнения.

На рис. 169 приведены подобные графики, полученные в результате экспериментального определения плотности поро­ ха БП-10 в канале винта прессов ШС-34 и ПСВ. Пресс ПСВ имел два винта с различной длиной зоны переходных плотно­ стей (26 см — 120° и 33 см — 150°).

Градиент плотности, как видно из рисунка, для пресса ПСВ резко возрос в сравнении с прессом ШС-34 и составил для винта с длиной зоны сжатия 33 см — 3,5 г/см3-м и для винта с длиной 26 см — 6,1 г/см3-м.

354

Рис. 169. 1^адиснт плотности на различных прессах (состав БП-10):

(угол 120*), ^ = 6 ,1

Az

Это позволило существенно расширить критические преде­ лы по выходу детонации в плотный порох. Так, предельная величина показателя скорости газообразования составляла для

ШС-34 65 кгс/см2 мс, для ПСВ при дZ = 3,5 г/см3-м — 65

SZ

В табл. 30 приведены значения верхних пределов показателя безопасности dP/dt для некоторых составов баллиститных порохов.

Таким образом, динамическое ослабление втулки в области переходных плотностей, обеспечение большей интенсивности сжатия пороха, существенно повысившей градиент плотности, позволило отодвинуть верхние пределы выхода детонации в плотный порох до уровня, обеспечивающего безопасность переработки новых более чувствительных составов. Очень важ-

355