Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

—интенсивное перемешивание за счет высокой скорости сдвига в зазоре между вращающимися рабочими органами ро­ тора и неподвижным статором;

—акустическое облучение широкого диапазона частот;

—кавитацию как результат довольно мощных звуковых колебаний с ярко выраженными волнами сжатия и разреже­ ния.

ЭВС и ГАРТ обеспечивают увеличение на 3—4 порядка энергии смешения в единице объема и скорости сдвига, что представляет практический интерес для получения тонкой эмульсии пластификаторов и смешения компонентов.

Магнитная обработка среды, акустические колебания и ка­ витация в аппаратах этого типа могут воздействовать на кине­ тику и глубину процессов капиллярной пропитки и, в ка­ кой-то степени, диффузии.

Предварительная проверка показала высокую эффектив­ ность того и другого аппаратов при проведении процесса из­ готовления пороховой массы.

На рис. 52—55 приведены результаты таких оценок, под­ тверждающие эффективность того и другого аппаратов.

Существенно улучшается диспергирование, ускоряется ка­ пиллярная пропитка, повышается однородность топливной массы по химическому составу, по баллистическим и механи­ ческим характеристикам.

5 10

Рис. 52. Диспергирование капель пластификатора в водной эмульсии в различных аппаратах:

1 — инжектор; 2 — ГАРТ; 3 — ЭВС

1 3 1

Рис. 53. Влияние магнитной обработки воды на процесс капиллярной про­ питки:

1 — омагниченная вода; 2 — водопроводная вода

Рис. 54. Однородность смеси в зависимости от степени обработки

Разброс, %

Рис. 55. Снижение разбросов основных характеристик в зависимости от степени обработки

132

Расширенные производственные испытания аппаратов типа ГАРТ и ЭВС показали их высокую эффективность и в заво­ дских условиях. Включение их в типовой промышленный про­ цесс потребовало широких конструктивных проработок приме­ нительно к конкретным технологическим операциям.

При этом на стадии промышленных испытаний, несмотря на некоторые преимущества аппарата ЭВС, по соображениям безопасности (унос частиц из индуктора) и большей конструк­ тивной сложности от него пришлось отказаться в пользу гид­ родинамического аппарата, который отличался предельной простотой, ибо мог быть изготовлен любым предприятием на базе центробежных насосов. Применительно к специфическим требованиям той или иной операции было разработано не­ сколько различных конструкций.

Подготовка, дозирование порошкообразных компонентов

иприготовление суспензий

Ввышеописанном первом варианте непрерывной техноло­ гической схемы «варки» транспортировка сыпучих компонен­ тов к дозаторам и засыпка их в расходный бункер производи­ лась вручную. На производствах с относительно малой произ­ водительностью применялись передвижные бункеры — смесители, что позволяло механизировать операции по транс­ портировке и загрузке сыпучих компонентов.

Однако использование передвижных контейнеров на заво­ дах, имеющих более высокие производительности, проблема­ тично, ибо потребует больших площадей и трудозатрат.

Более оптимальна технологическая схема, представленная на рис. 56.

Сыпучие компоненты из тары 1 вакуумным пневмотранс­ портом по трубопроводу подаются в стационарный бункер 5. Разделение порошка от воздуха производится в циклонах пер­ вичной 2 и вторичной 3 очистки. Циклон первичной очистки соединен с бункером через клапан разгрузки 4.

Вакуум создается водокольцевым насосом типа ВВН. Для очистки воздуха в схеме предусмотрен «мокрый» фильтр. Ста­ ционарный бункер устанавливается над дозатором типа ДН, который дозирует порошок в гидродинамический аппарат АПТС 7 (аппарат приготовления и транспортировки суспен­ зии).

Аппарат АПТС (рис. 57) совмещает функции гидродинами­ ческого аппарата и насоса.

133

►к вакуум - насосу

Рис. 56. Схема транспортировки и подготовки сыпучих компонентов:

1 —тара; 2, 3 — циклоны первичной и вторичной очистки; 4 — клапан разгрузки; 5 — стационарный бункер; 6 — дозатор ДН; 7 — АПТС

134